小管對接自動焊

㈠ 可控制小管對接焊接背部余高的焊接方法

用非融化(鎢)極(脈沖)氬弧(或混合氣體)保護焊

㈡ 焊工有什麼技巧嗎

第一部分 焊工操作基礎知識
1．焊接的本質是什麼，分哪幾類？
2．焊接解決的主要問題是什麼？
3．常用的焊接方法有哪些？
4．常用的焊接熱源和傳熱的基本方式有哪些？
5．焊接接頭及坡口形式有哪些？
6．焊縫的符號有哪些？
7．常用焊接設備有哪些？
8．電焊條的分類及特性有哪些？
9．焊條電弧焊常用工具和量具有哪些？
10．焊劑的分類有哪些？
11．焊劑的型號和牌號有哪些？
12．電弧由哪幾部分組成，其特點是什麼？
13．什麼是冷陰極和熱陰極？它們有哪些特徵？
14．什麼是正極性和反極性？
15．何謂熔滴和熔滴過渡？
16．氣體保護焊時溶滴過渡有哪幾種形式？
17．二氧化碳氣體保護焊有哪些特點和應用？
18．激光焊有哪些分類？
19．激光焊的設備有哪些？
20．什麼是熔焊、壓焊和釺焊？
第二部分 焊工操作基本技能
1．什麼是手工電弧焊，它有哪些優越性？
2．怎樣進行手工電弧焊的引弧工藝，方法有幾種？
3．怎樣進行手工電弧焊的收弧工藝？
4．手工電弧焊有哪些操作禁忌？
5．手工電弧焊接頭連接形式有幾種，接頭容易出現哪些工藝缺陷？
6．平焊法分幾類，如何操作？
7．立焊法有哪些方法和操作要領？
8．橫焊法有哪些方法和操作要點？
9．什麼是仰焊，如何操作？
10．薄板焊接應注意哪些問題？
11．手工單面焊反面成形技術如何操作？
12．水平固定管如何焊接？
13．水平管子的轉動焊接如何操作？
14．如何進行桁架結構的焊接，有何注意事項？
15．如何進行管子斜焊口的焊接？
16．手工電弧焊有哪些工藝缺陷，如何防止？
17．焊條電弧焊有何特點？
18．焊條電弧焊對電焊機有何要求？
19．焊條電弧焊設備如何使用和維護，故障如何排除？
20．焊條電弧焊輔助設備和工具有哪些？
21．二氧化碳氣體保護焊的特點是什麼，有哪些應用？
22．二氧化碳氣體保護焊的設備有哪些？
23．二氧化碳焊飛濺產生的原因是什麼，如何減少？
24．半自動二氧化碳氣體保護焊的工藝是什麼？
25．半自動二氧化碳氣體保護焊的操作要點有哪些？
26．短路過渡二氧化碳焊薄板如何實現高速焊？
27．什麼是葯芯焊絲二氧化碳氣體保護焊？
28．氬弧焊的原理、特點和分類是什麼？
29．TIG焊是什麼焊接方法，它和其他的熔焊方法相比有哪些特點？
30．TIG焊包含哪幾種類型，如何選用？
31．什麼是鎢極氬弧焊，需要哪些設備和焊接工藝？
32．手工鎢極氬弧焊操作工藝有哪些？
33．手工鎢極氬弧焊管焊接工藝有哪些？
34．熔化極氣體保護焊焊接設備有哪些？
35．熔化極氣體保護焊如何選擇保護氣體？
36．熔化極氣體保護電弧焊工藝的禁忌有哪些？
37．什麼是埋弧自動焊，它與手工電弧焊相比有哪些優點？
38．埋弧自動焊機有哪些類型？
39．埋弧自動焊機如何維護，故障如何排除？
40．角焊縫的焊接如何操作？
41．埋弧焊常見缺陷的產生原因有哪些，如何排除？
42．電渣焊的原理是什麼，有何特點？
43．電渣焊的類型有哪些，如何應用？
44．電渣焊焊前要做哪些准備工作？
45．電渣焊焊接接頭有哪些缺陷，應採取哪些預防措施？
46．電渣焊有哪些操作要點和注意事項？
47．電渣焊工藝有哪些禁忌？
48．絲極電渣焊工藝過程是什麼？
49．熔嘴電渣焊工藝過程是什麼？
50．管狀熔嘴電渣焊工藝過程是什麼？
51．電阻焊有哪些優點和缺點?
52．點焊工藝有哪些?
53．對焊工藝有哪些?
54．點焊與對焊有哪些操作要點和注意事項?
55．點焊工藝有哪些禁忌?
56．對焊工藝有哪些禁忌?
57．鋁及鋁合金氣焊接頭缺陷形成的原因是什麼，有哪些防止措施?
58．氣焊基本操作技術有哪些?
59．怎樣用氣焊焊接固定小管和有哪些注意事項?
60．低碳鋼氣焊常出現哪些缺陷和如何防止?
61．氣割前要做哪些准備?
62．氣割如何操作?
63．氣焊與氣割工藝的操作禁忌有哪些?
64．等離子弧產生的原理是什麼，有哪些特點和類型?
65．等離子弧焊接工藝是什麼?
66．等離子弧焊接與切割工藝有哪些操作禁忌?
67．碳弧氣刨時應注意哪些問題?
68．碳弧氣刨有什麼防護措施?
69．熱噴塗工藝包含哪些方面?
70．噴塗層有哪些缺陷和如何防止?
71．什麼是單面焊雙面成形操作技術?
72．單面焊雙面成形操作技術的關鍵和要領是什麼?
73．焊接缺陷有哪些種類和有什麼特徵?
74．焊縫中夾雜物產生的原因有哪些?
75．焊縫中夾雜物的防止措施有哪些?
76．焊縫外觀質量檢驗包括哪些內容?
77．什麼是焊縫無損檢測，常用的無損檢測有哪幾種?
78．發生焊接觸電的原因有哪些?
79．預防焊接觸電的安全措施有哪些?
第三部分 焊工操作綜合實例
1．細絲埋弧自動焊實例
2．窄間隙埋弧自動焊實例
3．雙絲埋弧自動焊實例
4．手工鎢極氬弧焊實例
5．埋弧帶極堆焊的工藝實例
6．厚板的對接立焊操作實例
7．立角焊操作實例
8．金屬結構焊接工藝實例
9．管、鍋爐和壓力容器焊接工藝實例
10．厚度為30mm和40mm的16Mn板材直縫管極電渣焊實例
11．軋鋼機機架的電渣焊實例
12．等離子弧焊工程實例
13．噴塗工程實例
14．閥門密封面堆焊實例
15．焊條電弧堆焊修復齒輪實例
16．粉末等離子弧堆焊實例
17．平板對接仰焊位單面焊雙面成形實例
18．管對接水平固定單面焊雙面成形實例
19．騎座式管板的仰焊位置單面焊雙面成形實例
20．小直徑管垂直固定加障礙手弧焊的單面焊雙面成形實例

㈢ 小管氬弧焊接技巧

多小？我們焊接的是2mm-20mm直徑的管子
大管講耐力。小管找技巧

㈣ 不銹鋼管焊接怎麼做

不銹鋼焊管，是由不銹鋼帶經卷圓焊接而成，不銹鋼焊管是一種耐腐蝕的合金鋼材，在實際中應用廣泛。我們在工地中看到的大型不銹鋼管材，都是由一段段逐個焊接而成，那麼焊接技術有哪些技巧以及注意的呢?
不銹鋼焊管焊接，防氧化措施是十分關鍵的，工藝主要是做好保護工作，焊接技術一般可分為手工焊接和自動焊接兩種。手工焊接是一種非常普遍的方法，在周邊上隨時都可以看到，這種方法的電弧長度由人手工調節，要求焊接速度均勻，電流是決定這焊接點是否完整的重要因素之一，電流量不宜過大，應安裝材料大小和厚度決定;其缺點在於對於人員操作要求非常高，需要有扎實的基礎工藝。另外一種就是自動焊接，簡單來說就是藉助機器的幫助來實現，焊接速度快，質量穩定，飛濺率低，智能化程度高，非常適用於大型工程中使用。

㈤ 關道的連接方法有那些五中焊接方法

鋼管的焊接連接是管道連接的主要形式，常用的焊接有氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊、埋弧自動焊。在施工現場焊接碳素鋼管道，最常用的是氣焊和手工電弧焊。
工業管道焊接應執行GB 50236 1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定。
電焊焊縫的強度比氣焊的高，而且比氣焊經濟，因此應優先採用電焊焊接。手工氣焊一般只宜用於公稱通徑小於80mm、壁厚小於4mm的管子；但因條件限制，採用電焊施焊有困難時，也可以用手工氣焊焊接公稱通徑大於80ram的管子。
壁厚大於4mm的管子對焊時，焊口應開坡口。壁厚不同的管子對焊時，兩管壁厚度之差不得大於管壁厚度的l5％，並不得超過3mm。如超過上述規定，應對壁厚較大的管子端頭進行適當加工，使管壁平穩地過渡。

焊接三通應在支管或主管上開坡l5。焊接前，坡口及其周圍20mm范圍內，外表面應除凈鐵銹、泥土和油污，直到露出金屬光澤。不圓的管口應進行修整。管子對1：3應保證兩管段中心線在同一條直線上，允許的錯口值不得超過規定。
管口對好後，用定位焊固定3～4處，每處定位焊長度為8—12mm，定位焊的高度為管壁厚度的2／3。為提高焊接質量和焊接速度，凡是可以轉動的管子都應採用轉動焊接，減少仰焊和立焊。
管道介面所處位置應符合下列要求：①介面距支架邊緣不得小於50mm。②直管段相鄰的對接焊縫間的間距不得小於200ram，且不得少於管子外徑。③管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫距彎曲起點不小於管子外徑，且不應小於lOOmm。④較大管徑對口焊接時，各管段的縱向焊縫應互相錯開，距離不小於lOOrnm。⑤縱縫位置力求安置在容易檢查和修理的地方。
不同直徑的管子對焊時，應將大管焊接埠加熱，並縮小到與小管直徑相等，然後與小管對焊；也可將小管插人大管中作承插焊接。
公稱壓力不大予0．6MPa的不同直徑的管子對焊，允許將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可用鋼板製作異徑管。
鋼管的焊接要正確地選擇和執行焊接工藝，碳素鋼管焊接用的焊絲牌號。
焊絲表面應清潔、無油脂、銹蝕等臟物。碳素鋼焊絲直徑有lmm、1．2mm、1．6mm、2．5mm、3mm、3．5ram、4mm、5mm、6mm、6．5mm、7mm、8mm等多種。應根據管壁厚度選擇適當的焊絲，表4 9可作參考。鋼管電焊焊接常用電焊條牌號。
鋼管焊接時的環境溫度和預熱溫度應滿足妻求。
管子對接時，對接接頭焊接層數、使用電焊條直徑和焊接電流的大小，應根據管壁厚度來選擇。焊縫應形成平滑而微凸的表面，沿接頭周長力求均勻。管內不得有滲漏的金屬溶渣。焊縫加強面應符合規定。
焊縫有下列缺陷則不合格：①裂紋0②未焊透的深度大於管壁厚度的l0％，或延伸長度大於焊口周長的l／4。③夾渣與氣泡的深度大於管壁厚度的10％，或延伸長度大於焊口周長的1／4。④連續成網狀的夾渣和氣孑L，深度大於壁厚的10％和長度大於30mm的夾渣或未焊透以及長度大於15ram的聚集氣泡。⑤咬肉(咬邊)深度大於或等於0．5mm、長度大於或等於40mm。⑥嚴重的焊瘤。
焊縫缺陷如不超出表4．14規定的范圍時可以修補，否則應將焊口完全割除，再用短管連

㈥ 威海化工機械有限公司的發展歷史

公司擁有4萬㎡的五連跨重容車間、 2.5萬㎡的有色金屬產品專用潔凈車間和2.5萬㎡的不銹鋼產品專用潔凈車間以及金屬爆炸復合板分廠等。重容車間配有600噸吊裝能力的行車，冷卷180mm/熱卷260mm板厚的重型卷板機，5m×5m×25m和6.5m×7m×36m長的整體熱處理爐，配有德國Spectro金屬分析儀和具有6MeV電子直線加速器的大型探傷室，擁有林肯帶極堆焊機、深孔對接焊的管板自動焊機、小管內孔堆焊機、伊薩EHD1500A窄間隙自動埋弧焊機、荷蘭HGG公司MRP三維機器人開孔機，金工車間配有6m立車、4m龍門數控多頭深孔鑽床和行程10m鏜軸φ200mm的TJK6P20A數控落地鏜銑床等重型領先的加工設備。公司在1998年改制後，立足「高、尖、新、精、優」的發展目標，進一步確立了做重型高壓、特殊材質等高端非標設備和攪拌設備的發展方針，依靠卓越的人才體系、全面的技術優勢、規范的管理體制、先進的生產裝備及完善的售後服務，承擔了越來越多的鉻鉬鋼、低溫鋼、高級不銹鋼、雙相鋼、鈦、鋯、鉭、銅鎳合金、哈氏合金、蒙乃爾、英克絡高溫鎳合金等材料及其復合材料的非標設備共達21000多台，其中按打ASME的U鋼印產品有11000多台，滿足了包括BASF（巴斯夫）、 DUPONT（杜邦）、DOW（陶氏）、BAYER（拜耳）、BP、日本神戶制鋼、齊魯石化、石煉化、格爾木煉油廠、中國神華、煙台萬華、長春大成、雲錫集團等諸多客戶的需求，出口到歐美、亞太、中東20多個國家和地區。目前仍在陸續完成國內一批重點建設項目所需的重大裝備及出口設備。
威海化機車間有嚴格的清潔衛生和文明施工作業制度，所有車間均為環氧地坪地面的無塵車間是中國壓力容器行業車間管理的排頭兵。公司採用先進的ERP管理系統，每一台產品、每一道工序都在控制中做到精益有序生產。

㈦ 焊接50小管關於底部打底

管子的焊接和鋼構的焊接完全不同，包括兩個方面。
電流調節：管子焊接尤其小管薄管，仰焊位置電流要比立焊稍大一點，用3.2電焊條電流應調整在90~110A；
運條角度：手腕必須隨著焊接位置變化而隨時在變動，仰焊時焊條角度基本是垂直朝天（若管件太矮就把焊條順著弄彎），跟立焊一樣起火的地方要慢點先打底，

電焊主要靠熟能生巧，你是做鋼結構的要求不高，以後還要多練（主要是你的手還不穩，學仰焊還要一段時間，關鍵還是要有實操高手在現場教你一下

㈧ 精密不銹鋼小管需要怎麼焊接

GTAW,俗稱氬弧焊。也有用不銹鋼焊條燒的手工焊，或者不銹鋼焊絲的二氧焊接。

㈨ 怎麼焊接管道

電焊操作時，應盡量避免帶水作業。如條件確定不允許時，應先盡量回將水排空，將水量控制在最小點答，再行施工.也介紹兩個帶水焊接方法。
方法一：焊時管內壓力不能太高，管壁不能太薄，焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點，然後用錘砸一下，使孔變形，然後邊砸邊焊，或者焊個大的螺母，然後加塹再擰螺絲。
方法二：在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接，縮小泄漏面積，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條，焊接特點是用適當的電流焊接，達到全面密封；第二層用E5015焊條，焊接時電流比通常要大10%，採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面，做好焊接工藝評定，注意組對時候保證組對質量，無錯邊。坡口加工好。焊接時注意電流的控制適當。

㈩ 超精密不銹鋼小管加工工藝有哪些

超精密不銹鋼小管加工工藝有哪些？佛山罡正不銹鋼主要講解兩個加工工藝：

1.退火

退火指的是將超精密不銹鋼小管緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工序。其目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷，是一種金屬熱處理工藝。

2、在線光亮固溶

在線光亮固溶是指將不銹鋼加熱到1100℃左右的固熔狀態恆溫保持，使碳化物全部或基本溶解，後快速冷卻至室溫，以得到碳過飽和固溶體的熱處理工藝。這個工藝會提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工或成型。

固溶一般用於對管件有機械性能要求的產品中，就是說在線固溶是製作不銹鋼管件的時候一道工藝，以便後面對佛山罡正超精密不銹鋼小管的彎曲成型、擴口、縮口等工藝。

佛山罡正不銹鋼