焊管焊縫檢測儀

⑴ 超聲波探傷與渦流探傷的區別。。

超聲波探傷與渦流探傷的區別為：原理不同、用途不同、分類不同。

一、原理不同

1、超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷。

2、渦流探傷：用激磁線圈使導電構件內產生渦電流，藉助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息。

二、用途不同

1、超聲波探傷：既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。本儀器能夠廣泛地應用在製造業、鋼鐵冶金業、金屬加工業、化工業等需要缺陷檢測和質量控制的領域，也廣泛應用於航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領域的在役安全檢查與壽命評估。它是無損檢測行業的必備。

2、渦流探傷：僅適 用於導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用於形狀復雜的構件。在火力發電廠中主要應用於檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。

三、分類不同

1、超聲波探傷：分為縱波探傷、橫波探傷、表面波探傷和板波探傷。

2、渦流探傷：分為穿過式、探頭式和插入式三種。

參考資料來源：

網路——超聲波探傷

網路——渦流探傷

⑵ 鋼板卷管和無縫鋼管的區別是什麼

卷管是拿鋼管折彎後焊接而成，通稱焊管。

無縫鋼管是拿圓鋼鑽孔熱軋而成，不用焊接。

它們的規格也是交集，應用領域也是如此。具體需要什麼樣的鋼管合適，還要看應該用環境。

這是無縫鋼管。

⑶ 螺旋管探傷怎麼探

不知道你要對什麼部位探傷，或者是用什麼檢測方法檢測，可以找一下對應的驗收標准和檢測標准

⑷ 有沒有什麼東西可以看透不銹鋼管

如果是要檢測不銹鋼管道質量或焊縫質量，可以用以下方法：

不銹鋼管道成品或焊管焊接後不銹鋼管的焊接區有時會出現小缺陷。如果不及時發現並妥善處理，很容易影響使用效果。那麼，有什麼辦法對管材或焊縫進行詳細檢查而不會對管材或焊縫造成損壞呢？就目前而言一般採用以下5種方式對其進行檢測。

射線探傷

不銹鋼管材或焊管焊接接頭內部缺陷X射線或γ射線探傷的無損檢測方法。它能准確地顯示管材或焊接缺陷的類型、尺寸和形狀。這種缺陷檢測方法的缺陷是，如果長期操作會影響操作者身體的影響。

滲透探傷

這是一種滲透劑與熒光染料或紅色染料的滲透效應，以顯示焊接接頭表面小缺陷的無損檢測方法。在測試時，測試的表面必須是光滑的。該方法是熒光探傷和著色探傷兩種方法。熒光檢測精度較高，可達10m。焊接構件的表面檢測常採用著色法進行。

渦流探傷

渦流檢測是以電磁感應原理為基礎，當不銹鋼管通過交流繞組、不銹鋼管表面或靠近表面時會產生蒙皮效應，渦流時缺陷部件會產生變化，繞組阻抗或感應電壓發生變化，以獲得信號相關缺陷。從信號的幅值和相位可以識別缺陷，有效地識別不銹鋼管內外表面的不連續缺陷。

磁粉探傷

這是一種在強磁場中由鐵磁材料表面形成的漏磁場吸收磁粉的無損檢測。在有缺陷的地方，漏磁的影響集中在被審查的鐵粉上。焊接缺陷的位置和尺寸可以根據吸附鐵粉的形狀、厚度和數量來判斷。該方法不適用於非磁性奧氏體不銹鋼。

超聲檢查

該方法是一種利用超聲波探傷儀檢測焊縫缺陷的無損檢測方法。該方法適用於鋼板缺陷的檢測，可檢測出5mm以內的缺陷。檢測周期短，木材低，設備簡單，對操作人員無害，但不能准確判斷缺陷的性質。

⑸ S22053材料焊接後如何檢測器鐵素體含量

S22053
名稱：襲美國進口不銹鋼
標准：AISI、ASTM
UNS編號：S22053
●特性及應用：
S22053型不銹鋼，美國非標准不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：0.03
硅 Si：1.00
錳 Mn：2.00
磷 P：0.03
硫 S：0.02
鎳 Ni：4.50-6.50
鉻 Cr：22.00-23.00
鉬 Mo：3.00-3.50
氮 N：0.14

⑹ 奧瑞視（北京）科技有限公司怎麼樣

簡介：公司簡介奧瑞視（北京）科技有限公司是一家專業從事無損檢測儀器，大型自動化無損檢測系統研發、生產與銷售，無損檢測技術服務於一體的高新技術企業，我們為用戶提供全方位的無損檢測解決方案與服務，致力於成為技術頂尖、服務領先的無損檢測設備及解決方案提供商。奧瑞視的創始團隊由充滿創造力的技術人員、經驗豐富的管理層和實力雄厚的投資者們共同組成。公司總部位於北京，在清華科技園（廊坊）設有中試及產品生產基地，擁有2000平米現代化廠房。公司主要技術人員均畢業於清華大學，具有博士學位人員3名，在無損檢測行業有超過15年的研究與產品開發經驗。公司專業的研發實驗室擁有完整的無損檢測儀器開發、調試、標定環境。公司堅持自主研發和集成創新的產品模式，擁有5項核心發明專利和6個軟體產品證書，在核心產品和關鍵技術上具有完全的自主知識產權。奧瑞視從成立之初，就一直致力於向廣大用戶提供最先進的檢測設備、最具針對性的應用解決方案。長期以來，依託高素質的技術人員和銷售隊伍，本著嚴謹、求實的技術理念和誠信守法、客戶第一的經營原則，以良好的信譽、周到的服務，贏得了國內外廣大用戶的信賴和好評。我們的產品及系統應用於各種工業領域，涵蓋：核能電力、鋼鐵冶金、石油化工、特種設備、教育科研、有色金屬、鐵路交通、航空航天、船舶製造、軍工、機械製造、建築等行業。2000平米現代化廠房15年無損檢測行業研究與產品開發經驗依託清華科技、專家級研發團隊專業的無損檢測研發實驗室5項核心發明專利、6個軟體產品證書領先源自不斷創新，成功貴在風雨同舟。奧瑞視願成為為員工、客戶、社會不斷實現理想與創造價值的平台！公司優勢——卓越的研發實力精英團隊為發展自主知識產權的產品、更好地服務我們的客戶，支持公司的快速健康發展，公司組建了一支由行業知名專家、資深工程師、專業技術人員組成的，涵蓋應用物理、電子、軟體、機械、自動控制等學科專業的精英團隊，團隊中碩士學位以上者（含）超過50%，其中教授1名，具有博士學位的研究開發人員4人，具有15年無損檢測行業研究與產品開發經驗。奧瑞視（北京）科技有限公司與清華大學、中國計量科學研究院、中國特種設備檢測研究中心、中國原子能科學研究院等行業權威機構具有長期穩定的合作關系，能持續不斷地獲取行業最新動態、緊跟技術前沿。專業實驗室與中試基地研發中心具有完整的無損檢測儀器開發、調試、標定環境，中試基地擁有2000平米標准廠房及各種專業調試設備，為工業自動化無損檢測設備的安裝、調試和用戶實驗提供了專業、便利的條件。完全定製化能力奧瑞視專業的研發和製造工程師、應用技術人員以及技術服務人員組成的團隊熟諳各種工業生產系統及其特殊要求，為用戶的各類特殊檢測應用量身訂造適用的檢測系統，同時提供「最大兼容」的檢測解決方案,保證提供從設計、製造到安裝配套的一攬子「交鑰匙」服務，全面滿足客戶要求。「定製化」設計能有效避免某些設備集成商/代理商通常存在的設備指標偏差、工藝不清、功能不適用、人機介面差、技術支持不力、售後服務不到位等問題。自主知識產權、專利技術奧瑞視（北京）科技有限公司的所有儀器和專用板卡產品均為公司自主研發，並根據技術發展持續改進，擁有獨一無二的專利技術。公司重點技術研發領域包括：高精度、高檢出率的無損檢測新方法和產品研發工業用大型超聲自動無損檢測技術與設備研發重點行業和重點產品無損檢測應用技術的研究科研機構檢測系統集成在役檢測技術與設備的研究公司優勢——品質管理成熟而完善的全過程質量控制工藝與方法已通過ISO9001:2000國際質量管理體系認證齊全而專業的測試、老化、檢驗等工裝設備完善的物料與零部件供應廠商團隊客戶定製化產品的非標設計、外協與集成一體化隊伍Allrising嚴格執行ISO9001:2000質量保證體系，追求精益求精，堅持科技創新，堅持持續改進。以高品質、高技術的產品和優質服務為廣大用戶提供最完善的產品和服務，回饋客戶和社會。Allrising作為無損檢測儀器及設備、定製型系統、解決方案的先導者，一直是研發和製造高質量、高性能設備和系統的創新廠家。Allrising倡導「科技為本，質量為基」，以提供更高品質的產品來追求更高的客戶滿意度。公司優勢——客戶為先的銷售模式領先的綜合行業解決方案的創新營銷模式。攜帶型無損檢測儀器、特殊定製的中型檢測系統以及大型在線自動化探傷系統是客戶提高產品質量、工作效率，保障安全生產的重要手段。客戶對象千差萬別，為了更好地滿足客戶的個性化需求，公司依託清華科技以及自身強大的研發實力、本土化優勢，成立了8大行業銷售事業部，直接為用戶提供專家式營銷服務，以客戶為中心提供定製設備和個性化解決方案。同時，Allrising利用掌握的關鍵技術，進行應用開發，在較短時間內實現進口儀器和設備無法滿足的特殊需求。Allrising開通了電話支持、上門服務、網上服務、培訓服務以便滿足客戶的需求。Allrising的目標是保證用戶在最佳狀態下使用設備並達到最佳的效果。專業的服務工程師團隊不僅能夠安裝、調試、維修設備，而且能夠快速抵達現場進行指導，提供現場服務；專家級的技術團隊為客戶提供售前技術咨詢、售中技術支持、售後技術升級的全程服務。第一時間了解客戶需求快速開拓新產品新業務提高行業客戶資源粘性提供完善及時售後服務業務范圍奧瑞視作為無損檢測儀器及設備、定製型系統、解決方案的先導者。長期以來，依託公司強大的研發實力、高素質的技術人員和銷售隊伍，奧瑞視不斷在無損檢測理論和方法、設備、應用技術三個方面進行研究和產品創新，解決工業生產中對腐蝕、焊縫、缺陷、粘接質量、厚度、應力和材料性能檢測和測量的需求。公司的業務范圍涵蓋超聲波（標准型或相控陣型）、聲發射、渦流、電磁、射線等無損檢測技術領域，提供攜帶型無損檢測儀器、大型自動化無損檢測系統，以及針對各工業領域的應用定製全方位的專業檢測方案與系統。奧瑞視公司的自主研發產品包括：ARS200系列超聲波探傷儀、PUTS-ARS中厚鋼板超聲自動檢測系統、C-SCAN-ARS水浸超聲C掃描探傷系統、PIPE-ARS鋼管超聲自動檢測系統、VTS-ARS鐵路車輛車輪（輪轂）自動探傷系統、ARS300系列超聲波測厚儀、各種超聲信號處理卡、弱磁檢測系統等。我們專業的行業解決方案涉及核能電力、鋼鐵冶金、石油化工、特種設備、教育科研、有色金屬、鐵路交通、航空航天、船舶製造、軍工、機械製造、建築等領域，為產品質量檢測、安全生產提供了可靠的技術和產品保障，取得了良好的社會和經濟效益。行業應用作為無損檢測儀器及設備、定製型系統、解決方案的先導者，奧瑞視公司多年來堅持以客戶為中心，憑借豐富深厚的行業經驗、專業的技術團隊、過硬的整體設計製造能力和國際知名的合作夥伴，形成了完整的無損檢測產品鏈和系統集成能力，為客戶提供涵蓋技術咨詢、設計、標准儀器產品、定製化設備、自動化集成系統的整體解決方案，廣泛服務於電力、石油化工、鋼鐵冶金、特種設備、教育科研、有色金屬、鐵路交通、航空航天等領域，為客戶的產品質量檢測與設備安全監控保駕護航。8個行業解決方案概述電力行業解決方案為發電、輸變電應用領域，包括為水電、火電、核電和風電等行業，提供無損檢測產品和解決方案。為電力部門客戶帶來最大的效率、最小的停工期，提高測量的准確性、避免不必要的拆卸，從而在早期及時發現問題保障生產安全。鋼鐵冶金行業解決方案為鋼鐵冶金（黑色金屬）領域，包括煉鋼、連鑄坯、鑄造、鋼管（無縫/焊管）、鋼板、棒材、線材等行業，提供在線自動化無損探傷、質量分選系統，手動無損探傷與質量檢測儀器和解決方案。石化行業解決方案為石油化工領域，提供針對輸油輸氣管道、壓力容器、球罐、油罐、化工合成塔、長管拖車、鋼結構、設備零部件的無損檢測產品與解決方案。通過儀器監控設備的運行狀態，從而實現在故障和危害的早期發現問題，減少設備停工期。特種設備檢驗行業解決方案為特種設備檢驗檢測領域，包括鍋爐、壓力容器、壓力管道、石化設備、電梯、起重設備、客運索道、大型游樂設施、檢驗機構、檢測工程等行業提供無損檢測儀器，致力於特種設備及相關產品的質量檢測與運行安全保障。教育科研領域解決方案為教育與科研系統，包括本科院校、高職高專、科研院所，提供教學用無損檢測儀器與系統、無損檢測實驗室搭建方案。針對科研院所在無損檢測研究中的特殊定製需求，我們依靠強大的研發能力進行全面響應、完全定製或集成國外高端檢測儀器。有色金屬行業解決方案為有色金屬領域，包含冶煉、加工、坯料、靶材製品等行業，提供實驗室檢測儀器、攜帶型質量檢測儀器、C-SCAN水浸超聲C掃描設備。鐵路交通行業解決方案為鐵路交通領域，包括機車製造廠、車輛廠、車輛檢修、鐵路建設工程等提供無損檢測技術和解決方案。保障長期運行在高速、重載、交變載荷的環境下的鋼軌、車軸、車輪、搖枕、側架、車鉤等關鍵部件的質量與運行安全。航空航天領域解決方案為航空航天領域，包括航空製造企業和維修企業等提供檢測儀器與解決方案，提高製造商與運營商的風險控制、安全監測及質量檢測能力。資質榮譽高新技術企業軟體企業ISO質量體系認證紅星獎證書IP54認證證書專利證書著作權證書典型客戶太原鋼鐵集團、河北鋼鐵集團、唐山中厚板材有限公司、首鋼中厚板廠、武漢鋼鐵集團熱軋總廠、燕山石化、中國特種設備檢測研究院、中國計量科學研究院、有色金屬研究總院、太原鐵路局、唐山機車車輛廠、勝利油田、沈陽鼓風機集團、華能國際、清華大學、哈爾濱工業大學、北京航空航天大學等企業文化我們的精神追求完美、創造卓越。我們的目標定位於「技術頂尖、服務領先的無損檢測設備及解決方案提供商」，致力於為用戶提供全方位的無損檢測解決方案與服務。我們的使命以推動國家無損檢測儀器與設備的技術升級為己任；堅持自主創新；為產品質量、安全生產保駕護航。我們的原則以市場需求為導向、堅持幫助客戶創造新的價值為原則；篤信嚴謹、求實的技術理念和誠信守法、客戶第一的經營原則。
法定代表人：闕開良
成立時間：2008-08-27
注冊資本：1000萬人民幣
工商注冊號：110108011292407
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：北京市海淀區農大南路1號院2號樓2層辦公B-217

⑺ 直縫管的標准與檢驗

根據GB/T3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，鋼管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。
直縫管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標准規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鍾無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。
渦流探傷按GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》標准執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷後的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，列印標記，成品管用六角形捆紮包裝後出廠。

⑻ 大口徑螺旋鋼管生產商

滄州龍都管道有限公司、蘇州宇成管道有限公司、天津博特鋼管有限公司、天津通用鋼管有限公司、滄州海特管道設備有限公司、滄州天一管道有限公司等。

[擴展信息]

螺旋鋼管是以成卷帶鋼為原料，常溫擠壓成型，採用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組。帶鋼經多輥軋制後，逐漸捲起形成開口間隙的圓形管坯。調整擠壓輥的壓下量，將焊縫間隙控制在1~3mm，並使接頭兩端齊平。

生產技術:

(1)原材料為帶卷、焊絲和焊劑。它們在投入使用前必須經過嚴格的物理和化學測試。

(2)帶鋼首尾對接應採用單絲或雙絲埋弧焊，捲成鋼管後採用自動埋弧焊進行補焊。

(3)成型前，對帶鋼進行校平、修整、刨平、表面清理、運輸和預彎。

(4)電接點壓力表用於控制輸送機兩側壓緊氣缸的壓力，保證了帶鋼的順利輸送。

(5)採用外控或內控輥壓成型。

(6)採用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、不對中和焊縫間隙。

(7)內焊和外焊均採用林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接質量。

(8)所有焊接焊縫均經過在線連續超聲波自動探傷儀檢測，確保螺旋焊縫無損檢測100%覆蓋。如有缺陷，會自動報警並噴標，生產工人可隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(9)用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

(10)每批鋼管切割成單根鋼管後，都要進行嚴格的首檢制度，檢查鋼管的機械性能、化學成分、熔合情況、表面質量和無損檢測，確保制管工藝合格後才能投入生產。

(11)人工超聲波和X射線復檢後，如果連續聲波探傷標記的焊縫有缺陷，修補後將再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。

(12)帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的丁字接頭的管子均採用X射線電視或膠片檢查。

(13)每根鋼管進行水壓試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機測試裝置嚴格控制測試壓力和時間。測試參數會自動列印和記錄。

(14)加工管端，以便精確控制端面垂直度、傾斜角和鈍邊。

焊縫處理:

1.間隙過大，鄰近效應降低，渦流熱量不足，焊縫晶間結合不良，導致未熔合或開裂。

2.間隙過小，鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒傷；或者焊縫擠壓滾壓後會形成深坑，影響焊縫表面質量。

管坯的兩邊加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成普通的金屬晶粒相互滲透結晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管擠壓力過小，共晶體數量少，焊縫金屬強度降低，受力後會開裂。擠壓力過大，會將熔融金屬擠出焊縫，不僅降低焊縫強度，還會產生大量內外毛刺，甚至造成焊接搭接縫等缺陷。

⑼ 焊接鋼管需要做哪些試驗檢測

一般需要做以下檢測：
1， 材料化學性能。
2， 機械性能
3， 尺寸， 形位公回差
4， 基體及焊縫答金相組織， 晶粒度
5， 其他焊縫要求比如金屬夾雜， 無損探傷等
6， 外觀，毛刺
7， 30度彎曲實驗
以上項目都是要根據你的具體要求來的， 一分錢一分貨， 要求越高東西越貴， 質量是需要成本的， 自主選擇

⑽ 鋼管焊接焊縫檢驗方法

流體輸送用的焊接鋼管 ，用於工程機械 。鋼管和接頭焊接在一起
答：有條件用射線技術、超聲波技術 、渦流探傷技術、相控陣技術；
最最實用：在兩倍的使用壓力下逐根試壓。
焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。