直縫焊管縱剪生產線

❶ 焊管的製作流程是什麼

帶鋼上料，開卷——剪切——對焊——矯平——成型——鋸切——輸出輥道——檢查打包版——焊管入庫 給你個權網站看看上邊有介紹的www.wxddbb.com 希望對你有幫助

❷ 焊管都有哪些生產流程

板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板內超聲波檢驗；銑邊：通容過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形預焊。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。

❸ 焊管生產工藝及流程是什麼

焊接工藝
從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處於三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。
而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。

❹ 直縫焊管

直縫焊管目錄

簡介
管子的成型工藝焊接鋼管
直縫焊管
一般焊管
直縫焊管的技術要求與質量檢驗
直縫焊管的材質
直縫焊管的用途簡介
管子的成型工藝 焊接鋼管
直縫焊管
一般焊管
直縫焊管的技術要求與質量檢驗
直縫焊管的材質
直縫焊管的用途
展開 編輯本段簡介
直縫焊管，凡是冀孟集團金海鋼管生產直縫焊管，熱擴管等150.75767.444以帶鋼為生產原料，在高頻焊接設備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。（由於鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的後道生產工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種）。直縫焊管標准 GB/T13793-1992而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢後比普通焊管多加以一道水壓測試，故而低壓流體管比普通直縫焊管價格一般高出一點（按現在的市場價來說，大概高出80元左右） 例如：焊接鋼管流體管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 價格大概在3950每噸。 而普通直縫焊管在3880左右。
編輯本段管子的成型工藝
大口徑直縫焊管主要生產流程說明： 1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗； 2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率； 4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形 5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接； 6. 內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接； 7. 外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接； 8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查； 9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度； 10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態； 11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能； 12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸； 13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷； 14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片； 15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷； 16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。 直縫焊管每米理論重量 徑
/mm 壁 厚/mm
0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2,5 2.8 3.0 3.2 3.5
鋼管的理論質量/(kg/m)
38

0.912 1.089 1.264 1.350 1.436 1.607 1.776 1.942 2.189 2.430 2.589 2.746 2.978
40

0.962 1.148 1.333 1.424 1.515 1.696 1.874 2.051 2.312 2.569 2.737 2.904 3.150
45

1.09 1.30 1.51 1.61 1.71 1.92 2.12 2.32 2.62 2.91 3.11 3.30 3.58
46

1.33 1.54 1.65 1.75 1.96 2.17 2.38 2.68 2.98 3.18 3.38 3.668
48

1.38 1.61 1.72 1.83 2.05 2.27 2.48 2.81 3.12 3.33 3.54 3.84
50

1.44 1.68 1.79 1.91 2.14 2.37 2,59 2.93 3.26 3.48 3.69 4.01
51

1.47 1.71 1.83 1.95 2.18 2.42 2.65 2.99 3.33 3.55 3.77 4.10
53

1.53 1.78 1.90 2.03 2.27 2.52 2.76 3.11 3.47 3.70 3.93 4.27
54

1.56 1.82 1.94 2.07 2.32 2.56 2.81 3.17 3.54 3.77 4.01 4.36
60

1.74 2.02 2.16 2.30 2.58 2.86 3.14 3.54 3.95 4.22 4.48 4.88
63.5

1.84 2.14 2.29 2.44 2.74 3.03 3.33 3.76 4.19 4.48 4.76 5.18
65

2.35 2.50 2.81 3.11 3.41 3.85 4.29 4.59 4.88 5.31
70

2.37 2.70 3.03 3.35 3.68 4.16 4.64 4.96 5.27 5.74
76

2.76 2.94 3.29 3.65 4.00 4.53 5.05 5.40 5.74 6.26
80

2.90 3.09 3.47 3.85 4.22 4.78 5.33 5.70 6.06 6.60
83

3.0I 3.21 3.60 3.99 4.38 4.96 5.54 5.92 6.30 6.86
89

3.24 3.45 3.87 4.29 4.71 5.33 5.95 6.36 6.77 7.38
95

3.46 3.69 4.14 4.59 5.03 5.70 6.37 6.81 17.24 7.90
101.6

3.70 3.95 4.43 4.91 5.39 6.11 6.82 7.29 7.76 8.47
102

3.72 3.96 4.45 4.93 5.41 6.13 6.85 7.32 7.80 8.50
外徑
/mm 壁 厚/mm
3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7
鋼管的理論質量/(kg/m)
108 9.76 10.26 10.75 11.49 12.22 12.70

114 10.33 10.85 11.37 12.15 12.93 13.44 14.46 14.97

114.3 10.35 10_88 11.40 12.18 12.96 13.48 14.50 15.01

121 10.98 11.54 12.10 12.93 13.75 14.30 15.39 15.94

127 11.51 12.13 12.72 13.59 14.46 15.04 16.19 16.76 17.90

133 12.11 12.72 13.3-4 14.26 15.17 15.78 16.99 17.59 18.79

139.3 12.70 13.35 13.99 14.96 15.92 16.56 17.83 18.46 19.72

140 12.76 13.42 14.07 15.04 16.00 16.65 17.92 18.56 19.83

152 13.80 14.60 15.31 16.37 17.42 18.13 19.52 20.22 21.60

159
15.3 16.0 17.1 18.3 19.0 20.5 21.2 22.6 24.4 26.2

165.1 15.9 16.7 17.8 19.0 19.7 21.3 22.0 23.5 25.4 27.3

168.3
16.2 17.0 18.2 19.4 20.1 21.7 22.5 24.0 25.9 27.8

177.8
17.1 18.0 19.2 20.5 21.3 23.0 23.8 25.4 27.5 29.5 33.5

180
17.4 18.2 19.5 20.7 21.6 23.3 24.1 25.7 27.8 29.9 33.9

193.7
18.7 19.6 21.0 22.4 23.3 25.1 26.0 27.8 30.0 32.2 36.6

203

22.0 23.5 2,4.4 26.3 27.3 29.1 31.5 33.8 38.5

219.1

23.8 25.4 26.4 28.5 29.5 31.5 34.1 36.6 41.6 46.6

244.5

26.6 28.4 29.5 31.8 33.0 35.3 38.1 41.0 46.7 52.3

267

32.3 34.8 36.1 38.6 41.8 44.9 51.1 57.3 63.4

273

33.Q 35.6 36.9 39.5 39.5 42.7 48.9 52.3 s8.6 64.9

外徑
/mm 壁 厚/mm
3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7
鋼管的理論質量/(kg/m)
298.5

40.4 43.3 46.8 50.3 57.3 54.3 71.1 78.0

323.9

44.0 47.0 50.9 54.7 62.3 69.9 77.4 84.9

325

47.2 51.1 54.9 62.5 70.1 77.7 85.2

351

51.0 55.2 59.4 67.7 75.9 84.1 92.2

355.6

51.7 56.0 60.2 68.6 76.9 85.2 93.5 101.7

368

53.6 57.9 62.3 71.0 79.7 88.3 96.8 105.3

377

54.9 59.4 63.9 72.8 81.7 90.5 99.28 108.0

402

58.6 63.4 68.2 77.7 87.2 96.7 106.1 115.4

406.4

59.2 64.1 68.9 78.6 88.2 97.8 107.3 116.7 123.3
419

61.1 66.1 71.1 81.1 91.0 100.9 110.7 120.4 127.2
426

62.1 67.2 72.3 82.5 92.5 102.6 112.6 122.5 129.4
457

66.7 72.2 77.7 88.5 99.4 110.2 121.0 131.7 139.1
478

69.8 75.6 81.3 92.7 104.1 115.4 126.7 131.7 145.7
480

70.1 75.9 81.6 93.1 104.5 115.9 127.2 138.5 146.3
508

74.3 80.4 85.5 98,6 110.7 122.8 134.8 146.8 155.1

焊接鋼管
焊接鋼管： 焊接鋼管
也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。 防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。
直縫焊管
是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
一般焊管
一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造 。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。 無需電焊機和套絲高頻電阻直縫焊管，也不需做跨接地線，無須刷漆，省去了傳統熔焊和套絲等復雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管，螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒，定位後用專用工具擰緊（擰斷）螺釘即可，與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉彎處用彎管器可現場彎曲相應的弧度。
編輯本段直縫焊管的技術要求與質量檢驗
根據GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標准規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鍾無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標准執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷後的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，列印標記，成品管用六角形捆紮包裝後出廠。
編輯本段直縫焊管的材質
國內常用材質一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
編輯本段直縫焊管的用途
直縫鋼管在國內主要應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。
開放分類：

❺ 無縫鋼管企業選哪家

無縫鋼管企業推薦：Ansteel鞍鋼、新冶鋼、LIDA利達、友發鋼管、包鋼。

1、Ansteel鞍鋼

鞍鋼與攀鋼於2010年5月聯合重組為鞍鋼集團公司。鞍鋼是新中國第一個恢復建設的大型鋼鐵聯合企業和最早建成的鋼鐵生產基地，被譽為「中國鋼鐵工業的搖籃」、「共和國鋼鐵工業的長子」；攀鋼是我國釩鈦資源綜合利用、國防軍工配套服務的重要基地和最大的三線企業。

2、新冶鋼

湖北新冶鋼有限公司，建於1948年，知名的中厚壁無縫鋼管生產基地，主要生產軸承鋼/齒輪鋼/工模具鋼/系泊鏈鋼/高壓鍋爐管/特種無縫鋼管及耐熱合金等產品的鋼鐵企業。

3、LIDA利達

LIDA利達擁有高頻焊管生產線11條（ф21.3mm-ф340mm），縱剪線8條，熱浸鍍鋅鋼管生產線10條（ф21.30－ф219.10），鋼塑復合管生產線6條（ф21.30－ф219.10）已經形成年產高頻焊接鋼管近100萬噸，熱浸鍍鋅鋼管近40萬噸，鋼塑復合鋼管3萬噸。

4、友發鋼管

國內綜合實力較強的焊接鋼管專業製造商，集直縫焊管/熱鍍鋅鋼管/方矩形鋼管/塗塑復合鋼管/螺旋焊管等多種產品生產銷售於一體的大型企業集團。友發研製的「鋼管自動打包機」、「多推拉桿鋼管鍍鋅裝置」、「熱管余熱回收蒸發器」等創新成果，在同行業得到廣泛應用，為鋼管行業提質增效起到了積極推動作用。

5、包鋼

包鋼擁有「包鋼股份」和「包鋼稀土」兩個上市公司，是我國主要鋼軌生產基地之一、品種規格較齊全的無縫鋼管生產基地之一、西北地區最大的板材生產基地，是我國稀土工業的發端和最大的稀土科研、生產基地。

❻ 焊管的生產流程是什麼

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過捲曲成型後焊接製成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少，但一般強度低於無縫鋼管。焊管生產流程，直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用焊管較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然後經過簡單拋光，拉絲就可以了。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提焊管升，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產方法分類:工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，(高頻，低頻)氣焊管，爐焊管。

較小口徑的焊管採用直縫焊，大口徑焊管則多採用螺旋焊;按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型(方、矩型等)焊管;按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。根據現行國標中的規格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。

❼ 直縫高頻電阻焊管成型工藝有哪些

1.在高頻焊管生產過程中 ,如何確保產品質量符合技術標準的要求和顧客的需要 ,則要對鋼管生產過程中影響產品質量的因素進行分析。通過對本公司 Φ76mm高頻焊接鋼管機組某月份不合格品的統計 ,認為在生產過程中影響鋼管產品質量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調節、軋輥材質、設備故障、生產環境及其它原因等七個方面。其中原材料占 32 .44% ,焊接工藝占 24 .85 % ,軋輥調節占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要環節。而軋輥材質、設備故障、生產環境及其它原因等四個方面的要素 ,對鋼管產品質量的影響佔19.99% ,屬相對次要環節。因此 ,在鋼管生產過程中 ,應對原材料、焊接工藝和軋輥調節三個環節進行重點控制。

2 原材料對鋼管焊接質量的影響 影響原材料質量的因素主要有鋼帶力學性能不穩定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面 ,因此 ,應從這三個方面進行重點控制。

1）鋼帶的力學性能對鋼管質量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼 ,主要的牌號有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多種 。鋼帶屈服點和抗拉強度過高 ,將造成鋼帶的成型困難 ,特別是管壁較厚時 ,材料的回彈力大 ,鋼管在焊接時存在較大的變形應力 ,焊縫容易產生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過 635 MPa、伸長率低於 10 %時 ,鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂。當抗拉強度低於 30 0MPa時 ,鋼帶在成型過程中由於材質偏軟 ,表面容易起皺紋。可見 ,材料的力學性能對鋼管的質量影響很大 ,應從材料強度方面對鋼管質量進行有效地控制。

）鋼帶表面缺陷對鋼管質量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種 ,鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中 ,是由壓下量控制不當造成的。在鋼管成型過程中 ,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉 ,容易使鋼管焊縫產生搭焊 ,影響鋼管的質量。鋼帶的啃邊 (即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象 ) ,一般出現在縱剪帶上 ,產生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由於鋼帶的啃邊 ,時時出現局部缺肉 ,使鋼帶在焊接時易產生裂紋、裂縫而影響焊縫質量的穩定性。

3）鋼帶幾何尺寸對鋼管質量的影響當鋼帶的寬度小於允許偏差時 ,焊接鋼管時的擠壓力減小 ,使得鋼管焊縫處焊接不牢固 ,出現裂縫或是開口管 ;當鋼帶的寬度大於允許偏差時 ,焊接鋼管時的擠壓力增加 ,在鋼管焊縫處出現尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以 ,鋼帶寬度的波動 ,不但影響了鋼管外徑的精度 ,而且嚴重影響了鋼管的表面質量。對要求同一斷面壁厚差不超過規定值的鋼管 ,即要求壁厚均勻程度高的鋼管 ,鋼帶厚度的波動 ,會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉移到成品鋼管的壁厚差 ,使大批鋼管厚度超出允許偏差而判廢。厚度的波動不僅影響成品鋼管的厚度精度 ,同時 ,由於鋼帶的厚薄不一 ,使鋼管在焊接時 ,擠壓力和焊接溫度不穩定 ,造成了鋼管焊接時焊縫質量不穩定。此外 ,由於鋼材內部存在著夾層、雜質、沙眼等材料缺陷 ,也是影響鋼管質量的一個重要因素。因此 ,在鋼帶焊接前 ,要檢查每卷鋼帶的表面質量和幾何尺寸 ,對鋼帶質量不符合標准要求的 ,不要進行生產 ,以免造成不必要的損失。
3 高頻焊接對鋼管質量的影響 在鋼管高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質量影響很大。

1） 鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經成型輥成型、導向輥定向後 ,形成有開口間隙的圓形鋼管管坯 ,調整擠壓輥的擠壓量 ,使得焊縫間隙控制在 1～ 3mm,並使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控製得過大 ,會使焊縫焊接不良而產生未熔合或開裂 ;焊縫間隙控製得過小 ,由於熱量過大 ,造成焊縫燒損 ,熔化金屬飛濺 ,影響焊縫的焊接質量。

2） 高頻感應圈位置的調控感應圈應放置在與鋼管同一中心線上 ,感應圈前端距擠壓輥中心線的距離 ,在不燒損擠壓輥的前提下 ,應視鋼管的規格而盡量接近。若感應圈距擠壓輥較遠時 ,有效加熱時間較長 ,熱影響區寬 ,使得鋼管焊縫的強度下降或未焊透 ;反之感應圈易燒毀擠壓輥。

3） 阻抗器位置的調控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒 ,阻抗器的截面積通常應不小於鋼管內徑截面積的 70 % ,其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應迴路 ,產生鄰近效應 ,渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近 ,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應放置在 V形區加熱段 ,且前端在擠壓輥中心位置處 ,使其中心線與管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好 ,影響焊管的焊接速度和焊接質量 ,使鋼管產生裂紋。

4）高頻焊接工藝參數——輸入熱量的控制高頻電源輸入給鋼管焊縫部位的熱量稱為輸入熱量。將電能轉換成熱能時 ,其輸入熱量的公式為 :
Q=KI2 Rt (1)
式中 Q—輸入管坯的熱量 ;K—能量轉換效率 ; I—焊接電流 ;R—迴路阻抗 ; t—加熱時間。

加熱時間 :t=Lv (2)

式中 L—感應圈或電極頭前端至擠壓輥的中心距 ;v—焊接速度。

當高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時 ,使得被加熱的管體邊緣達不到焊接的溫度 ,鋼鐵仍保持其固態組織而焊接不上 ,形成了未熔合或未焊透的裂紋 ;當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時 ,使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度 ,容易產生過熱甚至過燒 ,使焊縫擊穿 ,造成金屬飛濺而形成縮孔。從公式 (1)、(2)中可知 ,可以通過調整高頻焊接電流 (電壓 )或調整焊接速度的方法 ,來控制高頻輸入熱量的大小 ,從而使鋼管的焊縫既要焊透又不焊穿 ,獲得焊接質量優良的鋼管
4 軋輥調節對鋼管質量的影響 從鋼管廢品因果分析圖可看出 ,軋輥調節是屬鋼管的操作工藝。在生產過程中 ,軋輥損壞或磨損嚴重時 ,在機組上需要更換部分軋輥 ,或某個品種連續生產了足夠的數量 ,需要更換整套的軋輥。這時都應對軋輥進行調節 ,以獲得良好的鋼管質量。如軋輥調節得不好 ,易造成鋼管管縫的扭轉、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷 ,鋼管橢圓度大等缺陷 ,因此 ,換輥時應掌握軋輥調節的技巧。

1 )更換鋼管規格 ,一般都對整套軋輥進行更換。軋輥調節的方法是 :用鋼絲從機組入口到出口拉一條中心線 ,進行調整 ,使各架孔型在一條中心線上 ,並使成型底線符合技術要求。更換軋輥規格後 ,首先對成型輥、導向輥、擠壓輥、定徑輥作一次全面的調節 ,然後重點對成型輥的封閉孔型、導向輥、擠壓輥調節。

2 )導向輥的作用是控制鋼管的管縫方向和管坯底線高度 ,緩解邊緣延伸 ,控制管坯邊緣回彈 ,保證管縫平直而不扭轉進入擠壓輥。如導向輥調節不好 ,在鋼管的焊接過程中 ,易造成鋼管管縫的扭轉、搭焊、邊緣波浪等焊接缺陷。

3 )擠壓輥是焊管機組的關鍵設備 ,其作用是將邊緣被加熱到焊接溫度的管體在擠壓輥的擠壓力作用下完成壓力焊接。在生產過程中 ,要控制擠壓輥開口角的大小。擠壓力過小時 ,焊縫金屬強度下降 ,受力後會產生開裂 ;擠壓力過大時 ,降低焊接強度 ,而且使外毛刺量增加 ,易造成搭焊等焊接缺陷。

4 )在焊管機組慢速起動的過程中 ,應密切注意各部位軋輥的轉動情況 ,隨時調節軋輥 ,以確保焊管的焊接質量和工藝尺寸符合規定的要求。

❽ 鋼塑復合管哪個品牌好

1、天津鋼管：天津鋼管集團股份有限公司又稱「天津大無縫」，地處天津濱海新區，是中國能源工業鋼管基地。1989年動工興建，1992年熱試成功，1996年正式投產。主要產品為石油套管、油管和管線管、高壓鍋爐管、高壓氣瓶管、液壓支架管等各類專業管材。始建初期，公司分別從德意美英等國引進了世界最先進的煉鋼、軋管、管加工和直接還原鐵設備技術，並配備了完善的自動化系統，成為技術最先進、國內規模最大的石油管材專業生產廠。投產以來，通過持續不斷地技術改造，始終保持了技術裝備的領先優勢。
做強做大鋼管主業，提高產業集中度，打造規模優勢。煉鋼系統擁有3座超高功率電弧爐，軋管系統擁有MPM、PQF、ASSEL和REM四種機型、六套軋機，管加工系統擁有26條生產線，無縫鋼管年生產能力可達350萬噸，成為世界單廠規模最大的無縫鋼管生產廠。調整產業結構，形成高端化、高質化、高新化的產業布局，建成了銅材、不銹板、彩塗板、高壓氣瓶等一批高水平的項目，發展了設備製造、國際貿易和物流等新的產業，建設成為多產業交替拉動、協調發展的綜合性大型企業集團。經濟效益綜合指數連續多年位居全國重點鋼鐵企業前列。名列中國企業500強第99位、製造業500強第38位。
提高產品質量，提升企業信譽度，打造品牌優勢。秉承「輸送真情、共鑄輝煌」的營銷服務理念，構建了完善的營銷流程和服務保障體系，為用戶提供良好的售前售中售後服務，實現了由產品營銷到品牌營銷的轉變。石油套管國內市場佔有率保持在40%左右，產品遠銷近百個國家和地區。石油套管成為「中國名牌產品」。無縫鋼管成為「中國名牌出口商品」。TPCO商標被認定為「中國馳名商標」。獲「國家質量管理卓越企業」稱號

2、友發：
天津友發鋼管集團股份有限公司是由原天津友發鋼管集團有限公司所屬的九家子公司經過資產重組後設立的，旨在規范企業經營行為，推動主營鋼管業務進入資本市場，最終實現企業快速騰飛。友發成立於2000年7月1日，總部座落於中國最大的鋼管生產基地——天津大邱庄，是集直縫焊管、熱鍍鋅鋼管、螺旋焊管、方矩管、鋼塑復合管等多種管材產品生產於一體的大型鋼管製造企業。目前已經形成了天津、唐山、邯鄲三個生產基地，下屬2家分公司，7家子公司，員工總計6000餘人，擁有「友發」和「正金元」兩個品牌，60餘條直縫焊管生產線、40餘條熱鍍鋅鋼管生產線、9條螺旋焊管生產線、20條鋼塑復合管生產線，同時擁有1個國家級認可實驗室和1個天津市認定企業技術中心。從2010年開始連續4年鋼管產銷量年遞增超過百萬噸。 2013年，生產各類鋼管800萬噸。
「友發」牌商標於2008年3月被國家工商總局商標局認定為「中國馳名商標」，「友發」牌直縫焊管、熱鍍鋅鋼管、螺旋焊管，連續多年被天津市政府授予「天津市名牌產品」稱號。天津友發鋼管集團連續8年躋身中國企業500強、中國製造業500強之列，2013年，天津友發鋼管集團位列中國企業500強第459名、中國製造業500強第243名,中國民營企業500強136名，中國民營企業製造業500強90名。

3、久立：
浙江久立特材科技股份有限公司（原浙江久立不銹鋼管股份有限公司）創建於1987年，座落在「長三角」中心的太湖南岸--浙江省湖州市鎮西。公司建有世界先進水平的不銹鋼、耐蝕合金、高溫合金無縫管（擠壓、穿孔、冷軋、冷拔）生產線和大、中、小口徑焊接管生產線，一直致力於為工業管道系統提供安全可靠和高性能、耐蝕、耐壓、耐高溫的不銹鋼管和特殊材料的解決方案。
公司建有完善的質保體系，在運行ISO9001:2000質保體系的基礎上，國家核安全局核質保體系已貫標執行。公司已於2004年取得國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的《特種設備製造許可證》。通過ISO14001:2004和OHSAS 18001:1999等體系認證。公司又通過了歐盟承壓設備指令認證PED97/23/EC以及CCS中國船級社、GL德國勞氏船級社、BV法國船級社、DNV挪威船級社、ABS美國船級社和LR英國勞氏船級社的工廠認證。
公司是國家級高新技術企業、浙江省骨幹龍頭企業，建有省級研發中心及博士後科研工作站。公司始終堅持「艱苦創業，以質取勝，以信為本」的企業精神和「以成熟的技術和可靠的產品質量服務用戶，貢獻社會，發展自己」的經營理念，在廣大客戶中和社會上有較高的知名度和美譽度。公司曾獲「全國五一勞動獎狀」榮譽，並被授予「浙江省文明單位」、「全國守合同重信用單位」等稱號，「久立」牌不銹鋼管還被中國鋼鐵工業協會授予「冶金產品實物質量金杯獎」。通過二十餘年的不懈努力和品牌建設，「久立」商號已成為「浙江省知名商號」，「久立」商標為「中國馳名商標」，同時「久立」、「jiuli」商標已在全世界50多個國家注冊。

4、海亮：
浙江海亮股份有限公司（以下簡稱「海亮股份」或「公司」）是海亮集團有限公司控股的中外合資股份有限公司。公司自2001年成立以來，一直致力於高檔銅產品的研發、生產、銷售和服務，為全球最大的銅合金管生產企業和國際知名的銅加工企業之一，為中國最大的銅管出口商和第二大的銅管生產企業，為排名前三的精密銅棒生產企業和最主要的銅棒生產企業之一。公司於2008年1月16日在深圳證券交易所上市，股票代碼002203。
截止2012年12月31日，海亮股份擁有總資產643,575.77萬元，凈資產269,365.16萬元，資產負債率58.15%，員工4000多人；2012年，公司實現營業收入1,034,995.27萬元，利潤總額24,708.79萬元，歸屬於上市公司股東的凈利潤為23,352.92萬元。
海亮股份產品可以分為銅管和銅棒兩大系列，囊括了近百個牌號、數千種規格產品，廣泛用於空調和冰箱製冷、建築水管、海水淡化、裝備製造、汽車工業、電子信息、交通運輸、五金機械、電力等行業。公司在全球范圍內對自身的銅加工產業進行了生產和銷售戰略布局，具備完善的生產與營銷網路。海亮股份擁有浙江、上海、安徽、越南四個生產基地，在國內外積累了大批優質穩定的客戶。公司與全球100多個國家和地區的客戶有業務往來。公司的國內客戶中有大量是下遊行業龍頭企業，國內外客戶已有300多家。近年來，公司銅管產品繼續保持精密銅管行業出口的龍頭地位，國際競爭力日益增強。
海亮股份技術中心為國家級企業技術中心，擁有CNAS國家認可實驗室、教育部重點實驗室、國家級博士後科研工作站、省級企業研究院。公司具有較強的自主創新能力，在空調與製冷用銅管、銅水（氣）管及管件、銅合金管、精密銅棒的工藝、模具及新產品開發等方面取得了明顯的技術突破，公司研發的技術和產品曾先後獲得浙江省科學技術獎7項，有色金屬工業協會科學技術獎15項等多項國際、行業及省技術進步獎等獎項。

5、鑫源泰:
鑫源泰鋼管集團有限公司位於滄州市經濟開發區，距黃驊港80公里，距天津港180公里，緊靠京滬鐵路和104、107國道，交通十分方便。
集團下轄「鑫源泰鋼管集團有限公司」、「巨龍股份有限公司（在建）」、「河北力通聯無縫鋼管有限公司」、「滄州鑫源泰儲運有限公司」、「滄州力通聯儲運有限公司」等五個全資和控股子公司。
集團公司現有土地41萬平方米，一條直縫生產線、四條螺旋鋼管生產線、一條熱軋無縫鋼管生產線。主要生產ERW中直縫焊接鋼管、雙絲雙面埋弧焊螺旋鋼管、熱軋無縫鋼管等三大類型的鋼管。年生產能力50萬噸，其中：年生產Φ219-2220壁厚6-20螺旋焊管20萬噸；生產Φ219-406壁厚6-14的優質ERW直縫焊管10萬噸；生產Φ140-273壁厚5-35mm高精度熱軋無縫鋼管20萬噸。
公司與首鋼合作興建的大口徑高鋼級焊接鋼管項目，是我公司下設的第五個子公司，項目總佔地500畝，其中一期生產車間佔地59404.5m 。預計第一條生產線將在2010年年底試運行。新項目將籌建四條Φ820、Φ1020、Φ1420、Φ1820高標準的螺旋埋弧焊鋼管生產線。我公司是滄州地區品種規格最全、規模最大的鋼管製造企業。也是國內為數不多的集直縫焊管、螺旋焊管、熱軋無縫鋼管生產於一身的鋼管專業生產企業之一。
鑫源泰鋼管集團始終堅持「質量為本、誠信是金」的經營管理理念，公司的「七星」商標是中國著名商標。公司連續多年被工商行政管理局評定為重合同守信用單位，被河北省農行、建行連續多年授予AAA級信用等級。
集團先後通過了ISO 9001:2000質量管理體系認證，OHSAS 18001:2001職業健康安全管理體系認證，ISO 14001:2004 環.境管理體系認證，取得國家（壓力管道）特種設備製造許可證，取得美國石油學會API 5L、API 5CT產品的會標使用許可證。2007年成為中石油裝備采購部（能源1號網）合格供應商。

6、常寶：
蘇常寶鋼管股份公司是一家專業從事各種能源管材的生產服務商，是國內油井管重點製造商和全國小口徑合金高壓鍋爐管重點製造商之一，是中國石油銷售總公司「能源一號網」會員單位和鍋爐業三大龍頭企業的 A 級（優秀）供應商。公司產品應用於石油、電力、核電、天然氣等能源行業，並廣泛出口到歐美、中東、獨聯體、東南亞和非洲等多個國家和地區。
公司於2008年2月2日整體變更設立為股份有限公司，2010年9月21日在深圳中小板發行上市。股票代碼002478，發行後總股本40010萬股。在未來的3年內，公司將藉助資本市場的力量，完成布局四大能源管材行業，即石油開采業用管、大型電站用高壓鍋爐管、天然氣輸送管、核電用管。
公司地處長三角發達地區的江蘇常州市，本部廠區佔地26萬平方米，毗鄰滬寧高速公路和京杭大運河，有鐵路專用線通往滬寧鐵路，交通十分便利。
公司裝備了我國第一套引進CPE工藝的φ102頂管熱軋鋼管機組，年產能力18萬噸；控股的常州常寶精特鋼管有限公司擁有精密冷拔、冷軋管生產線，年產能力10萬噸；控股的江蘇常寶普萊森鋼管有限公司裝備了φ177熱軋鋼管機組，年產能力15萬噸。生產的油井管、鍋爐管、精密機械管、地質管、船用管、石化管、結構管、管線管等品種形成系列。主要產品成品油井管生產能力達35萬噸，高壓鍋爐管生產能力達10萬噸。
公司技術裝備先進、工藝技術完備、檢測手段齊全。通過ISO9001、14001、18001管理體系認證、美國API會標認證、TUV認證的歐盟PED及AD W2000認證、俄國GOST認證，擁有中石油「能源一號網」會員證書和國內一些大油田供應商准入證書、以及我國三大動力集團鍋爐廠A級供應商認定、上海電氣核電設備公司合格供方認定等證書。

7、玉龍:
風景秀麗，人傑地靈的江南重鎮—無錫玉祁，憑借著獨特的區位優勢、發達的交通網路、完善的基礎設施建設，孕育出一大批優秀民營企業。
江蘇玉龍鋼管股份有限公司就是這片神奇土地上最傑出的新星之一。江蘇玉龍鋼管股份有限公司前身為無錫縣高頻焊管廠，經過三十年的市場洗禮，擺脫計劃經濟的體制束縛，一舉成為華東地區最大的螺旋縫埋弧焊鋼管生產基地，公司佔地面積32萬平方米，總資產7億元，員工1000餘人，年銷售收入30多億元，是全國民營企業500強之一，也是國內最具實力的專業生產石油、天然氣、水輸送用及大型鋼結構用鋼管的綜合生產廠家之一，玉龍股份擁有Φ219-Φ2540 SAWH螺旋縫埋弧焊鋼管機組10台套，年生產能力40萬噸； Φ1422 Φ813 SAWL直縫埋弧焊鋼管機組各一台套，年生產能力25萬噸；Φ168 Φ508 HFW直縫高頻電阻焊鋼管兩台套，年生產能力20萬噸；400×400 250×250 300×300方矩形管機組各一台套，年生產能力20萬噸；Φ920 Φ2020 3PP/3PE/FBE內外防腐生產線兩台套，年生產能力250萬平方米。
玉龍股份是中國鋼管協會理事單位、中國冷彎型鋼協會理事單位、中國建築金屬協會理事單位、中國城市燃氣協會會員、中國石油天然氣管道局合格供應商、中國石油化工集團公司一級合格供應商，「玉龍牌」方矩形管被認定為江蘇省高新技術產品，「玉龍牌」商標被認定為中國馳名商標，企業被評為全國重合同守信用企業。

8、利達LIDA：
天津市利達鋼管集團有限公司前身為天津市利達鋼管廠始建於1993年於2006年7月進行整體改製成為天津市利達鋼管有限公司，並於2010年7月重新組建成立天津市利達鋼管集團有限公司，天津市利達鋼管集團有限公司坐落在天津市西青區大寺鎮王村工業園區，下設：天津市靜海縣振興鍍鋅管有限公司、天津市華奧鋼管有限公司、天津利世通達商貿有限公司，越南（利達）鋼管有限公司。
天津市利達鋼管集團有限公司現有員工2000餘人，固定資產3億元。擁有高頻焊管生產線11條（ф21.3mm-ф340mm），縱剪線8條，熱浸鍍鋅鋼管生產線10條（ф21.30－ф219.10），鋼塑復合管生產線6條（ф21.30－ф219.10）已經形成年產高頻焊接鋼管近100萬噸，熱浸鍍鋅鋼管近40萬噸，鋼塑復合鋼管3萬噸，公司已於2000年通過ISO9000國際質量體系認證，並於2004年取得API 5L和API 5CT會標使用許可，2010年「利達」商標被中國工商總局認定為「中國馳名商標」。
產品主要應用於石油和天然氣的輸送管線，涉及工業和民用供水、供氣、供熱、供油及建築五金等領域；行銷20多個省市，且遠銷歐洲、北美洲、非洲、東南亞等國家和地區，銷售網路形成以京津地區為中心，立足華北，面向全國，輻射全球的健康穩定的營銷網路，以優良的質量、可靠的信譽、專業熱忱的服務深受海內外客戶的信賴。
利達企業初創至今，歷時近二十年。經歷多年的潛心發展和戰略經營，目前的利達已發展成以天津市利達鋼管集團有限公司為母公司，下設多個子公司的企業集團。已形成年銷售收入近50億元，員工2000餘人產品主要應用於石油和天然氣的輸送管線，涉及工業和民用供水、供氣、供熱、供油和建築五金等領域；行銷國內20多個省市，且已遠銷歐洲、北美洲、非洲、東南亞及澳洲等國家和地區，營銷網路以京津地區為中心，立足華北，面向全國， 輻射全球。早在2000年，全系列產品就已通過ISO9001:2000國際質量體系認證，並於2004年取得API 5L和API 5CT會標使用許可證，於2010年集團在越南投資成立全資控股公司「越南利達有限責任公司」，集團實現了更快一步的發展，更有利公司產品佔領海外市場。

9、華岐：
京華創新集團有限公司於2003年1月由國家工商總局核准，2003年2月正式注冊成立，注冊資本5.8億元，現有員工5000餘人。下轄全資和控股企業有：衡水京華制管有限公司、唐山京華制管有限公司、廣州京華制管有限公司、成都彭州京華制管有限公司、萊蕪京華制管有限公司、吉林京華制管有限公司、鄭州京華制管有限公司、衡水京華房地產開發有限公司、衡水京華化工有限公司、北京清河灣鄉村體育俱樂部有限公司十家實體企業，是河北省十大民營企業之一。
集團公司以鋼管製造為主業，產能達500萬噸，在規模和品種等方面位居同行前列。公司主打產品「華岐」牌系列鋼管，涉及直縫焊管、熱鍍鋅鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管、石油管線鋼管、石油套管、油管、FBE石油防腐鋼管、3PE石油防腐鋼管等十餘種品類。產品出口亞、歐、非等十多個國家和地區，產品可按照國標、美標、英標、日標、德標、石油天然氣、化工、消防等行業標准生產到X80 鋼級鋼管；涵蓋GB/T 9711-2011 PSL1、GB/T 9711-2011 PSL2、API 5L、5CT、ASTM A53、EN10217、EN10219 、SY/T 5037等管線鋼標準的大部分品種和規格，適用於石油、天然氣、造船、化工、環保、水利、電業、鋼結構、建築等多個領域。
集團始終堅持「以質量求生存，以信譽求發展」的經營宗旨，得到了廣大客戶的認可和贊許。集團公司生產的「華岐」牌鋼管先後通過了GB/T19001-2000質量管理體系認證、GB/T24001-2004環境管理體系認證、GB/T28001-2001職業健康安全管理體系認證和API產品質量認證，並先後榮獲「河北名牌」、「社會公認滿意產品」、「中國公認名牌產品」等榮譽。


10、珠江PCK：
珠江鋼管是中國最大直縫焊管製造商和出口商，2010年於香港聯合交易所主板上市(股份代號：01938.HK)，擁有分別位於廣州番禺、珠海、江蘇江陰、連雲港、沙特和迪拜6個生產基地。
目前，珠江鋼管的直縫埋弧焊管產量已連續十年排行全國第一，居行業龍頭地位。此外，珠江鋼管是中國目前唯一一家同時擁有 「中國冶金產品實物質量金杯獎」、「國家火炬計劃重點高新技術企業」和「國家認定企業技術中心」 三項國家級榮譽於一身的焊管製造商，是國家直縫焊接輸送鋼管標準的主要起草單位。同時，珠江鋼管設有博士後科研工作站和院士工作站，不斷提升產品的質量和拓展產品的適用領域。

鋼管（Steel pipe）是用於輸送流體和粉狀固體、交換熱能、製造機械零件和容器，也是一種經濟鋼材。

鋼管生產技術的發展開始於自行車製造業的興起、19世紀初期石油的開發、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的製造，第二次世界大戰後火電鍋爐的製造，化學工業的發展以及石油天然氣的鑽采和運輸等，都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。

❾ 焊管的生產流程

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比版直縫焊管高，能用較窄權的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然後經過簡單拋光，拉絲就可以了
補充：焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。
焊管工藝流程
原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查(嚴格把關)——包裝——出貨。
附註：直縫焊管生產流程圖（1）和螺旋焊管生產流程圖（2）

❿ 焊管(焊接鋼管)加工工藝流程

帶鋼（卷板）開卷——帶鋼（卷板）平整——端部剪切及焊接——活套——版成形——焊接成型權——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查——包裝處理——出廠銷售