小徑管未焊透未熔合圖譜

A. 焊接管道時出現 未熔合情況 的原因是什麼

產生原因：主要是焊接熱輸入太低，電弧指向偏斜，坡口側壁有綉垢及專污物，層間清渣不徹底等屬。

預防：適當加大的焊接電流，正確地選擇焊接工藝參數，注意坡口及層間部位的清潔。

按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合，層間未熔合和根部未熔合三種。

危害：未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應力集中也比較嚴重，其危害性僅次於裂紋。

(1)小徑管未焊透未熔合圖譜擴展閱讀

無論使用哪種焊接方式，在低溫氣候下焊接（低於+5℃），必須採取如下的防護措施，以避免低溫焊接接頭造成的不良效果（易脆、變硬而易裂，容易在焊接接頭上產生諸如由於快速冷卻和焊縫凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）：

1、在不受壞天氣（如風、潮濕和氣流等）干擾的區域施焊;

2、乾燥焊接接頭以避免潮濕引起材料收縮；

3、焊接接頭預熱，以減緩焊後焊縫的冷卻速度；

4、焊後對焊縫加蓋防止焊縫的驟冷。

5、焊接的最低溫度為-10℃，採取所指的防護措施。

6、需要時預熱溫度至少為50℃火焰進行緩慢、均勻的預熱。

B. 未焊透和為熔合的本質上有何區別為什麼

一、指代不同

1、未焊透：指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現象。

2、未專熔合：是指焊屬縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。

二、產生原因不同

1、未焊透：焊接電流小，熔深淺；坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；磁偏吹影響。焊條偏芯度太大；層間及焊根清理不良。

2、未熔合：焊接熱輸入太低，電弧指向偏斜，坡口側壁有綉垢及污物，層間清渣不徹底等。

三、預防措施不同

1、未焊透：使用較大電流來焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊縫時，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理設計坡口並加強清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產生。

2、未熔合：適當加大的焊接電流，正確地選擇焊接工藝參數，注意坡口及層間部位的清潔。

C. 這樣的焊縫焊沒焊透，溶沒溶合，合格嗎

在焊接鋼軌時，有時會有接頭根部未完全熔透的現象，這是未焊透，如果在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現象，這是未熔合，它們這兩種情況是鋼軌焊接時比較嚴重的缺陷。對這一現象發生的原因及解決方法，我們具體來看一下。
出現這兩種現象的原因是由焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過小、速度太快及電弧過長等原因導致。焊件坡口表面氧化膜、油污等沒有清除干凈，或在焊接焊接小知識時該處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運條手法不當，電弧偏在坡口一邊等原因，都會造成邊緣不熔合。
要預防這兩種現象的出現，要正確選取坡口尺寸，合理選用焊接焊接常識揭秘電流和速度，注意焊接坡口表面氧化皮和油污要清除干凈，打底焊清根要徹底，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側的熔合情況。
嘴唇有痣代表什麼。很多人都認為嘴唇上有痣代表不缺吃的，但在面相學里卻有不同的解釋。劉恆老師從以下幾點說說嘴唇有痣到底都代表什麼？

1、嘴唇上有痣
這是情色、慾望的象徵，容易招惹桃色糾紛，或者陷入多重混亂關系

2、上嘴唇有痣對愛沖動
上嘴唇有痣的人，對性愛追求激烈，旺盛，愛情上會主動追求心儀對象，感於表白自己的內心感受，不喜傳統的禮教束縛，愛情觀不在乎長久只在乎一刻擁有，但感情卻容易受傷害。

3、下唇有痣隱匿於心
下嘴唇有痣的人，性格內向，不善於表達感情，會把感情藏於內心，愛情觀被動，如果是男人的話，常常會單相思，不敢對女生表達。

4、嘴唇下邊有痣容易得罪人
如果痣長在嘴唇下面，在相學里是多口痣，喜愛講人閑話、挖人家隱私，言談間容易得罪人，沒有知心的朋友。

5、嘴唇左邊有痣善言談
嘴唇左邊有痣的人，比較開朗，有人緣，喜歡幫助別人，好打報不平。

6、嘴唇右邊有痣工作不穩定
嘴唇右邊有痣的人，總是對現實不滿，雖有工作能力，但野心比較大，所以時常受挫，感情也不如意。

D. 鋼焊縫中未焊透和未熔合的特徵有哪些呢

在某檢測工區學習射線檢測的過程中， 我發現許多時候未焊透與未熔合這兩種缺陷很難區分清，經過不斷的深入學習和了解，我認為這主要是對這兩種缺陷的概念、特徵以及形成原因沒有弄懂， 因而很容易出現誤判現象或不敢定性。以下就未焊透與未熔合的概念、產生原因、特徵及危害性作簡要介紹， 以幫助正確判斷識別這些缺陷。 未熔合是指「焊接時，在焊縫金屬與母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化結合的部分」， 可分為坡口邊緣未熔合（側壁未熔合）、層間未熔合（焊道之間未熔合） 和焊縫根部未熔合。未焊透的產生原因是焊接參數選擇不當.

如焊接電流太小、運條速度太快、焊條角度不當或電弧發生偏吹以及坡口角度或對接間隙太小等， 它與焊接冶金因素關系不大。然而， 操作失誤也會造成未焊透， 如在不開坡口的雙面埋弧自動焊中， 由於兩面焊接時中心對偏而形成未焊透。未焊透呈規則黑色直線條，缺陷邊界清晰，有間斷和連續之分。按坡口形式不同，可分為單面未焊透和根部未焊透等。未熔合一般分層間未熔合和邊緣未熔合兩種。層間未熔合多出現在厚板多層焊的焊縫中，其特徵與片狀夾渣相近，邊緣未熔合在正常照相的底片上出現在焊縫寬度約1/3處，多呈月牙形，外邊平直，內側呈半弧形，黑度逐漸變淺，當沿坡口方向透照時呈黑色條紋，分布於焊縫與母材交界處，較易發現。

E. 金屬焊接焊縫的常見缺陷及預防、修補，還有焊接缺陷圖

金屬焊接常見的缺陷級預防、修補措施：

1. 焊縫尺寸不符合要求；

   焊波粗，外形高低不平，焊縫加強高度過低或者過高，焊波寬度不一及角焊縫單邊或下陷量過大，其原因是：

   1.焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；

   2.焊接規范選用不當；

   3.運條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當；依據以上原因核對改善即可；

2. 夾渣

   在焊縫金屬內部或熔合線部位存在的非金屬夾雜物，夾渣對力學性能有影響，影響程度與夾渣的數量和形狀有關，其產生的原因是：

   1.多層焊時每層焊渣未清除干凈

   2.焊件上留有厚銹；

   3.焊條葯皮的物理性能不當；

   4.焊層形狀不良，坡口角度設計不當；

   5.焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深；

   6.電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出；依據以上原因核對改善即可；

3. 未焊透與未熔合

   母材之間或木材與熔敷金屬之間存在局部未熔現象，它一般存在於單面焊的焊縫根部，對應力集中很敏感，對強度及疲勞等性能影響較大，其產生的原因是：

   1.坡口設計不良，角度小，鈍邊大，間隙小；

   2.焊條、焊絲角度不正確；

   3.電流過小，電壓過低，焊速過快，電弧過長，有磁偏吹等；

   4.焊件上有原銹未清除干凈；

   5.埋弧焊時的焊偏；依據以上原因核對改善即可；

4. 咬邊與漏邊

   電弧將焊縫的母材熔化後，沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口，咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強度降低，造成應力集中，使可能在咬邊處導致破壞，其產生的原因是：

   1.電流過大，電弧過長，運條速度不當，電弧熱量過高；

   2.埋弧焊的電壓過低，焊速過高；

   3.焊條，焊絲的傾斜角度不正確；按照以上原因改善即可；

5. 氣孔

   氣孔是焊接熔池凝固時沒有及時析出而殘留在焊縫中形成的空穴。

   1.焊條，焊劑烘乾不夠；

   2.焊接工藝不夠穩定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊接過快和電流過小;

   3.填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈;

   4.未採用後退法融化引弧點;

   5.預熱溫度過低;

   6.未將引弧和熄弧的位置錯開;

   7.焊接區保護不良，熔池面積大;

   8.交流電源易出現氣孔，直流反接的氣孔傾向最小;依據以上原因改進即可；

6. 裂紋

   裂紋產生與金屬種類有關：一般低碳鋼不容易產生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強度鋼容易產生冷裂紋，對熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產生熱裂紋，而對冷裂紋敏感性小；

   裂紋產生與金屬焊接性有關。金屬焊接性越好，越不容易產生裂紋。焊接性越差，容易產生裂紋。例如鑄鐵、銅合金；

   防止方法：針對不同的金屬焊接採用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345採用合適焊接線能量、預熱、保持層間溫度、焊後熱處理等措施防止冷裂紋產生；而在焊接不銹鋼時，則採用限制焊接電流等焊接工藝規范，採用小擺動、控制層間溫度，採用退火焊道布置、敲擊、防止弧坑裂紋與結晶裂紋。

缺陷修補：

缺陷的修補一定要有相應的工藝指導，檢驗配合確認；

隨便提供幾張缺陷圖片：

F. 10種常見的焊接缺陷

10種焊接會導致的缺陷有：焊接有氣孔、焊接有夾渣、未焊透、焊接未熔合、焊接裂紋、焊接凹坑、焊接咬邊等。這些缺陷會減少焊縫截面積，降低焊件的承載能力，產生應力集中引起焊件裂紋，降低焊件疲勞強度，易引起焊件破裂脆斷等影響。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。

其中這些缺陷中，體積型缺陷有：氣孔、夾渣(點狀)。線性缺陷，也可稱為面型缺陷的有：條渣、未焊透、未熔合與裂紋；特別是是裂紋與未熔合更是面型缺陷。表面缺陷的有：凹坑、咬邊、焊瘤及表面裂紋。其他缺陷（包括內部埋藏裂紋)均屬埋藏缺陷。

焊接缺陷指的是焊接接頭部位在焊接過程中形成的缺陷。

焊前准備工作有：1、構件邊緣必須按規定進行准備，干凈、無毛刺、無氣割熔渣、無油脂或油漆，除了車間保護底漆。2、接頭必須乾燥。點焊不能太深，點焊位置應使其在施焊時能夠重新溶合。3、在焊之前，檢驗員必須確保所有焊點處於良好狀態，焊前必須清除壞點焊和炸裂的點焊。

G. 焊接管道時出現 未熔合情況 的原因是什麼

焊接管道時出現復未熔合制情況如下：1、破口加工或裝配不當：破口角太小，鈍邊太大，間隙太小，錯邊量太大，都會引起未熔合；2、焊接參數不合適：電流太小，焊速過快，焊槍傾角太大；3、焊縫接頭不好：接頭處如未修磨，引弧不當，或者接頭處有夾渣；4、打底層焊道的問題：若底層焊道土其嚴重，或者未清理干凈易引起未熔合。防止的措施：1、嚴格按照既定的焊接工藝操作；2、正確選擇焊接規范，焊接電流、電弧電壓、焊接速度應選擇合適；3、正確選擇對口規范，注意坡口兩側及焊層間熔渣和污物的清理；4、注意運條時焊條角度的調整，使熔合均勻且熔透。

H. 小徑管口焊接方法

一種12Cr1MoVG小徑厚壁管焊接方法，包括如下步驟：
步驟S1、坡口加工與清理
對接接頭坡口型式為V型，坡口角度為30°-35°；將坡口內外側表面10mm-15mm范圍內母材上的油漆、垢、銹、毛刺、飛邊清除干凈，直至發出金屬光澤；
步驟S2、焊件組對
焊件組對時做到內壁齊平，組對間隙為1mm-2mm；
步驟S3、定位焊接
採用手工鎢極氬弧焊方法定位焊接，定位後仔細檢查，確定無裂紋缺陷，發現焊接缺陷必須採用機械方法清除缺陷並重新定位焊接；
步驟S4、焊前預熱
采加氧、乙炔火焰加熱法進行焊前預熱，手工鎢極氬弧焊時預熱溫度為150℃-200℃；
步驟S5、打底焊接
採用熔池體積較小、能量相對集中的手工鎢極氬弧焊焊接方法進行打底焊接，減小焊接接頭根部未焊透、未熔合、內凹、凸出的焊接缺陷產生，有效保證根部焊接質量。

I. 無損檢測中超聲波檢測，氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷的波形具有什麼樣的特點怎麼才能分辨

1 單個氣孔波形：可以用直探頭檢驗，當圍繞最大波高略微移動探頭時，由於氣孔表面光滑，多呈現球形，所以波形通常為水平不變，波高不變。
2 單個夾雜：可以用直探頭檢驗，當圍繞最大波高略微移動探頭時，水平不變，波高稍稍變小。
3 裂紋：種類比較多，如單條，一般為厚度方向，直探頭檢查時當量很小很難看出。當用斜探頭
可以測出厚度方向的寬度，寬度有變化，波高變化明顯。圍繞缺陷旋轉斜探頭，裂紋延長方向
波高基本看不到。焊縫中與條形夾雜有些相似，條形夾雜用單直探頭波高還是比較明顯的。同
時斜探頭檢測時，條形夾雜寬度在厚度方向變化不大，長度方向末端波高變化比裂紋小。
如多條，比如炸開形狀的裂紋，常出現大缺陷的補焊處。缺陷用直探頭就能分辨，缺陷波高明
顯，占寬大，底波衰減厲害有時候無底波。和縮孔波形相似，但中心移動探頭波高高度變化比
縮孔大，一般縮孔位置為中間和熱結處，而多條裂紋則位置不固定，由於應力原因多不在工件
中間。
4 未融合：位置出現在母材與焊材的熔合線上，同時由於斜探頭角度的原因，熔合線兩側波高明顯不同。
5 未焊透：和焊接坡口有關，檢測時通過深度來判斷，此缺陷出現在坡口狹窄處，同時兩側波高相差不明顯。
以上淺見，不能絕對，僅供參考。探傷總有確定不準的時候，當無法確認種類，建議按嚴重的種類評定，寧枉勿縱。