133管搖擺焊

1. 氬弧焊焊管道對接搖擺焊怎麼焊

電流大小決定的送絲方式不一樣的，
電流大，用直接送入法
電流中，用點狀送絲法
電流小，回用搭的方答式送絲。
不停地，前進、後退，走的路線是月牙形。 送絲是，送到弧坑邊緣。
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

2. 亞弧焊搖擺怎麼焊

亞弧焊搖擺說明：氬弧焊搖擺焊是電弧焊之一氬弧焊的一種操作方法或操作手勢，和傳統操作方法有所不同，更靈活、成形更美觀、更符合不銹鋼的焊接要求。
亞弧焊搖擺方法：
輕握氬弧焊把（焊槍）將瓷嘴輕靠在焊縫坡口內利用手腕的靈活性左右上下月牙形或Z字形擺動進行焊縫打底與蓋面（特別是蓋面）。

亞弧焊搖擺要點：要改變傳統氬弧焊的運把方法及觀念，在工藝上也要新的要求。
1.按不銹鋼工藝要求盡量使用較小電流較快速度（因人而異）
2.打底階段根據焊接位置調整瓷嘴與坡口間的傾斜角度和擺動頻率及前移速度來實現焊縫根部的熔透及蓋面成形，蓋面可以根據經驗控制前移量、寬度等
3.送絲：打底時根據焊接位置採用不同的送絲方法（內送、外送、兩邊送）來保證根部熔透和內焊高等。主要送絲要均勻連續，送絲速度可根據電流大小、速度等來決定
4.搖擺焊和傳統托把式施焊有所不同：更靈活、更美觀、更適合不銹鋼材質的焊接要求。

亞弧焊搖擺技術要求：
盡量使用較輕便的或角度可以變換的氬弧焊把，瓷嘴可根據自己喜好和焊縫寬窄來選擇大小，打底時無特殊要求但蓋面時稍大號的瓷嘴更容易掌握更靈活，
由於瓷嘴是靠在焊縫上的所以更穩定、電弧更短、熱量更集中等，可能電流比傳統焊法要小一些（也可根據自己的經驗習慣調整），特別是蓋面時更能焊出漂亮的金黃色有利於焊縫金屬。

亞弧焊搖擺優點：
1.由於搖擺焊瓷嘴是靠著坡口內或焊縫上焊接的所以比較穩定熱量也較集中，使坡口中間及兩側熔合更好更美觀，穩定性又減少了坡口兩側的咬邊現象。
2.成形美觀：搖擺焊時瓷嘴是靠在坡口內或焊好的焊縫上搖動的，有較好的穩定性，以瓷嘴作為支點進行月牙形左右或上下擺動十分容易掌握，有經驗的操作者在蓋面時根據焊縫的寬窄、深淺、溫度等選擇適當的前移量、頻率、速度、送絲方法、盡量減少寬度差、基本上能焊出較平整的金黃色的漂亮合格焊縫。
3.打底的搖擺焊比較簡單，現在一般人都會，如果運用得當就能獲得根部形成較平滑、均勻、缺陷比較少的根部焊縫。
4.由於搖擺焊採用小電流、快速焊、小規范、每層較薄的焊接厚度等，所以能夠很好的控制焊接線能量，焊縫高溫區停留時間較短，熱輸入的降低有效防止了焊縫過熱過燒形成碳化物，有效防止了晶間腐蝕提高了材質的耐腐性及機械性能。
5.適用性廣：搖擺焊適用於多種材質及直徑厚度的管材板材無障礙焊接，特別是不銹鋼類的焊接優勢更加明顯，焊縫成形美觀並符合這類材質的焊接工藝要求，合格率也很高。
6.易於推廣和培訓：剛開始學習焊接技術的工人及已經有經驗的專業焊工都可以學習並很快適應這種方法焊接，特別是有一定焊接技能的焊接人員經過合理的方法訓練也能夠慢慢適應和很快掌握。

亞弧焊搖擺焊接檢驗：
根據技術要求和質量管理要求，對不銹鋼搖擺焊焊縫進行了外觀及RT射線檢測，外觀飽滿平滑顏色金黃符合外觀檢查要求，射線檢查合格率98%以上，從而使質量得到了很大提升。

亞弧焊搖擺搖擺焊練習方法：
1.對於剛學習焊接技術的技術人員，從基本功練習循序漸進，慢慢進步。
2.對於焊接技術已經很好但還不會搖擺焊的焊接人員這里要著重說一下，希望少走彎路。

亞弧焊搖擺建議
一．這些焊接人員主要是使用以前老的焊接方法，要為適應搖擺焊而進行的手法改變，主要的三種握把方式，立式握把、豎式握把、橫式握把。
二．初練時以立式握把為最適合（個人經驗，每個人可根據自己愛好而定），要改變固有的焊接方式和觀念，主要是握把力度的把握，由原來的緊握到現在的輕握焊把，輕握會使搖擺更靈活，這里有一個方法。
手立式握把以拇指、食指、中指輕握，無名指、小指不用力提起焊把並把瓷嘴靠在焊縫上，這時要有一個意念，在拇指、食指、中指握把的手心像是有一個雞蛋在裡面，重握要爛掉，輕握要滑落掉下。這時以瓷嘴與焊縫的接觸點為力點利用手腕的左右月牙形或Z字形扭（如果橫式握把將是上下搖擺），瓷嘴與焊縫的角度以鎢棒不接觸母材或熔池並視電弧能夠穩定燃燒而定，進行練習。
三.練習焊接時要注意焊縫寬度並使電弧熔池能夠到達邊緣和熔合邊緣，向前每次搖擺前進距離可根據自己愛好和經驗習慣及美觀性而定。

四.送絲方法：以中間送絲和兩邊送絲為主，送絲不同可能成形也有區別。

五.當立式握把掌握了，其它握把方式也很快能夠熟練了！

3. 氬弧焊搖擺焊有什麼優點

來氬弧焊之所以能自獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；
4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

4. 氬弧焊搖擺焊的技巧

焊接手法沒有捷徑，只能是勤練習。

5. 氬弧焊搖擺焊如何掌握角度

鎢極氬弧焊的搖把焊，是依靠焊槍的噴嘴在工件上面做滾動前進的焊接方法，其要點在於手要靈活，力度不能太大。焊槍與工件的角度、鎢極端部距離工件的距離要控制好，焊絲添加位置與添加量必須控制好，焊接過程中焊槍不能突高突低，否則是焊不成型的。

6. 搖擺焊怎麼焊接

搖擺焊

。

7. 求焊接師傅指點搖擺焊法

在焊接中有人習慣鋸齒運條，有人習慣劃圈還有直線往復運條（直線往復不適合焊條電弧焊因為會夾渣）總之就是使溶池變大使焊縫變寬，我個人比較喜歡直線往復，因為可以控制咬邊，花紋也比較好看，這些都要根據自己的習慣而來，熟能生巧，不要著急用心練，注意控制溶池就行了…

8. 氬弧焊搖把焊怎樣讓焊口上色

怎麼有顏色取抄決不銹鋼的材質，襲304和316的都很容易產生顏色，201和202材質的就很難有顏色，除非焊接溫度底或者說受熱時間短焊道可以有顏色，否者很難！（201或者202角縫很容易焊出顏色）。搖擺焊這種焊法最容易焊出顏色，304材質的管道基本都是銀色、黃色、紫色或者藍色，這個焊不出顏色我倒是覺得很奇怪！（個人理解搖擺焊算是中途改變方向沒有給母材持續預熱，而且瓷嘴和鎢針距離母材比較近氬氣保護的要相對好一些，所以比較容易焊出帶顏色的焊道）你焊不出顏色或許和工件的材質有關，希望不要太糾結！
專業不銹鋼十四年，希望看到我問題的朋友，有任何的疑問或者困難都可以網路問我，拒絕加好友！絕對大神級選手，需要的話可以傳視頻演示！

9. 氬弧焊搖擺焊焊接參數

氬弧焊焊接工藝參數
一、電特性參數
1.焊接電流 鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。
2.電弧電壓 鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時，容易引起未焊透及咬邊，而且保護效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時，焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長近似等於鎢極直徑。 3.焊接速度 焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。

二、其它參數
1.噴嘴直徑 噴嘴直徑（指內徑）增大，應增加保護氣體流量，此時保護區范圍大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便於觀察焊接電弧及焊接操作。因此，通常使用的噴嘴直徑一般取8mm～20mm為宜。
2.噴嘴與焊件的距離 噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴與焊件間的距離應盡可能小些，但過小將不便於觀察熔池，因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm～15mm。
3.鎢極伸出長度 為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5mm～6mm較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7mm～8mm較好。
4.氣體保護方式及流量 鎢極氬弧焊除採用圓形噴嘴對焊接區進行保護外，還可以根據施焊空間將噴嘴製成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。 焊接根部焊縫時，焊件背部焊縫會受空氣污染氧化，因此必須採用背部充氣保護。氬氣和氦氣是所有材料焊接時，背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不銹鋼和銅合金焊接時，背部充氣保護最安全的氣體。一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量范圍為0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。 對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時，要保證管內內充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，並且使氣體出口遠離焊縫。