鐵方管凍斷裂

Ⅰ 鋼結構200*200*8個厚方管焊接完後斷裂是怎麼回事

電流夠了嗎，焊透了沒。焊接時間是否太長，太長容易使材料退火，容易脆斷

Ⅱ 焊接是否會引起鋼材斷裂

以個人經驗判斷，方管材質有問題是肯定的。
方管的碳、硫、磷含量超標，硬度超標，使得鋼材的可焊性能大大降低。
只要焊接，就會產生焊接應力，但焊接應力不必然造成所有焊接斷裂。

Ⅲ 方管延伸率低

Q235的方管比圓管更容易出現斷裂的情況。最主要的原因是因為你的延伸率太低所造成的，抗拉版強度權如果大於410MPA是合格；至此，我分析主要原因是因為你的熱處理時間太短所造成的（標準的延伸率是大於23%）。建議：下次再生產此產品的話，必須要進行熱處理工藝，並且熱處理時間要完全按照標准執行。

Ⅳ 鍍鋅方管焊接為什麼會開裂

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
由於氧化而形成的zno，其熔點較高，約1800°c以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起zno夾渣，同時。由於zn成為脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用j422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如j427咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量

Ⅳ 冬季焊接80*80*8厚方管，斷裂了是怎麼回事啊

你這復個是焊接完之後斷裂的制么，那應該是焊接後產生了焊接殘余應力的變形。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態焊接應力和變形；焊接溫度場消失後的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。
解決的辦法的話現行的的最簡便的方法就是振動時效消除應力或者豪克能設備對焊縫進行應力消除，都不錯。

Ⅵ 304不銹鋼方管對焊後焊接點中間斷裂是怎麼回事

從焊口中間斷裂，可以歸納為焊絲的問題，或者焊縫熔深太淺，只有這兩種解釋

Ⅶ 怎麼把鐵管弄斷

工具：方管沖斷機械、手。

步驟如下：

1、雙手握著鐵管，把鐵管塞到矩形孔里。專

Ⅷ 鍍鋅方管焊接後斷了怎麼回事

是不是冬天野外作業，溫度低的場合？焊接時，焊口處驟熱，會引起材料的短時拉伸，天氣冷，很快又被拽回來，容易裂開，但一般不會在焊口處。

Ⅸ 5#方管能承受多重

不變形是不可能的，根據胡克定律，任何結構受載以後都會發生形變。而且受力情況需內要根據約束分析，不適用於容所有場合
材料力學對於結構強度計算主要有幾套理論：
1、第一強度理論，認為結構破壞是由於拉伸斷裂，按照第一強度理論公式可計算出許用應力；
2、第二強度理論，認為結構破壞是源於形變，需要在許用應變范圍工作；
3、第三強度理論，認為結構破壞是由於受剪，公式可計算出許用應力；
4、第四強度理論，認為結構破壞是由於自身的穩定性，如細長桿受壓後在許用應力應變范圍內破壞。
通常強度校核要綜合以上幾種強度理論，取小值作為限值。