不銹鋼焊管制管流程

⑴ 不銹鋼焊管是怎麼生產的，工藝流程

1、原材料檢驗 Raw material inspection

2、分條 Splitting

3、成形 Shaping

4、焊接 Welding

5、切斷 Cutting

6、熱處理 Heat treatment

7、整形 Straightening

8、平端 Plane end

9、渦流探傷 Eddy current

10、水壓試驗 Hydraulic test

11、內拋光 Lnner polishing

12、外拋光 Outer polishing

13、終端檢驗 Terminal test

14、出廠 Delivery

⑵ 不銹鋼管件的生產流程是怎樣的

一、壓延、退火
二、分條
三、焊接
四、焊道打磨
五、整形
六、切割
七、拋光
八、檢驗
以上來自佛山罡正

⑶ 不銹鋼水管的基本製作流程可以介紹一下嗎

1、進料：從國內大型鋼廠原卷進料。
2、分條：分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管。廣州美亞從原材料進廠到鋼卷分條、制管、管件整個生產流程全部在廠內自行完成，且有嚴格的質檢手段，每個成品均有溯源碼，可追溯至原料源頭，品質更有保證。
3、塑性加工及焊接：塑性加工是使金屬在外力（通常是壓力）作用下，產生塑性變形，獲得所需形狀，尺寸和組織，性能的製品的一種基本的金屬加工技術，以往常稱壓力加工。不銹鋼水管通過加工由鋼帶變為圓管，再通過焊接形成不銹鋼水管的形態。
4、焊道打磨：不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對於焊道先進行水冷卻後，直接用水磨機打磨焊道至平整。
5、定長切割：根據需要的長度對不銹鋼水管進行切割，一般設定長度為3米或6米。
6、檢測：產品需經過氣密試驗、渦流探傷等實驗對產品進行檢測。
7、標記：檢驗合格後的管，應在每一根管上作標志，記錄商標、牌號、規格尺寸等信息。
8、包裝：鋼管一般採用捆紮包裝件形式，每捆應是同一批號的鋼管，對管的兩端應予加封蓋保護。成捆鋼管應用鋼帶或鋼絲捆紮牢固。鋼管在捆紮前至少用不含氯離子成分的2 層麻袋布或塑料布把成捆鋼管緊密包裹．

網上摘錄的，好累，希望對你有用。

⑷ 不綉鋼管的不銹鋼無縫管的的生產工藝

a．圓鋼准備；b．加熱；c．熱軋穿孔；d．切頭；e．酸洗；f．修磨；g．潤滑；h．冷軋加工；i．脫脂；j．固溶熱處理；k．矯直；l．切管；m．酸洗；n．成品檢驗。
不銹鋼焊管生產工藝：
原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗（噴印）--包裝--出貨（入倉）（裝飾焊管）
原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測試--檢驗（噴印）-包裝--出貨（入倉）（焊管工業配管用管）

⑸ 無縫不銹鋼管的工藝製作流程是什麼，求解，先謝過各位了。

因其製造工藝不同，分為熱軋（擠壓）和冷拔（軋）兩種:
熱軋（擠壓無）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。
冷拔（軋）：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
冷拔（軋）的軋制方法較熱軋（擠壓）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。

⑹ 不銹鋼管的製造流程是怎麼樣的

我們佳麒不銹鋼每天都會銷售很多不銹鋼管，相信很多朋友對於不銹鋼管是怎麼生產製造出來的都很好奇，下面就介紹下不銹鋼管的生產製造流程：
1.訂帶：就是加工之前的鋼帶原材料。煉鋼廠根據需求來供貨,具體你網路一下就好了。
2.壓延：使用壓延機將卷板像擀麵條一樣壓，知道經過壓延後的卷板和所需管材的厚度一樣
3:退火：由於卷板經過壓延後，其材質分布不均勻。物理性能不能達標，韌性不夠，所以需要退火重新經過用1000度高溫的火爐走一遍，恢復不銹鋼屬性。
4：分條：根據生產的管材外徑大小，進行分條
5.制管：將粉條好的鋼帶放入裝好不同的管徑模具的制管機中進行生產，捲成相應的形狀，然後再焊接起來
6.拋光：管材成形後，，經過拋光機進行表面拋光。
說了以上這6點製作流程 客戶就比較了解了。歡迎更多的客戶問我們更多關於不銹鋼專業的問題。佳麒不銹鋼為您提供不銹鋼管相關問題的專業解決方案，希望對您有幫助；

⑺ 不銹鋼細管的生產流程是怎樣的

不銹鋼細管抄生產工藝簡要說明：
1、荒管（管坯）：
生產所用的不銹鋼圓管坯原料稱之為荒管。
2、切管：
生產不銹鋼管時需將頭、尾切除，包括投料時對荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切鋼管時會產生鋼管的廢料。
3、酸洗、去油：
對不銹鋼管表面因高溫加熱後產生的氧化鐵皮進行去除，從而達到生產鋼管的要求及成品要求。工程用酸為混酸（HNO3+HF）。
4、檢驗修磨：
對不銹鋼無縫鋼管的缺陷進行檢查修磨，把不利的缺陷清除干凈。
5、冷拔（軋）：
對鋼管進行變形達到所需要的規格，生產不同規格的鋼管需經過多道次來回的酸洗、固溶處理。
6、固溶：
不銹鋼無縫管經過冷拔（軋）後產生了金屬加工硬化。為了消除加工硬化便於再加工，因此，要經過固溶處理將其破碎的晶粒恢復。同時，也是對成品鋼管的機械性能予以保證。
7、矯直：
經固溶（退火）處理後的鋼管因熱變形產生鋼管彎曲，為達到鋼管出廠直度標准要將鋼管調直。
8、潤滑：
鋼管在冷拔加工前，為了在變形過程中鋼管金屬與拔管模金屬不直接產生摩擦，因而在鋼管的內外表面塗上一層由高溫納基脂+石灰配製而成的潤滑劑經烘乾，以形成一層隔離層。

⑻ 不銹鋼裝飾管的生產流程有哪些

不銹鋼裝飾管的製造工藝流程：
鋼板—分條—成型—溶接—光亮熱處理—內外焊道整平—整形—定徑—切割—質檢—入庫。

⑼ 關於不銹鋼管材的是如何生產的生產流程工藝是怎樣的

佳麒給您詳細介紹；

不銹鋼管的生產流程需要經過：訂帶→壓延→退火→分條→制管→拋光

1、訂帶：根據需求提前准備鋼帶原材料

2、壓延：使用壓延機將卷板像擀麵條一樣壓，將卷板壓延到需要的厚度。

3、退火：由於卷板經過壓延後，物理性能不能達標，韌性也不夠，需要進行退火，恢復不銹鋼屬性。

4、分條：根據生產的管材外徑大小，進行分條

5、制管：將分條好的鋼帶放入不同管徑模具的制管機中進行生產，捲成相應的形狀，然後再焊接

6、拋光：管材成形後，經過拋光機進行表面拋光。

以上就是不銹鋼管生產加工的流程及工藝，希望對您有所幫助！佳麒不銹鋼為您提供不銹鋼管相關問題的專業解決方案

⑽ 冷軋不銹鋼管的生產流程有哪些

冷拔不銹鋼管的一般生產流程主要有以下步驟：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫不銹鋼管冷拔（軋）的軋制方法比熱軋更為復雜，其中冷熱軋鋼管的生產流程前三步驟基本相同，從第四個步驟開始才有差異。圓管坯經打空後，要進行打頭退火。接下來使用特定酸性液體進行酸洗。酸洗後再抹油。緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，並進行專門的熱處理。其後就是矯直流程。不銹鋼管在被矯直後由傳送帶送到金屬探傷機進行管內探傷，這一步驟目的是為了探測鋼管內部是否有裂紋、氣泡等缺陷。接下來就是進行嚴格人工挑選。質量達標後就可為不銹鋼管噴上生產編號、批號、規格等，最後入庫