『壹』 焊接出現過燒的原因是什麼
「過燒抄」是指焊縫金屬襲在焊接過程中受熱時間過長，造成晶粒粗大，晶粒邊界被激烈氧化，焊縫表面發渣，甚至起皮。這種缺陷特別在手工電弧焊全位位置管道焊縫的平焊接頭或上爬坡處，以及氣焊時容易產生。
產生過燒的原因是焊接速度太慢；焊接電弧在某處停留時間太長；焊縫加強面過寬或過高；氣焊時不恰當選用氧化焰等。
焊縫金屬過燒後，由於碳元素的大量燒損，接頭強度下降。過燒焊縫中金屬晶粒大，尤其是魏氏組織，促使焊縫韌性及塑性下降。晶界在應力作用下還容易形成熱裂紋，有時雖然焊接過程中不形成裂紋，但由於晶界強烈氧化後，晶粒之間的聯系減弱，再次回執過程中也容易形成再熱裂紋，過燒金屬的枝晶還容易形成偏析。
總之，已產生過燒的金屬其危險性很大，就當將焊縫切掉重焊。
『貳』 常見焊接缺陷即產生原因是什麼
①氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。
氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規范、電流種類、電弧長短和操作技巧。冶金因素，是由於在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夾渣：焊後殘留在焊縫中的溶渣，有點狀和條狀之分。產生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大於熔渣的流動速度，當熔化金屬凝固時，熔渣未能及時浮出熔池而形成。它主要存於焊道之間和焊道與母材之間。
③未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分，稱之。
未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。
產生機理：a.電流太小或焊速過快（線能量不夠）；b.電流太大，使焊條大半根發紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。C.坡口有油污、銹蝕；d.焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低；e.操作不當或磁偏吹，焊條偏弧等。
④未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。
產生原因：焊接電流太小，速度過快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時焊條擺動角度不當，電弧太長或偏吹（偏弧）
⑤裂紋（焊接裂紋）：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特徵。按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋。按發生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產生的溫度可分為熱裂紋（如結晶裂紋、液化裂紋等）、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋。
產生機理：一是冶金因素，另一是力學因素。冶金因素是由於焊縫產生不同程度的物理與化學狀態的不均勻，如低熔共晶組成元素S、P、Si等發生偏析、富集導致的熱裂紋。此外，在熱影響區金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加，同時由於材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力學因素下，這些都是生成裂紋的冶金因素。力學因素是由於快熱快冷產生了不均勻的組織區域，由於熱應變不均勻而導至不同區域產生不同的應力聯系，造成焊接接頭金屬處於復雜的應力——應變狀態。內在的熱應力、組織應力和外加的拘束應力，以及應力集中相疊加構成了導致接頭金屬開裂的力學條件。
⑥形狀缺陷
焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑（內凹）、未焊滿、塌漏等。
產生原因：主要是焊接參數選擇不當，操作工藝不正確，焊接技能差造成。
『叄』 焊縫硬度高有什麼危險，焊縫硬度高有什麼危險知識
原因一：在焊接時環境溫度低，焊口冷卻太快，相當於作了淬火處理；原因二：由於熱應專力和組織屬應力的存在；焊接接頭，指兩個或兩個以上零件要用焊接組合的接點。或指兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區和熱影響區。焊縫區由接頭金屬及填充金屬熔化後，又以較快的速度冷卻凝固後形成。熔合區是熔化區和非熔化區之間的過渡部分。熱影響區是被焊縫區的高溫加熱造成組織和性能改變的區域。
『肆』 關於焊接的問題。余高c是什麼意思
余高C，一般指鋼材對接焊縫，超出母材稱之為余高
『伍』 如何解決焊接鋼管內焊縫偏高的問題
如果鋼管的口徑比較大的話，可以打磨清除。如果小口徑的話就需要改變焊接工藝。先使用氬弧焊封底，再用電焊條蓋面來解決，同時將坡口間隙調小一些，如果厚度不超過10mm的話，間隙2mm差不多了。
『陸』 電焊焊縫的寬度，余高是怎麼規定的啊，跟什麼有關啊
一般來說，有壓力的或是承重的焊件，焊縫的寬度和高度要適當大一點，而且坡口必須有。要是一般非承重焊件或是常壓管道，焊縫可以窄點。你要是想有高度，焊條走慢點，要是想有寬度，焊條擺動幅度大點。
『柒』 二保焊焊接點高是怎麼回事
1、電壓低了，焊點沒熔開；
調高電壓解決；
2、右向焊法，焊縫余高高；
採取左向焊法，可以降低焊縫余高；
3、焊接速度過慢，焊縫金屬堆積；
提高焊接速度；
4、厚板焊接未開坡口；
開坡口。
基本就是以上幾個問題。
『捌』 焊縫的高度與材料的壁厚有什麼關系嗎
一般情況下，焊縫的高度應大於或等於焊接件中厚度較薄件的厚度
『玖』 二保焊立焊焊縫高的原因
電壓稍微大點，行走速度快點，慢慢練就好了
『拾』 手工電弧焊常見焊接缺陷產生原因是什麼及預防措施
一、缺陷名稱：氣孔（ Hole）
1、原因
（1）焊條不良或潮濕。
（2）焊件有水分、油污或銹。
（3）焊接速度太快。
（4）電流太強。
（5）電弧長度不適合。
（6）焊件厚度大，金屬冷卻過速。
2、解決方法
（1）選用適當的焊條並注意烘乾。
（2）焊接前清潔被焊部份。
（3）降低焊接速度，使內部氣體容易逸出。
（4）使用廠商建議適當電流。
（5）調整適當電弧長度。
（6）施行適當的預熱工作。
二、缺陷名稱 咬邊（Undercut)
1、原因
（1）電流太強。
（2）焊條不適合。
（3）電弧過長。
（4）操作方法不當。
（5）母材不潔。
（6）母材過熱。
2、解決方法
（1）使用較低電流。
（2）選用適當種類及大小之焊條。
（3）保持適當的弧長。
（4）採用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法。
（5）清除母材油漬或銹。
（6）使用直徑較小之焊條。
三：缺陷名稱：夾渣（Slag Inclusion)
1、原因
（1）前層焊渣未完全清除。
（2）焊接電流太低。
（3）焊接速度太慢。
（4）焊條擺動過寬。
（5）焊縫組合及設計不良。
2、解決方法
（1）徹底清除前層焊渣。
（2）採用較高電流。
（3）提高焊接速度。
（4）減少焊條擺動寬度。
（5）改正適當坡口角度及間隙。
四、缺陷名稱：未焊透（Incomplete Penetration)
1、原因
（1）焊條選用不當。
（2）電流太低。
（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。
（4）焊縫設計及組合不正確。
2、解決方法
（1）選用較具滲透力的焊條。
（2）使用適當電流。
（3）改用適當焊接速度。
（4）增加開槽度數，增加間隙，並減少根深。
五：缺陷名稱：裂紋（Crack)
1、原因
（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素。
（2）焊條品質不良或潮濕。
（3）焊縫拘束應力過大。
（4）母條材質含硫過高不適於焊接。
（5）施工准備不足。
（6）母材厚度較大，冷卻過速。
（7）電流太強。
（8）首道焊道不足抵抗收縮應力。
2、解決方法
（1）使用低氫系焊條。
（2）使用適宜焊條，並注意乾燥。
（3）改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理。
（4）避免使用不良鋼材。
（5）焊接時需考慮預熱或後熱。
（6）預熱母材，焊後緩冷。
（7）使用適當電流。
（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。
六：缺陷名稱：變形（Distortion）
1、原因
（1）焊接層數太多。
（2）焊接順序不當。
（3）施工准備不足。
（4）母材冷卻過速。
（5）母材過熱。（薄板）
（6）焊縫設計不當。
（7）焊著金屬過多。
（8）拘束方式不確實。
2、解決方法
（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。
（2）改正焊接順序
（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。
（4）避免冷卻過速或預熱母材。
（5）選用穿透力低之焊材。
（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。
（8）注意防止變形的固定措施。
七：其它焊接缺陷
搭疊（Overlap)
1、原因
（1）電流太低。
（2）焊接速度太慢。
2、解決方法
（1）使用適當的電流。
（2）使用適合的速度。
焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)
1、原因
（1）焊條不良。
（2）操作方法不適。
（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。
（4）焊件過熱。
（5）焊道內，熔填方法不良。
2、解決方法
（1）選用適當大小良好的乾燥焊條。
（2）採用均勻適當之速度及焊接順序。
（3）選用適當電流及適當直徑的焊接。
（4）降低電流。
（5）多加練習。
（6）保持定長、熟練。
凹痕（Pit)
1、原因
（1）使用焊條不當。
（2）焊條潮濕。
（3）母材冷卻過速。
（4）焊條不潔及焊件的偏析。
（5）焊件含碳、錳成分過高。
2、解決方法
（1）使用適當焊條，如無法消除時用低氫型焊條。
（2）使用乾燥過的焊條。
（3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預熱或後熱。
（4）使用良好低氫型焊條。
（5）使用鹽基度較高焊條。
偏弧（Arc Blow)
1、原因
（1）在直流電焊時，焊件所生磁場不均，使電弧偏向。
（2）接地線位置不佳。
（3）焊槍拖曳角太大。
（4）焊絲伸出長度太短。
（5）電壓太高，電弧太長。
（6）電流太大。
（7）焊接速度太快。
2、解決方法
（1）•電弧偏向一方置一地線。
• 正對偏向一方焊接。
•採用短電弧。
•改正磁場使趨均一。
•改用交流電焊
（2）調整接地線位置。
（3）減小焊槍拖曳角。
（4）增長焊絲伸出長度。
（5）降低電壓及電弧。
（6）調整使用適當電流。
（7）焊接速度變慢。
燒穿
1、原因
（1）在有開槽焊接時，電流過大。
（2）因開槽不良焊縫間隙太大。
2、解決方法
（1）降低電流。
（2）減少焊縫間隙。
焊淚
1、原因
（1）電流過大，焊接速度太慢。
（2）電弧太短，焊道高。
（3）焊絲對准位置不適當。（角焊時）
2、解決方法
（1）選用正確電流及焊接速度。
（2）提高電弧長度。
（3）焊絲不可離交點太遠。
火花飛濺過多
1、原因
（1）焊條不良。
（2）電弧太長。
（3）電流太高或太低。
（4）電弧電壓太高或太低。
（5）焊機情況不良。
2、解決方法
（1）採用乾燥合適之焊條。
（2）使用較短之電弧。
（3）使用適當之電流。
（4）調整適當。
（5）依各種焊絲使用說明。
（6）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。
（7）注意倉庫保管條件。
（8）修理，平日注意保養。