正火改善低碳鋼的什麼性

『壹』 鋼材的退火、正火、淬火、回火的目的是什麼呢！各種熱處理加熱溫度范圍和冷卻方法如何讓選擇

鋼材各種熱處理的目的為：

1、退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為後道熱處理作好組織准備等；

2、正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為後道熱處理作好組織准備等；

3、淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為後道熱處理作好組織准備等；

4、回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，並具有所需要的塑性和韌性等。

各種熱處理加熱溫度范圍：

1、退火的合理的退火溫度從55℃到70℃。退火溫度一般設定比引物的 Tm低5℃。

2、正火是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。

3、淬火的溫度通常亞共析鋼的淬火溫度為Ac3以上30~50度；共析鋼或過共析鋼的淬火溫度為Ac1以上30~50度。

4、回火分為低溫回火，中溫回火和高溫回火；低溫回火是在150~250℃進行的回火；中溫回火工件在350～500 ℃之間進行的回；高溫回火工件在500~650℃以上進行的回火。

(1)正火改善低碳鋼的什麼性擴展閱讀：

應用於平衡加熱和冷卻時有固態相變(重結晶)發生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區間以上或以內的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金於加熱和冷卻過程中各發生一次相變重結晶。

重結晶退火也用於非鐵合金，例如鈦合金於加熱和冷卻時發生同素異構轉變，低溫為 α相(密排六方結構)，高溫為 β相（體心立方結構），其中間是「α+β」兩相區，即相變溫度區間。

為了得到接近平衡的室溫穩定組織和細化晶粒，也進行重結晶退火，即緩慢加熱到高於相變溫度區間不多的溫度，保溫適當時間，使合金轉變為β相的細小晶粒；然後緩慢冷卻下來，使β相再轉變為α相或α+β兩相的細小晶粒 。

冷卻速度快於退火而低於淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構件的開裂傾向。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理後，材料的綜合力學性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

『貳』 正火的含義及作用

正火是將鋼材或者鋼件加熱到鋼的臨界溫度。正火的主要作用是提高低碳鋼的力學性能改善切削加工性。

『叄』 低碳鋼有什麼特性

低碳鋼（mildsteel）為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其他熱處理用於要求耐磨的機械零件。
低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好，可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼還具有良好的焊接性。含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用於製造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。
低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，正火處理可以改善其切削加工性。
低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。當鋼從高溫較快冷卻時，鐵素體中碳、氮處於過飽和狀態，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低，這種現象稱為淬火時效。低碳鋼即使不淬火而空冷也會產生時效。低碳鋼經形變產生大量位錯，鐵素體中的碳、氮原子與位錯發生彈性交互作用，碳、氮原子聚集在位錯線周圍。這種碳、氮原子與位錯線的結合體稱歲柯氏氣團（柯垂耳氣團）。它會使鋼的強度和硬度提高而塑性和韌性降低，這種現象稱為形變時效。形變時效比淬火時效對低碳鋼的塑性和韌性有更大的危害性，在低碳鋼的拉伸曲線上有明顯的上、下兩個屈服點。自上屈服點出現直到屈服延伸結束，在試樣表面出現由於不均勻變形而形成的表面皺褶帶，稱為呂德斯帶。不少沖壓件往往因此而報廢。其防止方法有兩種。一種高預形變法，預形變的鋼放置一段時間後沖壓時也會產生呂德斯帶，因此預形變的鋼在沖壓之前放置時間不宜過長。另一種是鋼中加入鋁或鈦，使其與氮形成穩定的化合物，防止形成柯氏氣團引起的形變時效。

『肆』 正火的目的是什麼

正火的主要目的是細化金屬組織晶粒，消除在鍛、軋後的組織缺陷，改善鋼的機械性能（強度、韌性和塑性）。火力發電廠的管道用鋼，大多採用正火處理。碳鋼的可淬性較小，正火是最終熱處理。對於合金鋼，由於淬硬傾向強，正火後還需補以回火處理。正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30〜50℃後，保溫一段時間出爐空冷。

(4)正火改善低碳鋼的什麼性擴展閱讀：

正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不佔用設備，生產率較高，因此生產中盡可能採用正火來代替退火。對於形狀復雜的重要鍛件，在正火後還需進行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在於消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性。

『伍』 什麼是正火，正火的作用

正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30〜50℃後，保溫一段時間出爐空冷。

正火的作用：

1、作為最終熱處理

（1）可以細化奧氏體晶粒，使組織均勻化。

（2）減少亞共析鋼中鐵素體的含量，使珠光體含量增多並細化，從而提高鋼的強度、硬度和韌性。

（3）對於普通結構鋼零件，如含碳0.4%～0.7%時，並且力學性能要求不很高時，可以正火作為最終熱處理。

（4）為改善一些鋼種的板材、管材、帶材和型鋼的力學性能，可將正火作為最終熱處理。

2、作為預先熱處理

（1）截面較大的合金結構鋼件，在淬火或調質處理（淬火加高溫回火）前常進行正火，以消除魏氏組織和帶狀組織，並獲得細小而均勻的組織。

（2）對於過共析鋼可減少二次滲碳體量，並使其不形成連續網狀，為球化退火作組織准備。

（3）對於大型鍛件和較大截面的鋼材，可先正火而為淬火作好組織准備。

3、改善切削加工性能：低碳鋼或低碳合金鋼退火後硬度太低，不便於切削加工。正火可提高其硬度，改善其切削加工性能。

4、改善和細化鑄鋼件的鑄態組織。

5、對某些大型、重型鋼件或形狀復雜、截面有急劇變化的鋼件，若採用淬火的急冷將發生嚴重變形或開裂，在保證性能的前提下可用正火代替淬火。

(5)正火改善低碳鋼的什麼性擴展閱讀：

正火的目的：

1、對於力學性能要求不高的碳鋼、低合金鋼結構件，可作最終熱處理。

2、對於低碳鋼可用來調整硬度，避免切削加工中的粘刀現象，改善切削加工性。

3、對於共析、過共析鋼，正火可消除網狀二次滲碳體，為球化退火作準備。

正火的冷卻速度比退火快，得到的組織較細，工件的強度和硬度比退火高。對於高碳鋼的工件，正火後硬度偏高，切削加工性能變差，故宜採用退火工藝。從經濟方面考慮，正火比退火的生產周期短，設備利用率高，生產效率高，節約能源、降低成本以及操作簡便，所以在滿足工作性能及加工要求的條件下，應盡量以正火代替退火。

『陸』 為改善低碳鋼的切削加工性應進行哪種熱處理

答案是：正火處理。
調質後正火，笑死內行人。
正火相比調質（淬火+高溫回火）工藝周期短、熱處理成本低，但力學性能不如調質。

『柒』 低碳鋼為了改善組織結構和切削加工性，常用正火代替退火工藝。 對還是錯

低碳鋼為了改善來組織結構和切削源加工性，常用正火代替退火工藝，是對的。
低碳鋼塑性大容易粘刀：
1、刀子容易產生積削瘤，不利於精度尺寸的保證。
2、容易粘刀增大切削力。
3、排屑困難。
用正火相對提高材料硬度，這些情況都會有所改善。

『捌』 正火的目的是什麼

退火和正火的目的都是去除材料的內應力，降低材料的硬度。
退火，是加熱後，隨爐冷卻，適用於高碳鋼、中碳鋼。
正火，是加熱後，空冷（空氣中冷卻），適用於低碳鋼。退火、正火，對於低碳鋼效果是一樣的，為了減少成本、提高效率，採用正火處理。

『玖』 T12鋼正火處理的實際意義

T12鋼正火處理可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構件的開裂傾向。

由於正火後工件比退火狀態具有更好的綜合力學性能，對於一些受力不大、性能要求不高的普通結構零件可將正火作為最終熱處理，以減少工序、節約能源、提高生產效率。對某些大型的或形狀較復雜的零件，當淬火有開裂的危險時，正火往往可以代替淬火、回火處理，作為最終熱處理。

(9)正火改善低碳鋼的什麼性擴展閱讀：

正火處理將工件加熱至Ac3（Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間）或Acm（Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 ）以上30~50℃，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。

正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不佔用設備，生產率較高，因此生產中盡可能採用正火來代替退火。對於形狀復雜的重要鍛件，在正火後還需進行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在於消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性。

『拾』 鋼的正火的屬性和用途

適用范圍 正火只適用於碳素鋼和低、中合金鋼，而不適用於高合金鋼。因為高合金鋼的奧氏體非常穩定，在空氣中冷卻也將得到馬氏體組織。對共析碳素鋼來說，正火可得到索氏體組織；對亞共析或過共析鋼，正火組織中還有先共析鐵素體或先共析滲碳體，但與相應的退火組織比較，先共析相的量較少。
目的和用途 主要是為了改善鋼的品質，包括：
(1)對於低碳鋼和低合金鋼，正火可以提高其硬度，以改善切削性。
(2)對於中碳鋼，正火可代替調質處理，為高頻淬火做組織准備，並可減少鋼件的變形和降低加工成本。
(3)對於高碳鋼，正火可消除網狀滲碳體組織，便於球化退火。
(4)對於大型鋼鍛件或截面有急劇變化的鋼鑄件，可用正火代替淬火，以減少變形開裂傾向，或為淬火做好組織准備。
(5)對於鋼的淬火反修件，可通過正火消除過熱影響，以便能重新淬火。
(6)用於鑄鐵件以增加基體的珠光體量，提高鑄件的強度和耐磨性。
工藝參數 主要有：
(1)加熱溫度低碳鋼為Ac3+(100～150)℃；中碳鋼為Ac3+(50～100)℃；高碳鋼為Acm+(30～50)℃。
(2)加熱時間(s) τ=KD 式中D為工件厚度，mm；K為系數，工廠經驗數據如表。
(3)冷卻方式。為了獲得不同的組織，採用不同的冷卻方式。一般在靜止空氣中冷卻。如果工件很大，可採用吹風或噴水霧的方法冷卻。工件散開放置以控製冷卻速度，最好有專用空冷床或吊架。