㈠ 請問當需要加工一個由圓管漸變至方管的管道時,這種特徵怎麼反應在圖紙上以便正確加工呢
可以參考「天圓地方」
這個可以多用幾個剖視圖,再加上軸測圖,如果你有三維的話,很容易表達清楚
非要使用這個形狀嗎?很難加工的。
㈡ 方管變彎簡易方法
方管彎成弧形成型方法
一、實彎
實彎,顧名思義是壓實了彎折,實彎時內外輥與管坯內外壁雙向壓實。
1、實彎的優點是反彈小,成型准確,而且只要輥型准確,內角成型的R比較准確。
2、實彎的缺點是有拉伸/減薄效應。第一,實彎會使彎折處產生拉伸,拉伸效應使彎折線縱向的長度縮短; 第二,實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。
二、空彎
空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折,空彎會使彎折線產生壓縮,壓縮效應使彎折線縱向伸長,彎折處金屬出現堆積變厚,這就是空彎的壓縮/增厚效應。
1、空彎的優點是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折,比如方矩管的上邊/側邊同步彎折和精整。空彎還可以彎折R<0.2t的內角而不致管壁發生斷裂。
2、空彎的缺點是在上邊/側邊同步空彎時,由於上輥和下輥同時產生壓力,成型力容易超越臨界點,造成邊部失穩內凹,並且也會影響到機組穩定運行和成型質量。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點。
方管用手工完成弧彎的方法是,通過外輥與管坯外壁的單項接觸形成彎矩使帶料彎折,空彎會使彎折線產生壓縮,壓縮效應是彎折線縱向伸長,彎折處金屬出現堆積變厚。這是空管的壓縮增厚效應。如此就完成了方管用手工完成弧彎的操作。
希望能夠幫助到你,望採納~
㈢ 方管是什麼
方管,是方形管材的一種稱呼,也就是邊長相等的的鋼管。是帶鋼經過工藝處理卷制而成。改拔方管:一般是把帶鋼經過拆包,平整,捲曲,焊接形成圓管,再由圓管軋製成方形管然後剪切成需要長度。
方管顧名思義,它是種方形體的管型,很多種材質的物質都可以形成方管體,它介質於,干什麼用,用在什麼地方,大多數方管以鋼管為多數,經過拆包,平整,捲曲,焊接形成圓管,再由圓管軋製成方形管然後剪切成需要的長度。一般是50根每包方管在現貨方面以大規格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25,方管按用途分為結構方管,裝飾方管,建築方管,機械方管等。
方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管,也稱為鋼製冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型後再經高頻焊接製成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。
特點用途
1、方管產品說明
方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管,也稱為鋼製冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型後再經高頻焊接製成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。綜合力學性能好,焊接性,冷,熱加工性能和耐腐蝕性能均好,具有良好的低溫韌性。
2、方管用途
方管的用途有建築,機械製造,鋼鐵建設等項目, 造船,太陽能發電支架,鋼結構工程,電 力工程,電廠,農業和化學機械,玻璃幕牆,汽車底盤,機場,鍋爐建造,高速路欄桿,房屋建築,壓力容器,石油儲罐,橋梁,電站設備,起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件等。
㈣ 方管規格表 方管的特點與用途是什麼
方管其實是在裝修以及建築過程中都會比較常見的材料,可是有關方管,人們在進行挑選的時候總是覺得特別的困惑,因為不知道什麼樣的規格運用在什麼樣的領域中。對於方管也許並非專業人士,都不知道如何去進行鑒別和挑選。
方管其實是在 裝修 以及建築過程中都會比較常見的材料,可是有關方管,人們在進行挑選的時候總是覺得特別的困惑,因為不知道什麼樣的規格運用在什麼樣的領域中。對於方管也許並非專業人士,都不知道如何去進行鑒別和挑選,下面為您介紹一下方管規格表和方管的特點與用途是什麼。
方管規格表
方管重量計算公式:4*壁厚*(邊長-壁厚)*0.00785。圓形管重量計算公式:{(周長÷3.14)-壁厚}*壁厚*0.02466。備註:以上單位為kg/m,其中壁厚和邊長的單位為毫米,即mm。
方管顧名思義,它是種方形體的管型,很多種材質的物質都可以形成方管體,它介質於,干什麼用,用在什麼地方,大多數方管以鋼管為多數,經過拆包,平整,捲曲,焊接形成圓管,再由圓管軋製成方形管然後剪切成需要的 長度 。一般是50根每包方管在現貨方面以大規格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25,方管按用途分為結構方管,裝飾方管,建築方管,機械方管等。
方管的特點與用途是什麼
1、方管產品說明
方管是一種空心方形的 截面 輕型薄壁鋼管,也稱為鋼製冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型後再經高頻焊接製成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。綜合力學性能好,焊接性,冷,熱加工性能和耐腐蝕性能均好,具有良好的低溫韌性。
2、方管用途
方管的用途有建築,機械製造,鋼鐵建設等項目,造船, 太陽能發電 支架,鋼結構工程,電力工程,電廠,農業和化學機械,玻璃 幕牆 ,汽車底盤,機場,鍋爐建造,高速路欄桿, 房屋建築 ,壓力容器,石油儲罐,橋梁,電站設備,起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件等。
通過上面所為您介紹的方管規格表,以及方管的特點與用途是什麼,看過介紹之後應該已經明白很多了,面對眾多的規格不管使用在什麼樣的領域都是能夠得到滿足的,而且為了能夠更好的保證方管的質量,也要到正規的專賣店去進行挑選,因為方管的特點和用途非常的廣泛,所以應用量也比較大。
㈤ 圓管(直徑10MM)如何彎弧用不用加熱
圓管和方管不是一個概念的,10mm不要加熱的,直接彎曲就好
㈥ Q345B方管的說明用途
Q345B方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管,也稱為鋼製冷彎型材。它是以Q345B熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型後再經高頻焊接製成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平.
Q345B方管用途
Q345B方管一般用於建築,機械製造,鋼鐵建設項目, 造船,太陽能發電支架,鋼結構工程,電力工程,電廠,農業和化學機械,玻璃幕牆,汽車底盤,機場等。
Q345B方管無縫和焊縫之分
Q345B無縫方管是將Q345B無縫圓管擠壓成型而成。
Q345B方管塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下,產生塑性變形(永久變形)而不破壞的能力。
Q345B方管硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法,它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,根據被壓入程度來測定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。
Q345B方管疲勞
前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上,許多機器零件都是在循環載荷下工作的,在這種條件下零件會產生疲勞。
Q345B方管沖擊韌性
以很大速度作用於機件上的載荷稱為沖擊載荷,金屬在沖擊載荷作用下
抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。
Q345B方管強度
強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式,所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系,使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指針。
Q345B方管常用規格 品名 規格 品名 規格 低合金方管 50*50*2.5 低合金方管 300*200*14 低合金方管 80*80*4-8 低合金方管 300*200*16 低合金方管 100*100*4-12 低合金方管 350*350*8 低合金方管 120*120*4-12 低合金方管 350*350*10 低合金方管 140*140*5-12 低合金方管 350*350*12 低合金方管 150*150*5-12 低合金方管 350*350*14 低合金方管 160*160*5-12 低合金方管 350*350*16 低合金方管 180*180*5-12 低合金方管 400*200*8 低合金方管 200*200*5-16 低合金方管 400*200*10 低合金方管 250*250*5-16 低合金方管 400*200*12 低合金方管 280*280*6-16 低合金方管 400*200*16 低合金方管 300*300*6-16 低合金方管 400*300*8 低合金方管 300*150*8 低合金方管 400*300*10 低合金方管 300*150*10 低合金方管 400*300*12 低合金方管 300*150*12 低合金方管 400*300*14 低合金方管 300*200*6 低合金方管 400*400*8 低合金方管 300*200*8 低合金方管 400*400*10 低合金方管 300*200*10 低合金方管 400*400*12 低合金方管 300*200*12 低合金方管 400*400*16 理論重量公式
Q345B方管支重量計算公式:4個邊相加*厚度*0.00785*長度
Q345B矩形管支重量計算公式:(邊長+邊長)*2*0.00785*壁厚*長度
㈦ 方管與圓管怎麼連接
方管與圓管連接可來以用天圓地方管。自
天圓地方管又稱方圓變徑管,管的下身和上身的形狀是圓和方形,一般適用於特殊結構的構件,例如圓通風管與風機出口,空調機組與風機進口等方面的連接。方圓變徑管規格:325mm-1020mm也可根據客戶需要定做生產各種材質,各種型號天圓地方、方圓變徑管產品。方圓變徑管用途:圓通風管與風機出口,空調機組與風機進口等方面的連接。