鋼軌鋁熱焊焊縫過大有什麼影響

⑴ 鋼軌鋁熱焊的優點缺點

優點是簡單、快捷、方便實用，尤其是在沒有電源和專業焊接設備的野外緊急處理的情況；缺點是焊接成型較差，內部容易出現氣孔和夾渣現象，強度和韌性難以保證。

⑵ 鋁熱焊焊縫過小會造成什麼危害

區域焊縫的檢測需更換不同K值的探頭，檢測速度慢且由於光斑和灰斑等缺陷反專射很弱，很容易造成漏檢。屬超聲相控陣聲束具有可偏轉和聚焦的特點，使得聲波反射能量足夠大且不用頻繁更換探頭。通過對含已知機械加工缺陷和未知自然缺陷的鋼軌鋁熱焊焊縫試樣進行檢測，驗證了超聲相控陣方法檢測鋁熱焊焊縫的可行性和有效性。通過與常規超聲檢測方法進行對比，得出超聲相控陣檢測鋼軌鋁熱焊焊縫具有速度快、效率高、重現性好和檢測結果直觀等優點。

⑶ 焊縫間隙過大如何處理

1、焊接有高強度要求時，在焊縫中填塞跟母材相同材質的材料。

2、焊接強度要求不高時，塞上粗細差不多的焊條、鋼筋頭等直接覆蓋焊上。

3、一般為了避免出現焊縫間隙出現，作業現場要加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。

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咬邊缺陷及處理：

咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽,，它是由於電弧將焊縫邊緣的母材熔化後沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。產生咬邊的主要原因是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。

焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。

咬邊減小了母材的有效截面積,降低結構的承載能力，同時還會造成應力集中，發展為裂紋源。矯正操作姿勢，選用合理的規范，採用良好的運條方式都會有利於消除咬邊。

焊角焊縫時,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。

焊瘤缺陷及處理：

焊瘤焊縫中的液態金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻後形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規范過強、焊條熔化過快、焊條質量欠佳(如偏芯)，焊接電源特性不穩定及操作姿勢不當等都容易帶來焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導致裂紋。同時,焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會帶來應力集中。管子內部的焊瘤減小了它的內徑,可能造成流動物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊縫處於平焊位置,正確選用規范,選用無偏芯焊條,合理操作。

⑷ 焊縫間隙過大對焊接有什麼影響

1.首先來看另一面焊縫是否受力自，是否為關鍵焊縫，若為一般焊縫，8-10mm間隙可以繼續使用。
2.看間隙背面位置能否很方便的加墊板，如果方便，加與母材同樣材質的墊板於焊縫背面，將間隙填滿後，將墊板打磨去除。
3.如果不方便加墊板，採用手弧焊，先堆焊兩側母材長肉，再用三點擊穿法焊接。

⑸ 焊接速度對焊縫性能有什麼影響

如果焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷。
如果焊接速度過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機械性能降低，同時使變形量增大。

⑹ 焊接電流過大或過小會產生什麼現象和後果

焊接電流過大抄，會引起：
熱輸入過襲大，焊縫晶粒粗大，影響焊縫力學性能及強度；
燒穿；
咬邊；
焊條使用一半左右葯皮受熱發生脫落，失去保護效果；
電弧吹力太大焊縫容易出現夾渣，氣孔某些金屬還會引起熱裂紋；飛濺物增多影響焊接電弧穩定性及焊接質量；
焊接電流過小，會引起：
焊縫未熔合；
未焊透；
焊接電流過小電弧挺度差導致的夾渣及氣孔；
焊縫與母材因熱輸入過低引起的過渡不圓滑；
焊條焊接電流大小，適合焊接位置，極性請參照焊條包裝和說明。太大或太小都不適合。

⑺ 鋼軌鋁熱焊接頭常見的缺陷有哪些

(1)
焊頭上拱,外觀超標,或出現高低接頭。其原
因是對軌時預留上拱度過大,焊後版不按時復位權;焊頭兩
側鋼軌受力不對稱。新舊軌差異亦會出現高低接頭的
現象。
(2)
焊頭未焊透。鋼軌預熱溫度低,或預熱後溫度
降低過量,軌端處理不徹底,焊劑失效。
(3)
焊頭過燒。待焊鋼軌預熱溫度不均勻,出現熔
融現象。
(4)
焊頭裂縫。在高溫時,焊頭受到了外力作用,
拆除砂模打口柱以及推瘤時間過早,焊頭降溫速度過
快引起裂縫。
(5)
焊頭出現氣孔,夾雜物,砂模、坩堝受潮,焊劑
質量存在問題。

⑻ 鋼軌 鋁熱焊接頭病害有哪些

(1) 焊頭上拱,外觀超標來,或出現高低自接頭。其原
因是對軌時預留上拱度過大,焊後不按時復位;焊頭兩
側鋼軌受力不對稱。新舊軌差異亦會出現高低接頭的
現象。
(2) 焊頭未焊透。鋼軌預熱溫度低,或預熱後溫度
降低過量,軌端處理不徹底,焊劑失效。
(3) 焊頭過燒。待焊鋼軌預熱溫度不均勻,出現熔
融現象。
(4) 焊頭裂縫。在高溫時,焊頭受到了外力作用,
拆除砂模打口柱以及推瘤時間過早,焊頭降溫速度過
快引起裂縫。
(5) 焊頭出現氣孔,夾雜物,砂模、坩堝受潮,焊劑
質量存在問題。

⑼ 鋁熱焊工藝中影響金屬凝固過程有哪些

鋁熱焊具有設來備簡單、自快速方便及成本較低,焊接過程中鋼軌沒有縮短,接頭平直度高,施工方便,工人容易掌握等優點,從而得到廣泛應用。
常見鋼軌鋁熱焊焊接接頭質量缺陷 （一）縮孔與疏鬆 1、縮孔 
在澆注過程中，在溫度最高、最後凝固的部位，
由於體積收縮後得不到外來鋼水的補縮，而形成集中孔穴稱為縮孔。 
細小而不連貫的縮孔，比較均勻地分布在焊縫的局部范圍內稱為疏鬆。
夾渣是由於熔渣進入焊縫而造成。如未能全部熔化的金屬塊或混入鋼中的其他金屬；在進行鋁熱反應中，熔渣未及時上浮沖走而進入型腔，粘附在鋼軌表面被凝固，形成夾渣。

夾砂的形成是由於型砂進入焊縫而形成。如砂型及其耐火材料的碎屑；一次性坩堝的夾砂物；氧化鋁與硫化錳的混合物等進入鋼中。