焊縫表面有藍垢什麼原因

『壹』 焊縫清洗機清洗後 還有污垢怎麼辦

其實這就真的很難清理了。用砂紙長時間的磨或者鐵絲慢慢刮吧。如果可以，塗點油然後用布蹭蹭，一般情況下差不多就行了。

『貳』 焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊應注意什麼

1、咬邊

產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.

防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.

2、夾渣

產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,

防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.

3、氣孔

產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.

防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長

(2)焊縫表面有藍垢什麼原因擴展閱讀

注意事項

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 （來源：焊接資訊）

『叄』 超潔凈管道內壁自動焊接焊縫兩邊呈深藍色，是什麼原因

焊縫兩側發生顏色變化的區域叫焊接熱影響區，其呈深藍色是由於焊接高溫發生氧化反應後，母材表面形成的氧化鐵的顏色。

『肆』 電焊焊縫有氣泡是什麼原因

氣體保護不良 引起的氣孔氣泡。
1 氣瓶壓力低於1兆帕。必須停止使用 更換新氣體回。氣答瓶剩餘壓力越低 ，氣體含水分越高。出現了氫氣孔。
2 周圍風大。大的流動空氣侵入了焊縫。形成的 氫氣孔等缺陷。適當避風作業可以避免。
3 母材表面 有 油污綉垢漆等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒形成的焊接空洞。待焊部位周圍二三公分，必須打磨干凈，露出金屬光澤才可以焊接。
4 焊接參數不對。焊接電流 焊接電壓不匹配。提別是 焊接電壓高。根據母材厚度 焊縫位置 焊絲直徑 焊機輸出功率大小以及負載率。選擇匹配的焊接參數。
5焊絲伸出長度過大，二氧化碳氣體保護柱保護能力弱，被空氣侵入焊縫。焊絲生出長度去焊絲直徑毫米的十倍左右，如 1.0毫米直徑的焊絲，焊絲伸出長度選擇10毫米左右。
6 噴嘴 導電嘴 分流器，被飛濺物堵塞。造成的二氧化碳氣體輸出阻力大，保護不好。用工具清理堵塞物。蘸 防堵膏 或 噴 防堵噴霧，即可解決問題。
7 二氧化碳開關 或者流量調節閥沒打開。打開即可解決。二氧化碳總氣閥開關至少打開2.5圈以上，才能保證氣體均勻輸出。
0

『伍』 為什麼焊接時會有焊渣

由於焊接來時，必須有足夠的焊料來保源證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。

『陸』 為什麼焊接會有焊渣

由於焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。

焊接是產生焊渣的原因：

1、母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動，使鐵水過於分散，顯得熔渣較多。

2、焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側，顯得熔渣較多。

3、焊條受潮，葯皮吸收過多水分，在焊接過程中影響保護效果，導致熔渣過多。

(6)焊縫表面有藍垢什麼原因擴展閱讀：

注意事項：

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

3、焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

『柒』 308不銹鋼葯芯焊絲焊接時表面顏色發黃、發花，是什麼原因

1、308不銹鋼來葯芯焊絲焊接時表面顏自色發黃、發花，原因是電流電壓太大了。
2、鑒別不銹鋼焊縫表面的好壞有幾個方面：
1）焊縫顏銀灰色最好；
2）焊縫顏色金黃色次之；
3）焊縫顏色金黃色帶有其他顏色（發花）；
4）焊縫顏色藍色；
5）焊縫顏色發黑。
2、以上5種顏色是鑒別不銹鋼焊縫表面的好壞的一種基本標准。
3、焊縫顏色最好應該是焊縫顏銀灰色最好，金黃色還可以金黃色帶有其他顏色（發花）問題也不是太大藍色和發黑那就不行了。
4、焊接電流電壓大了冷卻速度慢焊縫顏色就不一樣了。

『捌』 不銹鋼焊縫反面生銹結垢是什麼原因

你好，做酸洗鈍化就可以了，我可以幫忙

『玖』 焊接沙眼產生的原因是什麼

壓力容器焊接過程中由於產生了氣孔，從而導致氣孔內進入了雜質而產生的砂眼版。
焊接時，熔池權中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來而形成的空穴稱為氣孔。處於焊縫表面的氣孔稱為表面氣孔，處於焊縫內部的氣孔稱為內部氣孔。
產生氣孔的原因有：
1、焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢及氧化膜沒有清除干凈；
2、乙炔或氧氣的純度太低；
3、火焰性質選擇不當；
4、熔劑受潮或質量不好；
5、焊炬擺幅快而大；
6、焊蝗填充不均勻；
7、焊接現場周圍風力較大；
8、焊接速度過快，火焰過早離開熔池；
9、焊絲和母材的化學成分不匹配。

『拾』 埋弧焊焊完焊縫是藍色的什麼原因電焊機的平特性

可能是電流過大，可以試著調控電流試試