A. 為什麼鋁焊 焊縫焊後會裂開
1、選用合適線徑的鋁焊絲，控制好熱輸入量
2、選用合適的鋁合金牌號的焊絲
B. 鋁焊縫開裂是什麼原因
焊接的不好吧，鋁焊後有進行探傷檢測嗎？我們這邊焊縫連接後都要經過奧林巴斯探傷儀探傷測定合格後才能使用的。
C. 鋁油廂焊完後用一段時間焊縫裂紋原因
鋁油箱焊接後後使用一段時間出現焊縫裂紋原因主要是焊縫強度不夠導致。內
很多對於鋁油容箱的焊接都採用鋁硅焊絲焊接，抗裂性能比較理想，但是使用後的抗拉強度比較低，油箱都是硬度耐腐蝕性比較強的鋁合金比如6061，帶有熱處理狀態的鋁合金通過沖壓切割後焊接，這類了合金焊接時需要考慮到實際的強度及硬度要求，建議採用5系的鋁鎂合金焊接，比如5383會比較理想。
D. 你知道焊鋁有裂縫是什麼原因嗎
1. 焊接母材成分來雜質太大，使其相互源作用而產生的裂紋。
2. 焊接工藝有欠缺，應採用熔化極氬弧焊，母材比較厚應採取開坡口進行多層焊，否則易產生氧化物夾渣，而且變形大，易開裂，所以焊厚度板材要採取大電流，熱利用率高，提高速度來相應的解決。
3. 開始焊和結束焊的引弧和滅弧也要注意一定的技術。
E. 呂焊機焊接為什麼有裂紋
鋁焊機焊接有裂紋是焊接的常見現象，一個是鋁和鋁合金焊條電弧焊本身就比較難，對焊工的熟練程度要求較高，一般主要問題易出現在純鋁、鋁錳、鑄鋁和部分鋁鎂合金結構的焊接和補焊方面。
在焊接時採取的主要工藝措施如下：
(1)加強焊前清理：焊前清理可以用化學和機械兩種方法，清理完的待焊處必須在8h內焊完，否則焊前仍需重復清理待焊處。
(2)在去除氧化膜前，將待焊處坡門及兩側各30mm內的油污，用汽油、丙酮、醋酸乙酪或四氯化碳等溶劑進行清洗。去除氧化膜主要採用化學清洗的方法。首先在溫度為40-50℃的NaOH溶液(NaOH為6%-10%)中沖洗，純鋁沖洗時間為10-20min，鋁合金為5-7min。鹼洗後用冷水沖洗2min，然後在室溫條件下用HNO3溶液(HNO3為30%)沖洗2-3min0最後再用冷水沖洗2-3min。化學清洗後應對待焊處進行烘下處理，烘乾溫度為100-150℃，或進行風干。
(3)對於尺寸較大、不易用化學清洗的焊件或化學清洗後又被局部沾污的焊件可以採用機械清理的方法。一般用絲徑≤0.3mm的不銹鋼鋼絲輪或刮刀將待焊處表面清理，達到去除氧化膜的目的。
(4)焊條的選用 ：焊條電弧焊焊純鋁和鋁合金時，焊條選用的原則是根據母材、焊件工作條件和對力學性能的要求而定。鋁和鋁合金焊條可分為純鋁焊條、鋁硅焊條和鋁錳焊條，純鋁焊條主要用來焊接接頭性能要求不高的鋁合金，鋁硅焊條的焊縫有較高的抗裂性，鋁錳焊條有較好的耐蝕性。
焊接工藝措施 ： 焊條電弧焊，焊接鋁和鋁合金需採用直流反接電流，即焊條接直流電源正極，並採用短弧快速施焊，焊接速度是焊鋼時的2-3倍。焊條在焊前應150-160℃烘焙2h，採用大電流焊接，並對焊件進行預熱，待焊處預熱溫度為100-300℃，以改善氣體的逸出條件。在裝配和焊接時，不應使焊縫經受很大的剛性拘束，採用分段焊法等措施。在焊縫背面增加襯墊並合理地選擇坡口、鈍邊的大小，合理地選擇線能量。
F. 焊縫開裂原因
這樣的事情有兩種可能，一個是在焊接的時候有夾雜，另一種情況就是電流沒調試好，最後大致未焊透的結果。從圖中看未焊透的原因要大一些。
G. 請問各位師傅我在焊接鋁時焊縫開裂
1、首先應該知道鋁的牌號。
2、選擇正確的焊絲。
3、選擇正確的焊接電流。
4、焊接前把材料表面的油污及其他物質清理干凈。
5、不填充焊絲是不行的因為沒有強度所以會裂。
6、留1mm的間隙保證焊透再打磨就不會裂了。
7、關鍵是焊縫一定要焊透（1.5的板留1mm的間隙應該可以兩面成型的）。
H. 鋁焊焊完焊道有裂紋是什麼原因
如果是焊完後復，立即出現在焊縫制與熱影響區的，那是熱裂紋，由於焊件沒有預熱而造成的。
若果是焊件焊完冷卻以後才出現的，那是冷裂紋，裂紋直接出現在焊縫或焊縫底部，那是材料不匹配所致，但在實際操作中沒有完全匹配的兩種材料的。
一般一定要，打磨，裝配，預熱，然後再焊接。
I. 用氬弧焊焊接厚鋁焊道發生碎裂紋是什麼原因
一般主要發生於中、高碳鋼，低合金高強度鋼以及鈦合金等，主要產生部回位在熱影響答區以及焊縫金屬內。裂紋走向為沿晶或穿晶。形成冷裂紋的主要因素有:①金屬的含氫量偏高;②脆性組織或對氫脆敏感的組織；③焊接拘束應力（或應變）。