焊縫pt檢測標準是美標什麼

1. 焊縫pt檢測算不算在探傷比例

焊縫內部缺陷無損檢測記數規則。一級焊縫探傷比例100%，即全數探傷；二級焊縫探傷比例20%，對於工廠製作焊縫，應回按每條焊縫長度計算比例，答且探傷長度≥200mm，當焊縫長度

≤200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對於現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算比例，探傷長度應≥200mm，並應不少於1條焊縫；三級焊縫不要求進行內部缺陷的無損探傷。

2. 焊縫檢查的標准要求

焊縫襲質量分為三級，各級檢驗項目和方法見表3.1

註：VT—目檢、MT—磁粉檢驗、PT—滲透檢驗、UT—超聲波檢驗、RT—射線檢驗

*1：I級焊縫的無損探傷僅適合用特別構件的受拉對接焊縫（如橋式起重機主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機臂架系統上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周期載荷非管材連接的對接焊縫，一般被探鋼材厚度≥12mm時，均可採用超聲波探傷；厚度＜8mm時均可採用射線探傷；8mm或10mm的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時還可以採用RT抽查5%焊縫累積柴杜，並拍片≥1張。

*1：II級焊縫的無損探傷一般適用於受壓對接焊縫（如橋式起重機主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等）或靜載荷非管連接的焊縫。

*3：當採用目測發現焊縫有明顯缺陷，並需進一步了解焊縫缺陷實際情況，可採用磁粉檢測或滲透檢測的方法作為輔助手段多焊縫評定外觀質量等級。

對於角焊縫

（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；

（2） 對於起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要註明要求探傷的角焊縫均採用超

聲波探傷。

3. 與焊縫質量檢測有關的標準是什麼

標抄准如下：

1. 在焊縫處直角彎折到斷裂的次數要不低於非焊縫處。

2. 耐拉伸條件不低於無焊縫處。3作為容器耐壓水平不低於非焊縫處

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

4. 焊縫檢測中的UT、PT、RT是何含義

超聲源檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；

5. 焊縫外觀檢測的標准文件是什麼

焊縫外觀檢測的標准文件：

1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明

2、ISO 5817-2003焊接.鋼、鎳、鈦及其合金熔焊接頭(束焊除外).缺陷的質量分級

3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-鋁及其合金弧焊接縫-缺陷評價組

焊縫外觀檢驗分為：目視檢驗和尺寸檢驗

一、 焊縫的目視檢驗

1、目視檢驗的方法

採用直接目視檢驗。焊縫外形應均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡。目視檢驗也稱近距離目視檢驗，是用眼睛直接觀察和分辨缺陷的形貌。在檢驗過程中可採用適當的照明設施，利用反光鏡調節照射角度和觀察角度，或藉助低倍放大鏡觀察。

2、 目視檢驗的程序

應對焊接結構的所有可見焊縫進行目視檢驗。

3、 目視檢驗的項目

焊接結束後，及時清理焊渣和飛濺，打磨焊道後，按下表中的項目進行檢驗。目視檢驗若發現有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等不允許存在的缺陷，應清除、補焊、修磨，使焊縫表面質量符合要求。

二、 焊縫外形尺寸的檢驗

焊縫外形尺寸的檢驗是按圖樣標注尺寸或技術標准規定的尺寸對實物進行測量檢驗。通常在目視檢驗的基礎上，選擇焊縫尺寸正常部位、尺寸變化的過渡部位和尺寸異常變化的部位進行測量檢查，然後相互比較，找出焊縫外形尺寸變化的規律，與標准規定的尺寸對比，從而判斷焊縫的外形尺寸是否符合要求。

(5)焊縫pt檢測標準是美標什麼擴展閱讀：

焊縫評定標准：

2GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級： 一級 、二級、 三級。

內部缺陷超聲波:

探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 A級 B級 ——

探傷比例 100% 20% ——

內部缺陷射線探傷:

評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 AB級 AB級 ——

探傷比例 100% 20% ——

外觀質量 未焊滿，（不足設計要求）不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0；每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0；根部收縮不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0長度不限；咬邊不允許 ≤0.05t且≤0.5；連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長10% 焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂不允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋。

電弧擦傷不允許存在個別接頭不良；不允許 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0。表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20。

表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑。

註：

1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：

1）、對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。

2）、對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比長度應不小200mm，並應不少於1條焊縫。

2、表內t為連接處較薄的板厚。

3、表中單位為mm。

6. 焊縫檢測中的UT、PT、RT有什麼含義

超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮制寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；

7. 歐標和美標的焊接標准

15614包括 .1~.12等12個。
DIN EN ISO 15614-1-2008 金屬材料焊接程序的規范和鑒定.焊接程序試驗.第1部分鋼的弧焊版和氣焊以權及鎳和鎳合金的弧焊
以及相關的EN1101
EN15608
EN15609

美國標准：
AWS D1.1
ASME IX
AWS A2.4

8. 焊縫PT,焊縫RT什麼意思

焊縫的兩種不同檢測方式，
1) 滲透檢驗penetrant festing（PT）
通過施加滲透劑，用洗凈劑去版除多餘部分，如有必要，權施加顯像劑以得到零件上開口於表面的某些缺陷的指示。
2)射線檢驗radiographic testing（RT）
利用X射線或核輻射以探測材料中的不連續性，並在記錄介質上顯示其圖像。
磁粉檢測只能對金屬或焊縫表面探傷,而超聲波和X光主要檢測焊縫內部缺陷.
輕型鋼屋架焊縫探傷用超聲波就合適了.根據焊縫形式選擇不同的探頭,根據板厚調整區間,在焊縫兩邊50mm寬左右打磨光亮塗上耦合劑,用探頭沿焊縫垂直方向小范圍移動,同時沿焊縫長方向移動,觀察示波儀顯示的波形判斷缺陷的深度,長度等.

9. 焊縫硬度檢測標準是什麼

具體參考GB 50184-2011
8.4.2

10. 「ASTM」的標準是什麼

ASTM認證是什麼？主要是研究解決鋼鐵和其它材料的試驗方法問題，英文全稱為American Society of Testing，取首字母簡稱為ASTM，中文意思是美國材料與試驗協會。ASTM認證包括研究和制定材料規范和試驗方法標准，還包括各種材料、產品、系統、服務項目的特點和性能標准，以及試驗方法、程序等標准。其主要檢測項目除了兒童安全座椅之外，還有嬰兒用品ASTM認證、紡織材料ASTM認證、洋娃娃衣物ASTM認證、塑料玩具ASTM認證等。
ASTM安全標準是美國強制性認證標准，在過去的幾年中全球行業發生了迅猛的發展和巨大的變化，以歐盟和美國為首的全球各國家和地區紛紛開始修改相關的法令標准，其中歐盟EN71新指令2009/48/EC已經正式生效，相關法令標准也正在發生變化。
ASTM認證標準的編號方法
ASTM標准編號形式為：標准代號+字母分類代碼+標准序號+制定年份+標准英文名稱。
比如：ASTM A 221M 95(1997) 冷制合金剛材標准規范
ASTM代表的是標准代號；
A代表字母分類代號；
221M代表標准序號；
95(1997)制定年份；
冷制合金剛材標准規范代表標准名稱。
說明：
1、標准序號後帶字母M的為米制單位標准，不帶字母M的為英制單位標准。
2、制定年限後面括弧內的年代為標准重新審定的年代。
3、a.b.c......表示修訂版次。
4、字母分類代碼為：
A：黑色金屬；
B：有色金屬（銅，鋁，粉末冶金材料，導線等）；
C：水泥，陶瓷，混凝土與磚石材料；
D：其它各種材料（石油產品，燃料，低強塑料等）；
E：雜類（金屬化學分析，耐火試驗，無損試驗，統計方法等）；
F：特殊用途材料（電子材料，防震材料，外科用材料等）；
G：材料的腐蝕，變質與降級。
ASTM認證標准分以下六種類型
1、標准試驗方法(Standard Test Method)：是為鑒定、檢測和評估材料、產品、系統或服務的質量、特性及參數等指標而採用的規定程序。
2、標准規范(Standard Specification)：對材料、產品、系統，或項目提出技術要求並給出具體說明，同時還提出了滿足技術要求而應採用的程序。
3、標准慣例(Standard Practice)：對一種或多種特定的操作或功能給予說明，但不產生測試結果的程序。
4、標准術語(Standard Terminology)：對名詞進行描述或定義，符號、縮略語、首字縮寫進行說明。
5、標准指南(Standard Guide)：對某一系列進行選擇或對用法進行說明，但不介紹具體實施方法。
6、標准分類(Class.fication)：根據來源、組成、性能或用途，對材料、產品、系統，或特定服務進行區分和歸類