薄板角焊縫什麼樣的介面好

1. 一般情況下對薄板長焊縫採用對接焊時哪種方式更好

？？ ？？？ ？？？？？？？？？？

2. 不銹鋼薄板的角焊怎樣焊接

你好，不銹鋼薄板存在焊接容易變形的特點，因此不銹鋼薄板的角焊縫建議使用氬弧焊進行焊接，而且可以視使用情況改為斷續的角焊縫以減小焊接熱輸入，以控制焊接變形。
望採納，謝謝。

3. 薄板與厚板角焊的方法

我靠。。。這玩意 只能意會 不可言傳啊。。。建議你 與薄板一個橫切面去焊接 否則怕是你會把薄板擊穿。

4. 角焊縫檢測最好用什麼探傷方法，板厚5MM，是否可以用超聲波如果不可以，用何種方法檢測，謝謝大家

推薦表面和近表面缺陷用磁粉檢測，方法參考JB/T4730.4-2005
內部缺陷如果位置達到條件可以使用UT直探頭檢測。方法參考JB/T4730.3-2005

5. 我要焊接一個薄鋼板，用什麼焊好啊

NBC系列CO2氣體保護焊機是供專業人員進行手工操作的弧焊電源。
該焊機的主要特專點:
1.生產效率高,由於電流密度屬遠大於手工電弧焊和埋弧焊、故弧焊的穿透能力強、熔深大、焊絲熔敷高，焊後無需清渣，減少工人的勞動強度。
2.焊接質量好,由於明弧焊接,能見度好。
3.成本低，二氧化碳氣體價格低廉，焊機輸入容量與相同規格其它焊機相比，節省1/3左右。
4.焊機變型小，由於電弧集中，工件受熱面積小，同時二氧化碳氣體有較強的冷卻作用。
5.對鐵銹敏感性小，焊縫含氫量低，抗裂性好，由於焊絲中含有Mn,Si等脫氧，故對鐵銹、油污、水分敏感性小。

6. 角焊縫 打底焊該怎麼運條

（1）直線形運條法
用直線運條法焊接時候,焊條應保持一定的弧長,沿焊接方向只作直線於東,不作橫擺動,由於焊條不做橫向擺動,能獲得較大的熔深,多層焊打底及多層多道焊.
（2）往復直線運條法
焊條末端沿焊縫方向作來回直線形擺動,其特點是焊接速度快,焊縫窄,散熱快,所以適用於薄板焊接及厚板接頭間隙較大的打底焊.
（3）鋸齒形運條法
此法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動而向前移動,並在焊縫兩邊停留片刻,使焊縫與母材得到良好的熔核,以防產生咬邊.
焊條擺動的目的主要是為了控制焊縫融化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成形,此種方法容易操作,適用於對接接頭平焊,立焊,仰焊和薄板接頭的立角焊.
（4）月牙形運條法
月牙形運條法在生產應用也是比較廣泛的,這種方法是將焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動,月牙形運條法的操作要點和使用范圍和鋸齒形運條法基本相同,不過用它焊出來的焊縫余高較高.
（5）三角形運條法
三角形運條法是焊條末端作連續三角形運動並不斷向前移動,根據其應用范圍不同,可分為正三角形運條和斜三角形運條兩種方法,正三角形運條法適用於開有坡口的立焊和填角立焊,其特點是接頭根部易積的焊縫,斜三角形運條法適用於T形接頭的仰角焊和坡口的橫焊縫,其特點是能偶借焊條的運動來控制熔化金屬,使焊縫成形良好,上述兩種運條方法在實際應用時候,用根據焊縫的具體情況而定,不過立焊時候在三角形折角處要稍微停留.
（6）環形運條法
即焊條末端連續作環行運動並不斷前移,環形運條法可分為正環形和斜環形,正環形運條只適用於焊接較厚焊件的平焊,斜環形運條適用於平、仰位置的填角焊和橫焊,主要是控制熔化金屬不下淌,有助於焊縫成形.焊接材料.

7. 薄板焊接

1mm 厚度鍍鋅鋼板是可以焊接的，依焊接要求和焊接對象規格型號和外形尺寸選擇：回
1、Co2氣體保護焊接，答焊絲0.8或1.2直徑。過去焊接鋼門窗異型鋼管組角就是這種工藝，異型管壁厚也是1mm 厚度鋼板成型的。
2、常用的電弧焊接。焊條2.5mm直徑，最好用直流焊機。如果是對接焊縫可以加條形墊板，墊板大於4mm 厚度，便於清除。
3、風焊接，氧氣乙炔用焊槍，8號鋼絲做焊條。
4、點焊，強度不能滿足可以多點焊接，防滲漏可做防水膠。
5、滾焊接。用薄板滾焊接。若有此設備為最佳選擇。
6、銅焊，俗稱走銅。兩塊鋼板重疊後用黃銅條加硼砂，風焊槍加熱融化銅條。
7、銀焊，在兩塊鋼板中間加銀箔硼砂，夾緊加壓加熱。以前鋼帶鋸條焊接用此工藝。

8. 低碳鋼薄板 採用什麼焊接方式好

看你是怎麼焊呢
焊接是否允許搭接呢
是點焊呢還是縫焊
我覺得在薄板這塊的焊接其實電阻焊是最合適的當然要結構允許
成本低
作業環境好
而且焊接效果更好效率那就更高了是弧焊和氣保焊沒法比的

9. 薄鋼板3mm厚,角焊縫焊腳尺寸5mm,該怎麼辦

薄板不需要焊接這么大的焊角，一般3mm的板厚設計3mm的角焊縫就夠了。內
先跟設計人員溝通一下，能不能容將焊縫減小，這樣避免了多餘的工作量和焊材消耗。
如果無法和設計人員溝通，檢驗要求又嚴格，那隻能按照5mm的焊角去焊接了。

10. 如何焊接薄板

焊接薄板：採用焊條電弧焊。

一、引弧：

1、直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。

2、劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。

二、引弧位置：

1、在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。

2、打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。

釋義：

1、防止粘弧與粘弧處理：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5A）推力電流（2-5A）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。

(10)薄板角焊縫什麼樣的介面好擴展閱讀：

各種運條方法及特點與應用：

1、運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形。

2、復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm，回復3mm，節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。

3、鋸齒形與月牙形運條方法：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。