焊縫什麼情況檢測熔深

Ⅰ 怎樣檢測焊接熔深

如果條件容許，那就直接做破壞性試驗，將焊縫切開之間觀察測量。如果不讓做破壞性試驗，那就只能靠買一些死啦貴的儀器去測量了，例如射線一類的檢測！

Ⅱ 熔深的檢測

穿孔等離子弧焊的熔深檢測
小孔型等離子弧焊具有熱輸入能量集中，焊縫深寬比大，焊接效率高以及可以在中厚管、板材料焊接時實現一次焊透，單面焊雙面成形等特點。但小孔的不穩定使等離子弧焊不能獲得良好的焊縫成形，大大限制了等離子弧焊的廣泛應用。在等離子弧熔透控制、小孔控制方面，國內外已開展了大量的研究，先後提出了多種小孔行為的檢測方法，如尾焰電壓、電弧弧光強度、聲音信號、熔池圖像信號、多感測信息融合等，取得了許多成果，但這些方法僅能提供小孔是否穿透的信息，而不能夠或不能很清晰、很准確地反映熔池熔深的情況，在實際應用中也存在一定的局限性。因此，開發簡單、實用、可靠且低成本的等離子弧熔透控制感測器，成為等離子弧熔透控制亟待解決的問題。
該研究首次利用鞘層電壓來獲知等離子雲噴射角，獲知熔深熔透的情況，從而為等離子弧焊接質量控制提出了新的研究方向。
1. 等離子雲及其形態變化
所謂等離子雲，就是在等離子弧焊接過程中，由於等離子弧的能量高度集中、密度大、溫度高、焰流速度大，在等離子弧與金屬作用區內，金屬蒸發極為劇烈，形成的高溫金屬蒸氣和焊接保護氣體在電弧作用下發生離解，當焊接小孔未形成時，在焊接等離子弧的尾部(與焊接方向相反)出現一個自熔池射出的小弧，其形狀就像一個翅膀，因此，稱它為弧尾翼或等離子弧反翹或等離子雲。在文獻[5]中，詳細介紹了小孔形成與閉合時電弧形態的變化。小孔從無到有，等離子雲也完成一個周期的擺翹，即在小孔形成前，隨著焊接過程的進行，或者說，隨著焊接熔深的增大，等離子雲與工件表面之間的夾角θ也逐漸增大。在小孔即將形成時，其夾角θ達到最大值，此後，等離子雲迅速下擺，在工件背面尾焰出現，即小孔形成。也就是說，當焊接小孔形成後，從焊接熔池正面已經看不到電弧等離子雲了，或者是等離子雲上擺很小。因此，電弧等離子雲的形態可以表徵焊接熔池小孔或者熔深的特徵信息。
2. 試驗系統和條件
試驗系統是由馬來西亞生產的TG300P電源，ThermalDynamics公司生產的PWM300專用等離子弧焊槍，PLC進行自動控制器，循環冷卻系統，探針檢測裝置，馬來西亞Agilent公司生產的記憶示波器S4622A等組成。焊接時焊槍固定不動，探針位置也固定，小車帶動工件移動。探針檢測裝置原理如圖2所示，電容為0.01μF，電阻為9MΩ。焊接材料是45*低碳鋼，記憶示波器S4622A記錄鞘層電壓變化情況，工件接示波器正端，探針接示波器負端。通過檢測電路中的電壓信號就可以檢測到等離子雲的特徵信息，從而得到等離子雲噴射角的特徵行為信息，最終得到等離子雲噴射角與熔池熔深的信息。
3. 探針檢測原理
探針檢測實際上是利用了等離子體鞘層理論。所謂等離子體中的「鞘層」理論，就是當一個冷的物體浸入等離子體時，等離子體表現出與普通氣體截然不同的性質，若物體表面是不發射離子的或吸收離子的，則在物體進入等離子體後，物體表面形成一個帶負電位的薄層暗區，這個薄層被稱為「鞘層」，它把等離子體與物體分開。在這一區域，電子數和正離子數是不同的，明顯偏離電中性，其電位也是單調遞增的。採用探針檢測等離子雲時，是將探針插入等離子體中，由於工件為參考「地」電位，因此，探針與工件之間可以檢測到一負電壓值，該電壓即是其「鞘層電壓」，這就是在無源探針檢測法中無需外加電源的原因。
4. 等離子雲噴射角的檢測
無外加電源探針檢測等離子雲的目的主要是為了對小孔等離子弧焊接的熔透熔深進行控制。在某個給定的焊接電流下，將探針從遠處逐漸向等離子雲中心移動。從圖2可知，探針檢測到的鞘層電壓隨著探針距等離子雲中心距離的減小而不斷增大，當探針達到等離子雲中心位置(C點)時，鞘層電壓最大，這時點C與電弧中心點O連線與工件之間的夾角θ就是給定焊接電流下的等離子雲噴射角。測出點C的x方向上的長度和y方向上的長度，可求出相應的等離子雲噴射角θ。為了進行焊接熔深及熔透控制，還需要知道此焊接電流所對應的熔深。這樣，才能找出等離子雲噴射角與熔深的關系，從而實現熔透控制。把不同焊接電流下的焊縫切開分別測其熔深，可以知道等離子雲噴射角與熔深的關系。通過實時檢測等離子雲噴射角來獲得熔深的狀態，以便在焊接過程中獲取可以反映工件熔透狀態、表徵小孔特徵行為的信息，從而進行焊接熔深及熔透控制。使電流從55~85A之間變化，然後分別找出不同焊接電流、等離子雲噴射角及熔深的對應關系。把不同焊接電流下的焊縫切開來經過處理，可以測出相應的焊縫熔深。在其他焊接參數不變的條件下，隨著焊接電流的增大，焊接熔深增加，為了找出不同電流的熔深與等離子雲噴射角的對應關系，需測出不同電流的熔深及相應的等離子雲噴射角。使電流從55~85A之間變化，然後分別找出不同焊接電流、等離子雲噴射角及熔深的對應關系。把不同焊接電流下的焊縫切開來經過處理，可以測出相應的焊縫熔深。在其他焊接參數不變的條件下，隨著焊接電流的增大，焊接熔深增加，為了找出不同電流的熔深與等離子雲噴射角的對應關系，需測出不同電流的熔深及相應的等離子雲噴射角。不同焊接電流下的熔深、等離子雲噴射角及相應檢測到的鞘層電壓，隨著焊接電流的增大，熔深增大，對應的等離子雲噴射角也增大，當焊接電流為85A，小孔即將形成時，或者說工件即將熔透時，噴射角達到最大。用坐標的形式可以更明顯地顯示出熔深與等離子雲噴射角的關系，該關系曲線為等離子弧焊接的熔深熔透的控制奠定了基礎。
5. 結論
實驗證明，等離子雲噴射角在小孔熔透控制中有著重要的作用，它是表徵小孔熔透特徵信息的重要參數，通過檢測等離子雲噴射角的大小可以判斷熔深情況。在小孔等離子弧焊接中，可通過檢測等離子雲噴射角的變化來獲取熔深的信息，再通過調節焊接電流來實現熔透控制。

Ⅲ 如何測量焊接後的熔深

熔深屬於焊縫的內部質量，焊後的產品一般沒辦法測量。
只有通過焊接試樣，然後切開做宏觀檢測，才能看到熔深情況。

Ⅳ 影響激光焊接焊縫熔深的主要因素有哪些

激光焊縫漏水有很多因素導致，一般的處理方式是：焊接的部件之間不平整回，自身的縫隙就較答大，這種情況需要重新對部件進行打磨加工。焊接時激光能量過小或者過大所致，太小了焊接不牢，太大了直接燒穿了或者導致部件變形，這時就要調整到正確的能量，用樣品多實驗幾次。焊接焦距不對，激光的焦點是通過聚焦鏡片將擴束後的平行光經過聚焦後，形成的錐形的最細的部位為激光的焦點位置，正離焦和負離焦用最通俗的說法是：正離焦是焦點在模具補焊面的上方，負離焦就是焦點在模具修補面的下方，對於不同的修補環境，用戶選用不同的離焦方式。在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。通常焦距和能量是導致焊縫的主要原因，一定要注意調整。對於補救已經漏水的產品，曉得焊縫可以切換角度補焊，縫隙太大就需要添加材料在進行補焊了

Ⅳ 焊縫熔深多大算合格，焊縫熔深多大算合格知識

具體熔深與你所選的焊材有關，關鍵還與焊接規范，即電流、電壓、焊速版有直接關系。正常用葯權芯焊絲YJ711的對接焊，即兩塊板水平放置，在電流260~280，電壓28~30，焊速不超過25米/小時，熔深一般在3~3.5mm。

Ⅵ 有誰知道焊縫熔深的試驗方法和試驗標准嗎

1、把焊縫切開磨光（越亮越好）
2、用4%的硝酸溶液塗抹在焊縫截面上就可以看見焊縫的熔深了。
3、至於標准應該看你用的什麼標准了。

Ⅶ 鋁材激光焊接後，如何測量焊接熔深

焊接熔深的檢測方法；
一、縫焊熔深測量顯微檢測分為三個階段：
焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊後成品的檢驗。壓力容器焊接熔深檢測檢驗。
根據對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷鋼制鍋爐管道焊接熔深檢測-兩類。
1）焊前檢驗熔深熔寬分析儀焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗溶深顯微鏡、焊接結構設計的檢查等。
2）焊接過程中的檢驗熔深熔寬熔池
包括焊接工藝規范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。
3）焊後成品的檢驗電腦型溶深測量顯微鏡，焊後成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：
a）外觀檢驗焊接溶入深度測量
焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法焊縫的熔透深度，是成品檢驗的一個重要內容焊縫熔寬，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，藉助標准樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗焊縫熔深的測量。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
b）緻密性檢驗焊縫的有效熔深
貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不緻密缺陷通過熔寬和熔深的測量值，如貫穿性的裂紋溶入深度、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等光學法測量熔深，可用緻密性試驗來發現汽車零部件件座椅連接器焊接溶深檢測。緻密性檢驗方法有汽車零件熱板焊接檢測、煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

Ⅷ 焊縫熔深大小如何確定

對焊接工藝進行模擬試驗，然後切開做宏觀金相試驗，以確保焊接工藝正確性及焊工技能；內
還可以通容過UT檢測焊縫是否有未熔合；
還可以使用內窺鏡檢查，我們公司對重要的換熱器的最後一道筒體與管板的焊縫都做內窺鏡檢查的，也很容易就能發現是否有焊接缺陷。

Ⅸ 焊接熔深有標准嗎

焊接熔深是有一定的標準的。

比如，為了避免在過程中對這種情況出現誤判，在焊透的判斷過程中應預設一定的判斷裕量。

根據實際情況取工件厚度的8%，即焊縫熔深的監測值不小於工件厚度的1.08倍時，認為工件是完全焊透的，否則認為工件未焊透。

實驗結果證明，在工件焊透狀況判斷過程中考慮一定的判斷裕量提高了判斷的准確性和可靠性。

焊縫熔深監測值和實驗測量值的比較表明，工件未焊透時，焊縫熔深的監測值和實驗測量值具有較好的一致性，其監測誤差一般不超過12%；

而工件完全焊透後，焊縫熔深的監測值明顯大於工件厚度。

在工件是否焊透的判斷中，通過預設工件厚度的8%為判斷裕量提高判斷結果的可靠性和准確性，避免在工件剛剛焊透對焊縫背面不連續成形出現誤判。

(9)焊縫什麼情況檢測熔深擴展閱讀：

為了進行焊接熔深及熔透控制，還需要知道此焊接電流所對應的熔深。這樣，才能找出等離子雲噴射角與熔深的關系，從而實現熔透控制。

通過實時檢測等離子雲噴射角來獲得熔深的狀態，以便在焊接過程中獲取可以反映工件熔透狀態、表徵小孔特徵行為的信息，從而進行焊接熔深及熔透控制。

使電流從55~85A之間變化，然後分別找出不同焊接電流、等離子雲噴射角及熔深的對應關系。把不同焊接電流下的焊縫切開來經過處理，可以測出相應的焊縫熔深。

在其他焊接參數不變的條件下，隨著焊接電流的增大，焊接熔深增加，為了找出不同電流的熔深與等離子雲噴射角的對應關系，需測出不同電流的熔深及相應的等離子雲噴射角。

使電流從55~85A之間變化，然後分別找出不同焊接電流、等離子雲噴射角及熔深的對應關系。把不同焊接電流下的焊縫切開來經過處理，可以測出相應的焊縫熔深。

在其他焊接參數不變的條件下，隨著焊接電流的增大，焊接熔深增加，為了找出不同電流的熔深與等離子雲噴射角的對應關系，需測出不同電流的熔深及相應的等離子雲噴射角。

不同焊接電流下的熔深、等離子雲噴射角及相應檢測到的鞘層電壓，隨著焊接電流的增大，熔深增大，對應的等離子雲噴射角也增大。

當焊接電流為85A，小孔即將形成時，或者說工件即將熔透時，噴射角達到最大。

用坐標的形式可以更明顯地顯示出熔深與等離子雲噴射角的關系，該關系曲線為等離子弧焊接的熔深熔透的控制奠定了基礎。

Ⅹ 測量焊接熔深的深度如何測量

我們角焊縫熔深一般就是用金相，測量的。