什麼是堆焊焊縫

❶ 氣體保護堆焊與普通焊接堆焊有什麼區別那種堆焊效果更好

氣體保護堆焊不用打渣，堆焊簡單快捷。
但是，氣體保護焊的焊絲種類極其有限，堆焊目的受制約。
普通交流弧焊或直流弧焊的焊條種類繁多，可以滿足多種堆焊目的。
「那種堆焊效果更好？」卻不好回答。

❷ 焊縫是什麼

焊縫，是指焊件經焊接後所形成的結合部分。按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

分類
1.平焊縫

2.角焊縫

3.船形焊縫

4.單面焊縫

5.單面焊雙面成形焊縫

按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

對接焊縫:

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

角焊縫:

連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。

直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

參數
表示對接焊縫幾何形狀的參數有焊縫寬度、余高、熔深，

（1）焊縫寬度指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。

（2）余高指超出焊縫表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度稱為余高。焊縫的余高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求余高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3mm。

（3）熔深在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度稱為熔深。一定的熔深值保證了焊縫和母材的結合強度。當填充金屬材料（焊條或焊絲）一定時，熔深的大小決定了焊縫的化學成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊時，為了保持堆焊層的硬度，減少母材對焊縫的稀釋作用，在保證熔透的前提下，應要求較小的熔深。

❸ 什麼情況下採用堆焊焊接

在一般的礦山機械或者傳動裝置的部位需要做耐磨堆焊，因為礦山機械經常與專石頭，煤礦，屬泥沙等等，經過長時間的工作會有部分磨損現象，甚至磨損比較嚴重，這個時候就需要做耐磨堆焊，來保護工作母體本身不會損壞。
另外還有模具的虧損修復需要做耐磨堆焊，模具在長期的擠壓或者沖壓及拉伸的過程中，會被金屬件的磨損損耗掉，這個時候需要做硬化表面，改性模具本體的性能，通過熱處理，還有表面堆焊等手段來提高耐磨性能。

❹ 堆焊是什麼焊接方式

堆焊是用焊接工藝在零件表面熔敷一層耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能合金層的技內術。採用的堆焊方法有較小容的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能。
對不同情況，要求不同。主要的幾個方面是，焊材，焊葯，焊接對象的材料，焊縫大小和形狀，電流控制，時間，環境（溫度）等。
對焊接的影響因素有，熱應力，內應力，焊接成分，過渡區成分等。
幾種堆焊方法特點比較
堆焊方法
稀釋率（%）
熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊
單絲
30～60
4.5～11.3
多絲
15～25
11.3～27.2
串聯電弧
10～25
11.3～15.9
單帶極
10～20
12
～
36
多帶極
8～15
22
～
68
等離子弧堆焊
自動送粉
5～15
0.5～6.8
手工送絲
5～15
0.5～3.6
自動送絲
5～15
0.5～3.6
雙熱絲
5～15
13～27
熔化極氣體保護電弧堆焊其中：自保護電弧堆焊
10～40
0.9～5.4
15～40
2.3～11.3
帶極電渣堆焊
10～14
15～75

❺ 什麼是堆焊

堆焊，是為了增大鐵藝加工焊件大小尺寸、恢復焊件或者使得表面有特殊性能的熔敷金屬回而去進行的答焊接。堆焊利用焊接熱源使基材表面與敷焊的材料之間形成熔化冶金結合的一種表面工程。

它的目的不是為了聯接零件，而是借用焊接的手段在零件上堆敷一層或幾層所希望性能的材料，以獲得所需的耐磨、耐熱、耐蝕等特殊性能的熔敷層。

堆焊主要分為四類：

1、減輕焊件表面的磨粒磨損、腐蝕、沖擊或氣蝕而採用的堆焊層，交租耐磨堆焊。

2、為了使表面有耐腐蝕性，在碳鋼或者合金鋼母材上堆焊一定厚度的填充金屬，稱為包層堆焊。

3、焊接異種材料時，或有特殊要求，為了保證接頭的質量和性能，預先要對母材做隔離，稱為隔離層堆焊。

4、在焊件表面、接頭邊緣或者為了恢復構件所要求尺寸而添加的金屬，稱為增厚堆焊。

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堆焊被廣泛應用於機械的各種行業。如果操作不當，將會出現堆焊層與母材結合不牢固、表面掉肉各種問題，對應的解決措施有：

1、選擇合適的打底和過渡材料。

2、減少硬層厚度，或者選擇耐沖擊的焊接材料。

3、採取預熱、緩冷、中間回火、多次回火去殘余應力。

4、提高結合硬度，降低峰值工作應力。

5、改進焊接工藝，避免堆焊層硬度損失。

❻ 堆焊隔離層的應用是什麼，如何實現堆焊隔離層焊縫。

堆焊隔離層主要是把重要堆焊層與母材金屬隔開，特別是在堆焊層直接焊接在母材上容易脫落時使用，一般是使用第三種成分的，但是與堆焊層和母材都能良好融合的金屬焊材，在堆焊的工件表面先焊接一層，然後在這個基礎上再堆焊所需要的金屬。
堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用於各個工業部門零件的製造修復中。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。
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❼ 焊接與堆焊的關系

焊接與堆焊是兩種不同的工藝技術，兩者之間沒有關系。

1、焊接：焊接也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

2、堆焊：堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用於各個工業部門零件的製造修復中。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。

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一、焊接的途徑：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

二、堆焊的優點：

1、熔敷效率高，在中等電流下，比埋弧焊高50%。

2、堆焊層成形良好，不易有夾渣等缺陷，表面質量優良，表面不平度小於0.5mm（埋弧堆焊時大於lmm）故表面無需機械加工，省料省時。

3、帶極中合金元素燒損和不利元素增量極少，堆焊層的塑性和韌性高於埋弧難焊。

4、由於接頭熔合區的碳擴散層窄，馬氏體帶寬度小，故接頭熔合區性能優於帶極埋弧堆焊。

❽ 堆焊的焊接要求是什麼

堆焊是用焊接工藝在零件表面熔敷一層耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能合金層的技術。採用專的堆焊方法有較小屬的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能。
對不同情況，要求不同。主要的幾個方面是，焊材，焊葯，焊接對象的材料，焊縫大小和形狀，電流控制，時間，環境（溫度）等。
對焊接的影響因素有，熱應力，內應力，焊接成分，過渡區成分等。
幾種堆焊方法特點比較
堆焊方法 稀釋率（%） 熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊 單絲 30～60 4.5～11.3
多絲 15～25 11.3～27.2
串聯電弧 10～25 11.3～15.9
單帶極 10～20 12 ～ 36
多帶極 8～15 22 ～ 68
等離子弧堆焊 自動送粉 5～15 0.5～6.8
手工送絲 5～15 0.5～3.6
自動送絲 5～15 0.5～3.6
雙熱絲 5～15 13～27
熔化極氣體保護電弧堆焊其中：自保護電弧堆焊 10～40 0.9～5.4
15～40 2.3～11.3
帶極電渣堆焊 10～14 15～75

❾ 堆焊屬於什麼焊

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝專。 堆焊對屬提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。 不同的工件和堆焊焊條要採用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果

❿ 什麼是堆焊焊縫，什麼是堆焊焊縫知識

你好，堆焊層是採用堆焊的工藝方法在材料層表面進行修復磨損和崩裂的部位的版堆敷層。
堆焊：權電焊或氣焊法把金屬熔化，堆在工具或機器零件上的焊接法。通常用來修復磨損和崩裂部分。堆焊被廣泛應用於機械的各種行業。作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用於各個工業部門零件的製造修復中。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。