焊接一般低碳鋼的工藝特點是什麼

❶ 低碳鋼的焊接方法

1. 低碳鋼焊接工藝的方法

   （1）選對焊條，一般選抗裂性較好的焊條。（2）焊前預熱。（3）減少焊接熱輸入，也就是小電流、快焊速、窄焊道。（4）焊後緩冷。

2. 低碳鋼焊接工藝的材料簡介

   

   ❷ 低碳鋼與奧氏體鋼焊接時會出現哪些現象,其焊接工藝要點是什麼

   1. 坡口的制來作盡可能採用機加工V 型坡口自的角度一般比同鋼號相焊時的坡口角度大
   母材厚度超過20 mm 的對接坡口宜選用U 型或雙U 型坡口
   2. 奧氏體不銹鋼坡口側100 mm 范圍內應刷塗料以防止沾附焊接飛濺
   3.氣體保護焊或氣體保護焊的打底焊應採用填絲的方式.
   4.手工電弧焊應採用直線運條法多層多道焊控制熔池的寬度不大於焊條直徑的3倍每層焊道的厚度不大於3 mm
   5.預熱溫度按低碳鋼或低合金鋼的要求選用且比其同鋼號焊接時的預熱溫度低
   6.奧氏體不銹鋼與低碳鋼低合金鋼的焊接接頭一般不作焊後熱處理當要求熱處理時可採用在低碳鋼低合金鋼側坡口表面堆焊隔離層的工藝措施隔離層堆焊後推薦進行熱處，以減少母材對隔離層的稀釋採用隔離層後焊縫的焊接材料應根據相應的奧氏體不銹鋼母材選用當隔離層採用鎳基焊接材料時焊縫亦應採用鎳基焊接材料

   ❸ 低碳鋼焊接工藝標准

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   ❹ 低碳鋼常用的焊接方法有哪些

   (1)低碳鋼幾乎可以採用所有的焊接方法來焊接。常用的焊接方法有：焊條電弧焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊、電渣焊等。
   (2)當焊件較厚或剛性很大，同時對焊接接頭性能要求又較高時，則要做焊前預熱和焊後熱處理。例如鍋爐汽包，即使採用20g和22g等焊接性良好的低碳鋼，由於板厚較大，仍要進行150℃預熱和600、650℃的焊後熱處理。

   ❺ 焊接工藝特點有那些

   預熱預熱有利於降低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。
   若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。
   焊條條件
   許可時優先選用鹼性焊條。
   坡口形式
   將焊件盡量開成u形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。
   工藝參數
   由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。
   熱處理
   焊後應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，並減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然後隨爐冷卻。
   若焊後不能進行消除應力熱處理，應立即進行後熱處理。
   焊接工藝基礎知識
   焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

   ❻ 什麼是低碳鋼的焊接性

   低碳鋼的焊接性是由於含碳量低，錳、硅含量也少，所以通常情況下不會因焊接而產生嚴重的硬化組織或淬火組織。焊接時，一般不需採取特殊的工藝措施，焊接性優良。

   ❼ 中碳鋼焊接的主要特點是什麼採取的工藝措施是什麼

   (一）中碳鋼一般是指含碳量在0.25~0.60%左右的碳鋼，其焊接特點及採取的工藝措施 如下：

   1. 母材近縫區容易產生低塑性的淬硬組織。含碳量越高，板壁厚，這種淬硬傾向也越大。焊件剛度較大，冷卻速度較快和焊條選用不當時，容易產生冷裂紋。

   2. 由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例為30%左右，所以焊縫的含碳量較高，其結果是焊縫金屬容易產生熱裂紋和冷裂紋。

   （二）焊接中碳鋼採取的措施：

   1. 盡可能選用鹼性低氫型焊條。這類焊條的抗冷裂及抗熱裂能力較高。個別情況下，通過嚴格控制預熱溫度和盡量減少母材熔深即減少焊縫中的含碳量等工藝措施，採用鈦鐵鈣型焊條也可能得到滿意效果。

   2. 當焊接接頭的強度不要求和母材相等時，應選用強度低的鹼性低氫焊條，如J426、H427。這類焊條焊接的焊縫塑性好、產生冷裂及熱裂的危險性更小。

   3. 在特殊情況下，可採用鉻鎳不銹鋼焊條焊接或補焊中碳鋼。其特點是在焊前不預熱的情況下，也不容易產生近縫區冷裂紋。用於焊接中碳鋼的鉻鎳不銹鋼焊條有A302，A307、A402、A407等。採用這類焊條焊接時，電流要小，焊接層數要多，操作時母材熔深要淺。但成本高，一般不宜採用。

   4. 預熱是焊接和補焊中碳鋼的主要工藝措施，尤其是焊件的厚度、剛度較大時，預熱有利於減低熱影響區最高硬度，防止產生冷裂紋，並能改善接頭的塑性。例如35號鋼和45號鋼（包括鑄鋼）預熱溫度可選用150~250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高到250~400℃。局部預熱的加熱范圍為焊口兩側

      150~200mm左右。

   ❽ 電焊的簡答題， 1簡述奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點 2異種金屬焊接的主要問題是什麼 3低碳鋼與低合

   異種金屬焊接的主要問題是什麼？
   
   1）異種金屬的熔點差異。異種金屬的熔點相差越大，越難進行焊接。這是因為熔點低的金屬達到熔化狀態時，熔點高的金屬仍呈固體狀態，這時已經熔化的金屬容易深入過熱區的晶界，使過熱區的力學性能降低；當熔點高的金屬融化時，就會造成熔點低的金屬流失，合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以癒合。
   2）異種金屬的線脹系數差異。線脹系數大的金屬熱膨脹率達，冷卻時收縮也大，在熔池結晶時會產生很大的殘余應力，容易引起焊縫開裂。
   3）異種金屬的熱導率和比熱差異。異種金屬的熱導率和比熱相差越大，越難進行焊接。金屬的熱導率和比熱容差異會使焊縫的結晶條件變化，晶粒粗化嚴重，並影響難熔金屬的潤濕性能。因此，應選用強力熱源進行焊接，焊接時熱源的位置要偏向導熱性能好的母材金屬一側。
   4）異種金屬的氧化性差異。異種金屬焊接時如果存在氧化性強的組元，焊接難度增大。
   5）異種金屬的相溶性差異。異種金屬之間能否進行焊接，決定於這兩種金屬在焊接條件下，它們合金元素之間的相互作用。當兩種金屬元素之間不但能在液態而且在固態下都相互溶解，能形成一種新相—固溶體，那麼這兩種金屬元素之間便具備了冶金學上的「相溶性」，原則上是可以焊接的。
   6）異種金屬焊接的強度差異。異種金屬焊接時，焊縫和兩種母材金屬不易達到等強度，這是由於焊接時熔點低的金屬元素容易燒損、蒸發，從而導致焊縫的化學成分發生變化，力學性能降低。尤其是焊接有色金屬，這種現象更為明顯。

   ❾ 試述低碳鋼的焊接性有哪些特點

   碳鋼是以鐵元素為基礎的，鐵碳合金，碳為合金元素，其碳的質量分數不回超過1%，此外，答錳的質量分數不超過1.2%，硅的質量分數不超過0.5%，後兩者皆不作為合金元素。其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在殘餘量的限度以內，更不作為合金元素。雜質元素如S、P、O、N等，根據鋼材品種和等級的不同，均有嚴格限制。
   因此，碳鋼的焊接性主要取決於含碳量，隨著含碳量的增加，焊接性逐漸變差，其中以低碳鋼的焊接性最好，碳鋼焊接性與含碳量的關系名稱碳的質量分數（%）典型硬度典型用途焊接性 低碳鋼≤0.1560HRB特殊板材和型材薄板、帶材、焊絲優 0.15～0.2590HRB結構用型材、板材、棒材良 中碳鋼0.25～0.6025HRC機器部件和工具 中（需預熱、後熱，推薦使用低氫焊接方法） 高碳鋼≥0.6040HRC彈簧，模具，鋼軌 劣（需預熱、後熱，必需使用低氫焊接方法）

   ❿ 低碳鋼的焊接性能優於高碳鋼

   鋼中的碳會明顯影響鋼的焊接性，一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特版殊的工藝措施，只權是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。