低碳鋼和高碳鋼哪個焊接性能好

Ⅰ 高碳鋼能否和低碳鋼焊接

可以的,焊接碳鋼主要取決與含碳量的多少,高碳鋼的焊接性會差一點.看你用什麼焊接方法,焊絲要選擇好,要同牌號等強度的.
焊接時要先把高碳鋼做熱處理

Ⅱ 高碳鋼和低碳鋼用什麼焊條焊接不開裂

低碳鋼（mild steel）為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其它熱處理用於要求耐磨的機械零件。

中碳鋼熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低於低碳鋼。可不經熱處理，直接使用冷軋材、冷拉材，亦可經熱處理後使用。淬火、回火後的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的最高硬度約為HRC55（HB538），σb為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到最廣泛的應用，除作為建築材料外，還大量用於製造各種機械零件。

高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬火和回火，焊接性能很差。錘，撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造；切削工具如鑽頭， 絲攻， 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。

低碳鋼和高碳鋼焊接性能的比較

鋼材焊接性能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。

一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特殊的工藝措施，只是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。

中碳鋼焊接時有冷裂傾向，含碳量越高，熱影響區淬硬傾向越大，冷裂傾向也越大，焊接性越差。隨著母材含碳量的增高，也會使焊縫金屬的含碳量相應增高，再加上硫的不利影響，容易在焊縫中形成熱裂紋。所以，中碳鋼焊接應採用抗裂性好的鹼性焊條，並採取預熱和後熱等措施，減小裂紋傾向。

高碳鋼的焊接時，由於這種鋼的含碳量高，焊接時會產生很大的焊接應力，焊接熱影響區的淬硬和冷裂傾向較大，同時焊縫也更易產生熱裂紋，高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋，所以這類鋼焊接性最差，故在一般焊接結構中是不採用的，只用於鑄件補焊或堆焊。焊後焊件應進行回火處理，以消除應力，固定組織，防止裂紋和改善焊縫的性能。

Ⅲ 高碳鋼和低碳鋼哪種鋼好

顧名思義，含碳量的多少，含碳量高，則鋼叫生鐵，硬度高但是脆，易斷裂
含碳量低則延展性好，彈性搞，純鐵的硬度不是很高 哪種好就看你所需要的類型了，提示鈦鋼錳鋼的的特種鋼選擇會更好一些

Ⅳ 高碳鋼與低碳鋼哪個可焊性強

當然是低碳鋼可焊抄性好了襲，剛才的焊接性是與材料的碳當量來決定的，碳當量小於0.45，可焊性很好，碳當量在0.45與0.6之間，有條件焊接，比如低溫余熱，或多層多道焊，碳當量大於0.6，必須預熱焊接，且預熱溫度較高。碳當量計算公式中主要取決於含碳量。

Ⅳ 簡述碳素鋼和低合金結構鋼的焊接性能

一、碳素鋼的焊接性能：各種碳素鋼的化學成分不同，其焊接性能也不同，可分為專四個屬等級；
良好、一般、較差和不好。在碳素鋼的化學成分中，對焊接影響最大的元素是C，所以往往把碳素鋼中的含C量作為焊接性能的主要指標，即含C量越高則焊接性能越差，故低碳鋼（如10#、20#等）焊接性能最好；中碳鋼次之，高碳鋼最差。
二、低合金結構鋼的焊接性能：由於各種合金結構鋼的化學成分不同，其焊接性能的差別也很大，一般以它們的強度級別分類；強度級較低（如30—40Kg級）的合金鋼焊接性能良好，接近普通的低碳鋼，而強度大於50Kg的合金鋼其焊接性能就差了。

Ⅵ 低碳鋼的焊接性能優於高碳鋼

鋼中的碳會明顯影響鋼的焊接性，一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特版殊的工藝措施，只權是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。

Ⅶ 中碳鋼和低碳鋼哪個焊接性能好

低碳鋼好。

Ⅷ 低碳鋼焊接的特點有哪些

由於低碳鋼含碳量低,錳、硅含量也少,所以,通常情況下不會因焊接而產生嚴內重硬化組織或淬火組容織.低碳鋼焊後的接頭塑性和沖擊韌度良好,焊接時,一般不需預熱、控制層間溫度和後熱,焊後也不必採用熱處理改善組織,整個焊接過程不必採取特殊的工藝措施,焊接性優良.
但在少數情況下,焊接時也會出現困難：
1)採用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高,雜質含量多,從而冷脆性大,時效敏感性增加,焊接接頭質量降低,焊接性變差.
2)沸騰鋼脫氧不完全,含氧量較高,P等雜質分布不均,局部地區含量會超標,時效敏感性及冷脆敏感性大,熱裂紋傾向也增大.
3)採用質量不符合要求的焊條,使焊縫金屬中的碳、硫含量過高,會導致產生裂紋.如某廠採用酸性焊條焊接Q235-A鋼時,因焊條葯皮中錳鐵的含碳量過高,會引起焊縫產生熱裂紋.
4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量.如電渣焊,由於線能量大,會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長得十分粗大,引起沖擊韌度的嚴重下降,焊後必需進行細化晶粒的正火處理,以提高沖擊韌度.
總之,低碳鋼是屬於焊接性最好、最容易焊接的鋼種,所有焊接方法都能適用於低碳鋼的焊接.

Ⅸ 高碳鋼比低碳鋼難焊接，怎麼處理

可以加熱後焊

Ⅹ 低碳鋼和鑄鐵的焊接性能哪個好

低碳鋼和鑄鐵的焊接性能比較的話，是低碳鋼的焊接性能遠遠強於鑄鐵的焊回接性能，低碳鋼含碳量答低，焊接過程中無明顯淬火傾向，不會將母體變得特別淬硬，而鑄鐵不一樣，含碳量高，淬硬性強，焊接的時候用一般的碳鋼焊條焊接需要做預熱和焊後保溫處理，工藝上就麻煩很多，盡管現在鑄鐵焊接簡化工藝了，可以採用冷焊的工藝了，就是不用預熱和不用保溫了，但是冷焊對於鑄鐵的焊接材料抗裂性能提出了更高的要求，需要採用適合冷焊工藝， 並且抗裂性能比較好的WEWELDING777鑄鐵焊條來保證焊接的抗裂要求。