焊縫無損檢測RT10是什麼意思

⑴ 蒸汽壓力管道RT探傷10%比例要求為幾級合格

1. 主要看你的驗收標准時怎麼要求的，驗收標准規定幾級就是幾級；按 GB50184-2011《工業金內屬管道工程施容工質量驗收規范》要求探傷10%比例， Ⅲ級就合格；

2. 如果溫度不太高，可以不探傷。可以看一下GB50316-2000《工業金屬管道設計規范》、GB50235-97、GB/T20801-2006，從上面可以找到答案。說的是設計的管道屬於GC類的。如果屬於GB2類的，可以看一下《城鎮供熱管網施工及驗收規范》；

3. 純蒸汽管道具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用於各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。
   

⑵ 焊縫PT,焊縫RT什麼意思

焊縫的兩種不同檢測方式，
1) 滲透檢驗penetrant festing（PT）
通過施加滲透劑，用洗凈劑去版除多餘部分，如有必要，權施加顯像劑以得到零件上開口於表面的某些缺陷的指示。
2)射線檢驗radiographic testing（RT）
利用X射線或核輻射以探測材料中的不連續性，並在記錄介質上顯示其圖像。
磁粉檢測只能對金屬或焊縫表面探傷,而超聲波和X光主要檢測焊縫內部缺陷.
輕型鋼屋架焊縫探傷用超聲波就合適了.根據焊縫形式選擇不同的探頭,根據板厚調整區間,在焊縫兩邊50mm寬左右打磨光亮塗上耦合劑,用探頭沿焊縫垂直方向小范圍移動,同時沿焊縫長方向移動,觀察示波儀顯示的波形判斷缺陷的深度,長度等.

⑶ 特種設備無損檢測rt-ii什麼意思

特種設備中RT是無損檢測中射線檢測的英文縮寫（Radiographic testing射線檢測）；Ⅱ為無損檢測人員級別2級。
RT-Ⅱ為無損檢測 射線檢測人員二級證代號

⑷ 無損檢測MT、RT、PT是什麼意思

RT（Radiographic
testing射線檢測）、UT（Ultrasonic
testing
超聲波檢測回）、MT（Magnetic
particle
testing
磁粉檢測）、PT（Penetrant
flaw
testing滲透檢測）四種常答規無損檢測方法

⑸ 什麼是焊縫無損檢測

焊縫無損檢測抄指的是襲用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下，對焊縫質量是否符合規定要求和設計意圖所進行的檢驗。

其他檢測方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發射試驗等。

⑹ 焊縫無損檢測的檢驗等級誰知道

焊縫的無損檢測包括外觀和內部兩種，一般情況下，外觀無損檢測（目視檢測）在設內計文件中都有規定，一容般的鋼結構焊縫分為I類焊縫、II類焊縫和III類焊縫，具體要求請查詢相關設計文件。內部無損檢測分為射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、渦流檢測（ET）及聲發射檢測等多種，檢驗等級根據製造方設計文件、投標文件、國家法律法規等分為I、II、III、IV四個等級。同時注意局部檢測和100%檢測的檢測比例問題，檢測比例不用，一般要求的檢測合格等級就不同。以上個人意見，僅供參考。

⑺ 焊縫檢測中的UT、PT、RT有什麼含義

超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮制寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；

⑻ 無損檢測中，射線探傷膠片必須的標記有哪些其中有個 16 FE 10 表示什麼意思

16FE10是JB4730-2005國標中使用的像質計之一 為了檢驗RT照相靈敏度用的
10-16 是7根不同粗細的絲回 分別用10 11 12 13 14 15 16代替
打個比方 如果你答想要發現直徑2毫米的缺陷 在膠片上必須能夠看到16號絲 如果要發現直徑4毫米的缺陷 只要看到15號絲就可以了
必須標記的有很多 一般就是
焊縫編號 日期 中心標記 像質計 搭接標記
若還有其它問題 請到網路貼吧「無損檢測」吧 發貼

⑼ 管內對接焊縫作百分百rt中rt是啥意思

PE-RT管通採用兩種熱熔焊接工藝, 種PE-RT管熱熔承插焊接,；另種PE-RT管熱熔接焊接
1、PE-RT管熱熔承插焊接熱熔機溫度控制250-260°C

2、PE-RT管材、管件承插模停留間要短速度要快 管材與管件再拔 瞬間應迅速管材管件進行承插操作流程機器調至255°C同准備要熱熔pe-rt管材管件待熱熔機器溫度達設定溫度左手拿管右手拿管件均衡相用力進行承插 直至左右手同覺管材管件已達承插深度迅速管材管件拔模 瞬間快速管材插入管件保持定間至溫度冷卻鬆手PE-RT管熱熔承插焊接

PE-RT管熱熔接要四步驟:
1、 固定需接部 需焊接PE-RT管材、部件固定熔焊機夾具固定管材、部件線應同水平面管壁間重合避免高低、左右錯

2、 銑平PE-RT 管材端面 銑平前應用干凈棉布管端內外100mm內擦拭乾凈再銑刀固定推行走部銑平管端需注意兩問題止前應緩慢撤力確保管端平滑（突撤力銑刀管端留槽殼）二防止管端加熱前產二污染

3、 熱熔接 加熱板熔融接面前要再檢查口情況見縫隙、錯口現象要通調節緊固螺母等辦加糾先熱熔接焊機加熱板預熱至210～220℃熔融PE-RT 管端面熔融間般壁厚×10秒需要注意加熱板溫度表示數能做參考其示數環境溫度及本身質量等原與實際些入熱熔達設計要求主要看管端熔化卷邊情況 卷邊厚度少於管材壁厚1/10要達兩端融合完全起才算達標准

4、 熔接面接面 兩熱熔面（PE-RT管與pe-rt管或PE-RT管與PE-RT 管件）均達熔接要求迅速移加熱板加力使兩端體加力要立即鎖扣鎖死使介面處保持恆定接壓力直至介面溫度降至環境溫度才能壓力解除拆固定裝置環節注意降溫程能移管能外力作用管5.固定機器裝置熔融接合口外觀進行檢查口熱熔環向高度、寬度形應均勻、美觀其高度2～4mm寬度4～8mm合格
參考資料：GB/T28799.2-2012《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統》

⑽ 焊縫檢測中的UT、PT、RT是何含義

超聲源檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；