鋼制對焊管件材料等級的選用

❶ 對焊管件的分類及常用標准介紹

對焊管件是用焊管製造的品質較好的一類管件，是在建築行業中應用比較廣泛的管件產品，主要有不銹鋼材質、碳鋼材質、低合金鋼材質、合金鋼材質的對焊管件。對焊管件與普通的焊接管件相比，具有更加的經久耐用的特性，不容易因外界環境條件的影響而發生變質現象，對焊管件在建築工程中起著不可或缺的作用，是人們應用較多的一類焊接管件產品。下面，小編就為大家簡單的介紹一下對焊管件的相關分類及常用標准。

一、分類

常用的對焊管件主要分為彎頭、三通、異徑管(大小頭)和管帽，其中彎頭、三通、異徑管大多採用無縫鋼管或焊接鋼管，通過推制、拉拔、擠壓而成，而管帽多採用鋼板沖壓而成。

彎頭：依尺寸不同將彎頭分為長半徑彎頭和短半徑彎頭；根據製造方法不同又分為推制彎頭、擠壓彎頭和焊制斜接彎頭。

三通：依口徑大小不同將三通分為等徑三通、異徑三通、y型三通。

異徑管：異徑管通常有同心異徑管和偏心異徑管。

管帽：而管帽通常分為平蓋管帽和標准橢圓管帽。其中平蓋管帽製造較容易，價格也較低，但其承壓能力不如標准橢圓封頭，故它常用於DN≤100、介質壓力低於1.0MPa的條件下。標准橢圓管帽為一帶折邊的橢圓封頭，橢圓的內徑長短軸之比為2:1，它是應用最廣的封頭。

二、常用標准

對焊管件常用的標准包括：《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459—2005、《鋼板制對焊管件》GB/T13401—2005、《電站鋼制對焊管件》DL/T695—1999、SH3408鋼制對焊無縫管件、SH3409鋼板制對焊管件、SH3410鍛鋼制承插焊管件、HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件、ASME/ANSIB16.9工廠製造的無縫鋼管制對焊管件、ASME/ANSIB16.11承插焊和螺紋鍛造管件、ASME/ANSIB16.28鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎、ASMEB16.5管法蘭和法蘭配件、MSSSP-43鍛制不銹鋼對焊管件、MSSSP-83承插焊和螺紋活接頭、MSSSP-97承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座、ASMEB16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管。

對焊管件在我們的日常生活中應用的越來越普遍，對焊管件的使用不單單在建材市場領域，而且在除了建材之外領域內的應用，也給我們的生活帶來了更多的便利。對焊管件的種類較多，依型號規格的不同，其分類更是數不勝數。以上，小編針對幾種典型的對焊管件類別以及對焊管件的相關標准做了介紹。

❷ 管件有什麼標准/

有的太多了。
有關管件的標准
美國管件標准
ASME/ANSI B16.9 工廠製造的無縫鋼管制對焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件 ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎 ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件 MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件 MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭 MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座 ASME B16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管
中國管件標准
GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件 GB/T13401-2005鋼板制對焊管件 SH 3408 鋼制對焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對焊管件 SH 3410 鍛鋼制承插焊管件 GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭 GB/T12772-1999排水用柔性介面鑄鐵管及管件 HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件
管道標准大全
1 原勞動部[1996]140號文 壓力管道安全管理與監察規定 * 2 國質檢鍋[2002]235號文 壓力容器壓力管道設計單位資格許可和管理規則 3 質技監局鍋發[1999]143號文 關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知 4 質技監鍋字[1999]59號 關於貫徹《關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知》有關問題的意見 5 原勞動部[1996]276號文 蒸汽鍋爐安全技術監察規程 * 6 原勞動部[1997]74號文 熱水鍋爐安全技術監察規程 * 7 原勞動部[1993]356號文 有機熱載體爐安全技術監察規程 * 8 質技監局鍋發[1999]154號文 壓力容器安全技術監察規程 * 9 GB4962-1985 氫氣使用安全技術規程 10 GB6222-1986 工業企業煤氣安全規程 11 GB11984-1989 氯氣安全規程 12 GB13348-1992 液體石油產品靜電安全規程 13 SY6186-1996 石油天然氣管道安全規程 14 SY5737-1995 石油管道輸送安全規定 15 DL/T561-95 火力發電廠水汽化學監督導則 16 DL/T709-1999 壓力鋼管安全檢測技術規程
防火、衛生及環保類
1 GB50160-92（1999年局部修訂條文） 石油化工企業設計防火規范 * 2 GB5044-1985 職業接觸性毒物危害程度分級 * 3 GBJ16-87（2001年局部修訂條文） 建築設計防火規范 4 GBJ73-84 潔凈廠房設計規范 5 GB/T3840-1991 制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法 GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標准 6 GB50058-1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 * GB50084-2001 自動噴水滅火系統設計規范 7 GB50183-1993 原油和天然氣工程設計防火規范 8 GB50187-1993 工業企業總平面設計規范 × GB50338-2003 固定消防炮滅火系統設計規范 9 HG20532-1993 化工粉體工程安全衛生設計規定 10 HG20571-1995 化工企業安全衛生設計規定 × 11 HG20667-1986 化工建設項目環境保護設計規定 HGJ6× 12 HG/T20687-1989 化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程 HGJ21× 13 SH3024-1995 石油化工企業環境保護設計規范 × 14 SH3047-1993 石油化工企業職業安全衛生設計規范
管道連接結構類
1 GB/T1415-1992 米制錐螺紋 2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺紋密封的管螺紋 3 GB/T7307-2001 非螺紋密封的管螺紋 4 GB/T12716-2002 60o密封管螺紋 5 GB/T985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 6 GB/T986-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 7 GB/T324-1988 焊縫符號表示法 8 HG/T3204-1981 石墨管螺紋系列
工程設計標准
通用標准類 1 GB13-86（97版） 室外給水設計規范 2 GB14-87（97版） 室外排水設計規范 3 GB150-1998 鋼制壓力容器 4 GB50028-1993（2002年版） 城鎮燃氣設計規范 98修訂 5 GB50030-1991 氧氣站設計規范 × 6 GB50031-1991 乙炔站設計規范 × 7 GB50041-1992 鍋爐房設計規范 × 8 GB50049-1994 小型火力發電站設計規范 9 GB50156-2002 汽車加油加氣站設計與施工規范 10 GB50177-1993 氫氧氣站設計規范 × 11 GB50195-1994 發生爐煤氣站設計規范 × 12 GB50251-2003 輸氣管道工程設計規范 13 GB50253-2003 輸油管道工程設計規范 14 GB/T50265-1997 泵站設計規范 × 15 GB50316－2000 工業金屬管道設計規范 16 GB50029-2003 壓縮空氣站設計規范 17 GB50074-2002 石油庫設計規范 GBJ74 18 HG20695－1987 化工管道設計規范 HGJ8 19 HG20519-1992 化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定 20 HG20546-1992 化工裝置設備布置設計規定 * 21 HG/T20549-1998 化工裝置管道布置設計規定 * 22 HG/T20645-1998 化工裝置管道機械設計規定 * 23 HG/T20646-1999 化工裝置管道材料設計規定 * 24 HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規定 25 HG20582-1998 鋼制化工容器強度計算規定 26 SHJ9-89 石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范 27 SH3011-2000 石油化工工藝裝置設備布置設計通則 28 SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則 29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設計規范 30 SH3007-1999 石油化工企業儲運系統罐區設計規范 SHJ7 31 SH3034-1999 石油化工給水排水管道設計規范 SHJ34 32 SH3059-1994 石油化工企業管道設計器材選用通則 33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范 34 SY/T0075-2002 油罐區防火堤設計規范 34 SYJ13-86 原油長輸管道工藝及輸油站設計規范 35 SYJ14-85 原油長輸管道路線設計規范 36 SY/T0325-2001 鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法 37 SY/T0518-2002 油氣管道鋼制對焊管件設計規程 38 SY/T10043-2002 泄壓和減壓系統指南 39 SY/T10044-2002 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法 DL5000-1994 火力發電廠設計技術規范 36 DL/T5054-1996 火力發電廠汽水管道設計技術規定 37 SDGJ6-90 火力發電廠汽水管道應力計算技術規定 38 CJJ34-2002 城市熱力網設計規范 雜訊控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類 1 GBJ44-82 室外煤氣熱力工程設施抗震鑒定標准 2 GBJ87-85 工業企業雜訊控制設計規范 * 3 GB/T4272-1992 設備和管道保溫技術通則 4 GB7231-1987 工業管路的基本識別色和識別符號 5 GB/T8175-1987 設備和管道保溫設計導則 6 GB/T8923-1988 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 7 GB/T11790-1996 設備和管道保冷技術通則 8 GB12158-1990 防止靜電事故通用導則 GB12348-1990 工業企業廠界雜訊標准 GB12801-1991 生產過程安全衛生要求總則 9 GB/T15586-1995 設備和管道保冷設計導則 10 GB50264-1997 工業設備及管道絕熱工程設計規范 11 HG20503-1992 化工建設項目雜訊控制設計規定 * 12 HG20560-1994 化工工藝防靜電設計導則 13 HG/T20675-1990 化工企業靜電接地設計規程 HGJ28 14 HG/T20679-1990 化工設備、管道外防腐設計規定 HGJ34 15 HG25043-1991 管道塗色規定 17 SH3022-1999 石油化工企業設備與管道塗料防腐設計與施工規范 SHJ22 18 SHJ39-91 石油化工企業非埋地管道抗震設計通則 19 SHJ40-91 石油化工企業蒸汽伴管及夾套管設計規范 20 SHJ43-91 石油化工企業設備與管道表面塗色和標志 21 SH3010-2000 石油化工企業設備和管道隔熱設計規范 22 SH3097-2000 石油化工靜電接地設計規范 23 SYJ7-84 鋼制管道及儲罐防腐蝕工程設計規范 24 SYJ8-84 埋地鋼質管道石油瀝青防腐塗層技術標准 25 SY0007-1999 鋼制管道及儲罐

❸ 不銹鋼管件常見的幾種材質級執行標准

不銹鋼管件業的執行標准

行業規范

1）《鋼制對焊內無縫容管件》GB/T 12459—2005

2）《鋼板制對焊管

行業規范

1）《鋼制對焊無縫管件》GB/T 12459—2005

2）《鋼板制對焊管件》GB/T 13401—2005

3）《電站鋼制對焊管件》DL/T 695—1999

SH 3408 鋼制對焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對焊管件

SH 3410 鍛鋼制承插焊管件

HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件

美國管件規范

ASME/ANSI B16.9 工廠製造的無縫鋼管制對焊管件

ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件

ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎

ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件

MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件

MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭

MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體增強式管座

ASME B16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管

❹ 鋼筋焊接中焊條的選用

焊條選用原則
一、選用焊條的基本原則：
1）等強度原則即選用與母材同強度等級的焊條。一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。
2）同成分原則即選用與母材化學成分相同或相近的焊條。一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。
3）抗裂紋原則選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
4）抗氣孔原則受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。
5）低成本原則在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
6）等韌性原則即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因為在實際中焊接結構的怕壞大多不是因為強度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低於母材，而韌性要相同或相近。這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性。
二、異種鋼焊接時焊條選用要點
①強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼） 一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低鍘母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低於強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊後熱處理等。
②低合金鋼+奧氏體不銹鋼 應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規范。
③不銹復合鋼板 應考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；復層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。關鍵是過渡層（即復層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。

❺ 兩種不同強度的材料焊接時，應採用與強度等級較低的鋼材匹配的焊接材料還是較高的

選用兩種焊條都是可以的，但一般情況下選擇低強度側母材的焊接材料，因為內該焊接材料的焊接性會好一些，容而且比較經濟。每個行業的規范都有規定吧，如NB/T 47015-2011《壓力容器焊接規程》第4.1.7條a）規定。

❻ 鋼材的選用，應遵循什麼原則

鋼結構鋼材的選擇最好遵循以下原則：

一、質量等級的選擇。

1、如果是一般的非焊接版的鋼結構，額坑選用權A級鋼。

2、如果是焊接結構鋼，並且是靜載作用的，那麼應選用B級鋼；如果是動載作用的話，那麼應根據結構所處的環境溫度，選用C、D或E級的鋼結構，或者是特級鋼。這樣的話，就能夠使鋼材的脆性轉換溫度低於結構所處的環境溫度。

3、如果會有層狀撕裂受力的結構部位，並且鋼板較厚，則需要有抗層狀撕裂的能力。

4、對於節點構造或者是手裡狀況比較復雜、工作環境條件比較惡劣的重型焊接鋼結構，需要提高對鋼材質量的標准要求。

二、強度等級的選用。

1、如果是普通的鋼結構鋼材，強度等級一般選擇Q235或Q345。

2、如果是重型或超重型鋼結構鋼材，那麼其強度等級是Q345、Q390或Q420，或者是更高等級的。

3、如果是冷彎薄壁輕型鋼結構，那麼在非焊接時可以選擇A級，焊接時選擇B級。

❼ 鋼材材質與焊條、焊絲是如何匹配的

焊條焊絲的材質，要與母材接近或者稍高，可焊性要好。

對於承受靜載荷或一般載荷的工件或版結構，權通常按焊縫與母材等強的原則選用焊條，即要求焊縫與母材抗拉強度相等或相近。根據工件或焊接結構的工作條件和特點來選用焊條。

如在焊接承受動載荷或沖擊載荷的工件時，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的鹼性焊條，而在焊接一般結構時，則可選用酸性焊條。在特殊環境下工作的焊接結構，如耐腐蝕、高溫或低溫等，為了保證使用性能，應根據熔敷金屬與母材性能相同或相近原則選用焊條。

(7)鋼制對焊管件材料等級的選用擴展閱讀：

焊條的使用

1、焊條在使用前，一般要烘乾，酸性焊條視受潮情況在75~1500c 烘乾1~ 2h;鹼性低氫型結構鋼焊條應在350~ 4000C烘乾1~2h。烘乾的焊條應放在100~ 1500C保溫箱(筒)內，隨用隨取，使用時注意保持乾燥。

2、低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘乾，重復次數不宜超過三次。

3、焊條烘乾時應作記錄，記錄上應有牌號、批號、溫度和時間等內容。

4、在焊條烘乾期間，應有專門負責的技術人員，負責對操作過程進行檢查和核對，每批焊條不得少於一次，並在操作記錄上簽名。

❽ 對不同強度等級的鋼材進行焊接對焊接材料的要求是什麼

在鋼結構規范中有明確要求，不同強度等級的鋼材進行焊接時，焊材型號同低強度鋼材。

❾ 焊條的級別及選用原則是什麼

現在電焊條的種類很多,就國產的有十幾類上百種,加上進口電焊條,品種就等多了。有些特殊材料一時半會兒找不到合適電焊條,甚至自製了好些品種。這些電焊條該怎麼選用呢?根據實際情況要考慮哪些因素呢?
化學成分
熔敷金屬的合金成分應接近母材。當母材化學成分中C、S、P等有害雜質較高時,應選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條。對於普通結構鋼,通常要求焊縫金屬與母材等強度,以選用熔敷金屬抗拉強度等於或高於母材的焊條。例如:焊接20、Q235等低碳鋼和抗拉強度在400MPa左右的低碳或低合金結構鋼就可以選用E43系列焊條。Q345、16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，應選用E50系列焊條。這里有個誤區，有人認為選用抗拉強度高的焊條來焊接抗拉強度低的材料好，這個觀點是不正確的。因為通常抗拉強度高的材料塑性指標都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了他的塑性往往不一定有利。在焊接結構剛性大、接頭應力大、焊縫以產生裂紋的情況下,應考慮選擇比母材強度低的焊條。
使用環境
對於接觸腐蝕介質的焊件,應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他乃是焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊件,應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。對於水下焊接和航空材料焊接應採用水下焊條和航空焊條。對於承受動載荷和沖擊載荷的焊件,除滿足強度要求外,主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性,可用塑性和韌性指標較高的低氫焊條焊條。
結構特點
對因條件限制不能反轉的焊件,應選用適於全位置焊接的焊條。對受力不大、焊接位置難以清理干凈的焊件應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條,以免產生氣孔等缺陷。對於結構形狀復雜、剛性大的厚達焊接件,由於焊接過程中產生很大的內應力,容易使焊縫產生裂紋,應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。
工作條件
在沒有直流焊機的地方,選用交直流兩用的焊條。在密閉容器內或在通風不良的場所焊接時,應選用低塵低毒焊條或酸性焊條。能夠滿足使用性能要求的情況下,盡量選用工藝性好的酸性焊條。
經濟效益
對於性能有不同要求的主次焊縫,應選用不同類型的焊條。在保證使用性能的前提下,應選用價格低廉的鈦鐵礦型焊條。對於焊接工作量大的焊接結構,有條件時應盡量採用高效焊條。比如鐵粉焊條、重力焊條、等,或選用底層焊條、立向下焊條等焊條,以提高焊接效率,增加經濟效益。

❿ 請問Q235B和Q345B鋼材焊接時應該選用什麼型號的焊條

我是做鋼材生意的，Q235B是普通材質普通碳元素，Q345B是低合金。焊條兄弟不懂。哈哈。。。