方管坡口焊標准

Ⅰ 普通焊接焊口的標準是多少

1、首先根據管子管徑（公稱直徑DN）,將管子折算為英寸值。
如：Φ專914的管子，折算為：914÷25.4=35.98≈屬36英寸
Φ508的管子，折算為：508÷25.4=20英寸
2、以管壁厚10mm為基準，當壁厚大於10mm時，厚度每增加2mm時，在計算時增加0.1系數。當壁厚小於10mm時，按10mm計算。
如：Φ914×28的管子，厚度為28mm，則計算增加系數為0.9。
3、工藝管線寸口統計計算方法
管子折算英寸數值乘以（1＋增加系數）
如：Φ914×28的管子，每道焊口折算寸口數為：36×（1＋0.9）=68.4。
Φ508×16的管子，每道焊口折算寸口數為：20×（1＋0.3）=26。
管材英寸數 除以8 乘以壁厚

Ⅱ 坡口焊焊接時有什麼要求

坡口焊的准備工作和焊接工藝應符合下列要求：
(1) 坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。
(2) 坡口角度可按數據選用。
(3) 鋼墊板厚度宜為4〜6mm,長度宜為40〜60mm。平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm;立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。
(4) 焊縫寬度應大於V形坡口的邊緣2 ~ 3mm，焊縫余高 不得大於3mm，並平緩過渡至鋼筋表面。
(5) 鋼筋與鋼墊板之間，應加焊2 ~3層側面焊縫。
(6) 當發現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。

Ⅲ 焊接法蘭和管子的坡口規范

法蘭抄的標准為：
HGT21514~2152
NBT47022~47027,
以上襲兩個標准系列分別是化工部和能源部的標准。
其他的還有國家標准：
GBT9119-200
JB4700~4707

如果對焊法蘭，一般是V型坡口。
坡口的設計可以參照以下兩個標准：
GBT 324-2008 焊縫符號表示法
GBT 985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

Ⅳ 鋼板焊接坡口標準是多少

以下為鋼板焊接坡口標准：

工序內容：用半自動或手工切割後清理掛渣、氧化內鐵，然後用磨容光機或者砂輪機將切割處磨平，順便將切割處兩側打磨至露出金屬光澤，具備裝配和焊接條件。

(4)方管坡口焊標准擴展閱讀：

《中華人民共和國行業標准:鋼結構焊接規范(GB 50661-2011)》提出了鋼結構焊接連接構造設計、製作、材料、工藝、質量控制、人員等技術要求。同時，為貫徹執行國家技術經濟政策，反映鋼結構建設領域可持續發展理念，本規范在控制鋼結構焊接質量的同時，加強了節能、節材與環境保護等要求。

《中華人民共和國行業標准:鋼結構焊接規范(GB 50661-2011)》的主要內容有：總則，術語和符號，基本規定，材料，焊接連接構造設計，焊接工藝評定，焊接工藝，焊接檢驗，焊接補強與加固等。

Ⅳ 焊件坡口標准坡口應該多少度

焊件的坡口大小和焊接方法、板厚有關。一般手弧焊坡口角度為40-60度，板厚越大，角度越小。常見的10-20mm的鋼板，坡口角大致為55-60度。

Ⅵ 薄方管如何焊接

焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm。

對接兩端專應設置尺寸合適屬的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出，導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

(6)方管坡口焊標准擴展閱讀：

方管焊接要求規定：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

2、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

3、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

Ⅶ 焊件坡口標准坡口應該多少度

焊件的坡口大小和焊接方法、板厚有關。一般手弧焊坡口角度為四十至六十度，板厚越大，角度越小。常見的十至二十毫米的鋼板，坡口角大致為五十五至六十度。

Ⅷ 方管對接焊縫焊接規范

從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越大;構件剛性越小，變形越大。

焊接規范通過工藝試驗和工藝分析，確定方管對接焊縫採用雙層 CO2氣體保護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，1.2mm焊絲;保護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節。

焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:採取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產生的焊接變形比直通焊小，有利於應力的分散和釋放，避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時，焊接開始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次，而且由於連續擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區域大，因而焊後收縮變形很大。

分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場，每次都出現一個較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。

Ⅸ 坡口打底焊的工藝參數標準是多少

這個要看是不是有間隙了，有間隙的話電流120~140A，電壓19~21V，速度240~300mm/min，要是沒有間隙，那麼電流電壓要加個10%~20%，速度還是這個速度吧。
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Ⅹ 坡口焊焊接時有什麼要求

焊接坡來口加工方法:
(1)剪邊：以剪板源機剪切加工，常用於i形坡口。
(2)刨邊：用刨床或刨邊機加工，常用於板件加工。
(3)車削：用車床或車管機加工，適用於管子加工。
(4)切割：用氧——乙炔火焰手工切割或自動切割機切割加工成i形、v形、x形和k形坡口。
(5)碳弧氣刨：主要用於清理焊根時的開槽，效率較高、勞動條件較差。
(6)鏟削或磨削：用手工或風動、電動工具鏟削或使用砂輪機(或角向磨光機)磨削加工，效率較低，多用於焊接缺陷返修部位的開槽。坡口加工質量對焊接過程有很大影響，應符合圖紙或技術條件要求。
焊接坡口的要求:
(1)盡量減少填充金屬量。
(2)坡口形狀容易加工。
(3)便於焊工操作和清渣。
(4)焊後應力和變形盡可能小。