㈠ 鋼為什麼會產生脆斷影響脆斷的因素都有什麼
1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結
合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般錳量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
㈡ 為什麼碳小於0.00025的碳鋼容易斷裂
一般來說的話，你的碳小於這個0.0.0025的話，說明這個確實容易鍛煉，因為有時候你這個承受度太低了，沒有大於這個數。
㈢ 螺絲為什麼要選擇碳鋼的
螺絲為什麼要選擇碳鋼的？螺絲也可以選擇用
不銹鋼螺絲
，也可以選擇用銅螺絲專，屬也可以用
鈦螺絲
，也可以用鋁螺絲，這個
你想要什麼
材質的螺絲就可以呀，又不一定要碳鋼螺絲，我們就有很多螺絲的材質，不銹鋼螺絲有
304不銹鋼
，
316不銹鋼
，
314不銹鋼
，
201不銹鋼
，銅的也有65銅，62銅，69銅，碳鋼也有分很多種，鋁的也有分，看你的需求，
㈣ 這螺釘斷裂是什麼原因導致的求高人指點！
裝配時扭緊力矩過大，用力不均勻。由於裝配中沒有嚴格的配用扭力扳手，具體扭緊力矩內又容不太了解，認為越緊越好;緊固連桿螺栓用較長的加力桿，扭緊力矩過大，超過了螺栓材料的屈服極限，使連桿螺栓出現屈服變形，使之在沖擊載荷的作用下因過度的伸長而斷裂。
㈤ 螺絲為什麼會斷
1.你有沒檢測過螺絲的硬度（表面和芯部的）
2.這個螺釘雖然大,但是很可能存在氫脆問題
㈥ 不銹鋼自攻螺絲釘為什麼愛斷
不銹鋼相對較軟，容易和被攻的物體粘合在一起，所以容易斷，一般不銹鋼螺釘在安裝之前要塗抹防咬合劑。有沒有發現不銹鋼/鋁銅材質的緊固連接件很難拆除就是這個原因
㈦ 鋼怎麼容易斷
嚴格地說，來鋼是含碳量在自0.0218%-2.06[1] %之間的鐵碳合金。我們通常將其與鐵合稱為鋼鐵，為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。
一般加鎳（Nickle）保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現在L-6\AUS-6和AUS-8中。
㈧ 自攻螺絲為什麼會斷
4）螺絲材料不好；5）螺絲孔設計太小
㈨ 碳鋼搓槽時容易斷產品為什麼
碳鋼含碳量高，脆性大，容易產生裂紋或斷裂，這是碳鋼的基本特性
㈩ 詳解：螺栓為什麼會斷裂及原因
我們對於螺栓斷裂從以下四個方面來分析：
第一、螺栓的質量
第二、螺栓的預緊力矩
第三、螺栓的強度
第四、螺栓的疲勞強度
實際上，螺栓斷裂絕大多數情況都是因為松動而斷裂的，是由於松動而被打壞的。因為螺栓松動打斷的情況和疲勞斷裂的情況大體相同，最後，我們總能從疲勞強度上找到原因，實際上，疲勞強度大得我們無法想像，螺栓在使用過程中根本用不到疲勞強度。
螺紋緊固件的松動不是由於螺栓的疲勞強度：
螺紋緊固件在橫向振松實驗中只需一百次即可松動，而在疲勞強度實驗中需反復振動一百萬次。換句話說，螺紋緊固件在使用其疲勞強度的萬分之一時即松動了，我們只使用了它大能力的萬分之一，所以說螺紋緊固件的松動也不是因為螺栓疲勞強度。
螺紋緊固件損壞的真正原因是松動：
螺紋緊固件松動後，產生巨大的動能mv2，這種巨大的動能直接作用於緊固件及設備，致使緊固件損壞，緊固件損壞後，設備無法在正常的狀態下工作，進一步導致設備損壞。
受軸向力作用的緊固件，螺紋被破壞，螺栓被拉斷。
受徑向力作用的緊固件，螺栓被剪斷，螺栓孔被打成橢圓。
選用防松效果優異的螺紋防松方式是解決問題的根本所在。
目前防松螺母的種類繁多，性能也參差不齊。這以現狀對客戶的選購合適的產品造成不小的麻煩。
防松螺母性能的優劣是可以通過科學方法加以評定的。目前採用最多的就是國家標准GB/T 10431-1989《緊固件橫向振動試驗方法》。採用這種方法進行防松螺母防松性能檢測時一般以緊固件軸力的衰減為判據，在載入循環振動力後，緊固件的軸力會隨著載入時間的延長有所變化，一般呈下降趨勢，等軸力衰減至零時，就說明螺母松動，防松失效。在同樣的條件下，施必牢螺母在用此種方法進行檢測時，表現出比同類產品更加優異的性能。在標准規定的載入時間內，其軸力的衰減基本保持10%以下，可以說不會松動。而其他螺母大部分都松動，而極少數軸力也衰減70%以上，實際上已經頻臨松動。
高強度螺栓聯結副斷裂的原因及防治
高強度螺栓常見的失效形式為松動脫落，掉頭斷裂脫扣等幾種情況，分析原因，主要歸納為以下幾個方面：
1、應力因素及疲勞： 通常緊固件受到剪切、拉伸、彎曲、壓縮等等四種不同方式的應力，有時是一、兩種應力組合，有時是幾種應力都存在，當幾種應力都施加在螺栓上，尤其是超負載的情況下，高強度螺栓很容易產生斷裂。長時間在各種負載條件下，由於各種應力交叉作用，產生了疲勞，疲勞損壞最常見的部位是在齒根園、螺紋、及螺桿與螺紋聯結處，交叉應力產生了疲勞損壞，這種損壞要佔到總失效的80%左右，要選用合適的材料，選用較大規格、增加強度來增強緊固件抗應力的能力。
2、腐蝕 腐蝕是螺栓斷裂有一個主要原因，腐蝕有普通腐蝕、化學腐蝕、電解腐蝕和應力腐蝕等多種。值得一提的是電解腐蝕，這種腐蝕一般人不太了解，當不同材料組成連接副，在與工件緊固時，由於每種材料的電解電位不同，會產生電子流動，形成「微電池」，在濕潤的環境下，電解腐蝕很嚴重。嚴重電解腐蝕的重要環境是潮濕，要採取防護措施，首先要盡量隔絕空氣，保持包裝物的乾燥，防止腐蝕的產生。
3、氫脆 氫脆的產生對高強度螺栓來說是致命的缺陷，一旦遇到外力，很容易發生斷裂。氫脆的產生原因主要有兩種，一種是內部的，由材料冶煉所產生的，這種情況很少發生。第二類是外部的，在酸洗、電鍍時游離狀態的氫原子產生後，會嵌入基體並擴散到內部，破壞原來的平衡狀態，產生晶格畸變，在外力的作用下產生斷裂。有效的解決方式是採用去氫退火。
4、設計及工藝 在設計中忽略了齒根園或是在滾絲時，牙尖尖銳；在螺絲熱軋成型時產生褶皺、凹坑。這些尖角、凹槽的產生是產生裂紋的源泉，在設計製造中要重視這一問題，避免潛在裂紋的產生。高強度螺栓在調質的過程要遇到第二類回火脆性，要盡可能避免這類回火脆性的產生。
5、安裝及連接 安裝扭矩要在規定范圍內，扭矩太小，造成預緊力過小，在振動或工作狀態下鎖緊力不足容易產生松動，但是扭矩過大甚至超過規定值，螺紋在超負載的條件下服役，當各種應力組合施加時，很容易產生拉絲、脫扣造成失效。因此要按規定的扭矩進行安裝。尤其要了解各種材料、各種表面處理的扭矩系數，採用正確的扭矩值防止連接副失效。 安裝聯結副時表面的粗糙度及垂直度也會影響聯結副的使用，表面粗糙安裝時要克服摩擦損失一部分扭力，擰緊力相應減少。垂直度不好，擰緊時由點接觸變成面接觸的過程中，扭矩損失了一部分，同時擰緊時，螺栓頭部橫向應力增大，容易產生頭部斷裂。
6、材料及熱處理 要根據強度要求不同選擇不同的材料，強度越高，合金元素含量要相應增加，如果採用普通碳鋼，沒有Cr、Mo、V等元素，基體強度差，在多重應力作用下容易產生疲勞和斷裂。 熱處理也是很重要的因素，高強度螺栓調質過程中的回火，在高溫回火區域，容易產生硫、磷等雜質元素，雜質元素在晶界上偏聚，產生脆性斷裂，尤其是當硬度在HRC35度以上，脆性傾向更加嚴重。 總之高強度螺栓聯結副的斷裂涉及面廣，要認真分析，尤其是要保留斷裂的試樣，保持其原始狀態，了解材料、硬度、使用安裝等一系列情況後才能做出正確的判斷，針對性的採取相應措施，有效地防止失效或螺栓斷裂。