滲碳鋼為什麼二次淬火

① 滲碳和淬火都是一樣的目的，請問，滲碳之後為什麼還要淬火啊謝謝

兩者的目的是不一樣的。
滲碳一般是為了提高表面的耐磨性，隨著碳濃度的增回加，答耐磨性也好。滲碳後不淬火得到的高碳鋼正火組織，在碳濃度足夠和冷卻速度足夠緩慢的情況下得到網狀碳化物＋珠光體組織，這種組織是起不到耐磨作用的。
淬火的目的是提高硬度，調質處理本身就是淬火＋高溫回火，淬火是得到盡量多的馬氏體組織，得到高硬度，回火是為了馬氏體二次分解形成索氏體，以便得到良好的機械性能。
滲碳＋淬火是為使產品得到良好的耐磨性，一般齒輪類、磨削軸類採用滲碳淬火處理。但是還有一些提高扭力的產品採用該工藝，比如凸輪軸，但是隨著感應淬火的逐步發展，這用工藝採用的越來越少。

② 為什麼像20CrMnTi 和 18Cr2Ni4W 這些滲碳鋼還要兩次淬火啊！它們不是本質細晶粒鋼嗎

18Cr2Ni4W屬於高強度中合金滲碳鋼。要使C化物及奧氏體含量不超標可採用滲碳後高溫回火900~920℃滲碳，600~650回火，深冷處理，油淬後的硬度也就是48左右，想要達到HRC58-63，必須要進行表面滲碳。

外文名 18Cr2Ni4W 材料名稱 合金結構鋼 牌 號 18Cr2Ni4W 標 准 GB/T 3077-1988

18Cr2Ni4W屬於高強度中合金滲碳鋼。要使C化物及奧氏體含量不超標可採用滲碳後高溫回火900~920℃滲碳，600~650回火，深冷處理，油淬後的硬度也就是48左右，想要達到HRC58-63，必須要進行表面滲碳。

18Cr2Ni4W鋼常用合金滲碳鋼,強度,韌性高,淬透性良好,也可在不滲碳而調質的情況下使用,一般用做截面較大,載荷較高且韌性良好,缺口敏感性低的重要零件。 ●化學成份：

碳 C ：0.13～0.19

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.30～0.60

硫 S ：允許殘余含量≤0.025

磷 P ：允許殘余含量≤0.025

鉻 Cr：1.35～1.65

鎳 Ni：4.00～4.50

銅 Cu：允許殘余含量≤0.025

鎢 W ：0.80～1.20

●力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥1175(120)

屈服強度 σs (MPa)：≥835(85)

伸長率 δ5 (%)：≥10

斷面收縮率 ψ (%)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥78

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)

硬度 ：≤269HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火:第一次950℃,第二次850℃,空冷;回火200℃,水冷、空冷。

●交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中註明

③ 為什麼說,鋼材一般能進行兩次淬火

二次抄淬火是在碳合金元素（Co和Al除外）較多的鋼中淬火後有較多的殘余奧氏體，高合金鋼中，例如，高速鋼淬火後殘余奧氏體高達25%～30%。在一般合金鋼中殘余奧氏體於200～300℃回火中轉變成F（鐵素體）和碳化物。

④ 為什麼鋼材（20CrMo）的硬度會隨著二次淬火溫度的提高而提高

淬火之後， 材料內部的空位會基本與淬火前高溫狀態保持一致， 這樣空位的內存在會對容材料產生空位強化作用， 從而使硬度提高。 而某一溫度下空位密度滿足阿累尼烏斯方程， 即與溫度的負倒數呈指數關系，這樣溫度越高，淬火前空位密度越大，淬火下來空位強化作用也就越強。

⑤ 本質細晶粒鋼在滲碳後可直接淬火，而本質粗晶粒鋼在滲碳後必須二次加熱淬火，這是為什麼

滲碳是在930℃進行的，在該溫度下長時間保溫會使鋼的晶粒長大。本質細晶粒鋼版，滲碳後晶粒度一般在權5級以上，也就是比較細；而本質粗晶粒鋼晶粒將長的很大，即在5級以下。晶粒大者，淬火回火後機械性能變差，尤其是塑性和抗沖擊性指標將不合格。所以，對於晶粒已經長大了的本質粗晶粒鋼，需要重新加熱，使鋼晶粒重新細化後淬火，以改善零件滲碳層和基體熱處理以後的綜合機械性能。

⑥ 二次淬火的定義是什麼

第1和2：
晶粒的大小取決於形核率和長大率。
第一種方法是增加過冷度，控制了形核率（加快）和長大率（減慢）。

二種方法是同時凝固。
這種慢速澆注，整體的凝固時間加長了，澆注時的攪動可以使金屬液體溫度均勻，同時達到凝固點，從而大大提高了形核率，降低長大率。而不是象普通鑄件那樣，溫度由外而內逐漸降低到凝固點，枝晶也一直長大到鑄件中心。
同時降低澆注溫度，也可以防止過熱。由於是自下而上順序凝固的，結晶的區域比較小，局部的冷卻速度是比快速澆注大的。而且它的冒口也可以減小，降溫速度也快。

淬水所得的馬氏體是不是冷卻越快就越純（不考慮殘余奧氏體）而不含有鐵素體和滲碳體？
不是。淬火冷卻，只要是冷卻速度小於最小臨界冷卻速度即可全部獲得馬氏體。

淬油慢冷會相對淬水得到較多的鐵素體與滲碳體么？
不一定。淬透性較小的鋼是這樣的，但某些合金鋼淬油依然會全部得到馬氏體。主要是看冷卻曲線是否與「C」曲線相交。而且這種「較多的鐵素體與滲碳體」一般稱為屈氏體或貝氏體。

深度淬火應該稱為「冷處理」，目的是減少鋼中殘余奧氏體含量，穩定尺寸，提高硬度，耐磨性。一般用於精密量具或刀具。

二次淬火的目的是什麼
目的是細化晶粒。常用於滲碳鋼。因為滲碳時鋼在高溫的時間比較長，晶粒長大，常採用此處理來細化晶粒。二次淬火不是你說的「聽說是先在開水或熱油里淬，然後放到液氮里淬兩次」。

我記得書上說好像是二百多度到室溫這個階段要慢冷，否則應力大，脆。那麼這種淬火工藝有什麼用呢？
這是因為大多數鋼在此溫度區間開始馬氏體轉變，產生組織應力。而且溫度低，鋼材的塑性很差，容易開裂。實現這種工藝過程的工藝有很多，比如水淬油冷、水淬空冷、水空交替淬火、分級淬火、等溫淬火、帶溫回火等。可以有效的減少變形和開裂。

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⑦ 高合金滲碳鋼為什麼要進行二次淬火

其目的就是細化滲碳層中的馬氏體，減少殘余奧氏體，獲得細小馬氏體，均勻分布的粒狀碳化物的滲層組織。
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⑧ 滲碳熱處理後為什麼要淬火

滲碳後淬火復的目的在於提高材制料的表面硬度。
金屬材料只要是進行了滲碳處理，一般都是以提高其表面硬度為目的，在滲碳完後如果不做淬火處理也就失去了滲碳的意義了。因為通過滲碳處理能使材料內部的金相組織發生改變，從而提高了材料的表面硬度。
可以查閱金屬材料熱處理方面的相關書籍以了解相關知識。

⑨ 滲碳之後為什麼還要淬火

兩者的目的是不一抄樣的。
滲碳一般是為了提高表面的耐磨性，隨著碳濃度的增加，耐磨性也好。滲碳後不淬火得到的高碳鋼正火組織，在碳濃度足夠和冷卻速度足夠緩慢的情況下得到網狀碳化物＋珠光體組織，這種組織是起不到耐磨作用的。
淬火的目的是提高硬度，調質處理本身就是淬火＋高溫回火，淬火是得到盡量多的馬氏體組織，得到高硬度，回火是為了馬氏體二次分解形成索氏體，以便得到良好的機械性能。
滲碳＋淬火是為使產品得到良好的耐磨性，一般齒輪類、磨削軸類採用滲碳淬火處理。但是還有一些提高扭力的產品採用該工藝，比如凸輪軸，但是隨著感應淬火的逐步發展，這用工藝採用的越來越少。

⑩ 什麼叫二次淬火

二次淬火：是指在碳合金元素（Co和Al除外）較多的鋼中淬火後有較多的殘余奧氏體，高合金鋼中，例如，高速鋼淬火後殘余奧氏體高達25%～30%。在一般合金鋼中殘余奧氏體於200～300℃回火中轉變成F（鐵素體）和碳化物。

另外，二次淬火的實質是殘余奧氏體回火後未分解為珠光體或貝氏體而發生馬氏體轉變，由於殘余奧氏體通常含量不高，故不會顯著提高材料硬度，但會大大增加材料脆性，應隨後加一道回火減少脆性。

(10)滲碳鋼為什麼二次淬火擴展閱讀：

二次淬火的應用

在運用中頻加熱爐對工件進行熱處置工序常常會用到二次淬火，即第一次運用較高的溫度的淬火，然後選用較低溫度的進行淬火、回火。這種技術的意圖，首要應用於滲碳工件的淬火處置。因為滲碳後的工件大部分在外表高碳區存在著有網狀滲碳體，這種網狀滲碳體通常用兩種方法來消除，即中頻加熱爐設備的高溫正火和高溫淬火。高溫正火常常是用在有用尺度小的工件上；對有用尺度大的工件，正火顯得冷速緩慢，無法消除網狀滲碳體。

因而有必要選用疾速的淬火冷卻來使網狀滲碳體消除。但單單一次淬火還不行，會呈現晶粒粗大的表象，因而有必要用二次淬火，以消除高溫一次淬火後呈現的粗大的馬氏體針。第2次淬火是正常狀況淬火，其意圖是為了細化安排，取得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。