管樁焊三遍

❶ 急求管樁施工方案

PHC樁施工流程
測量放樁位 → 樁機定位 → 吊樁喂樁（焊完樁尖的樁） → 樁就位 → 垂直度調整 → 沉樁 → 電焊接樁 → 沉樁 → 電焊接樁 → 沉樁 → 送樁 → 移位 → 樁洞回填
7.2.2施工方法
1、打樁准備
（1）施工前逐根檢查，即檢查樁身有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。
（2）樁錘的選擇
選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，並掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。
2、測量定位
先用全站儀確定各軸線的位置，然後利用經緯儀配以鋼尺（經檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經項目質量員復核後，最後由監理核查認可。
3、起吊對中調直
利用樁機上自身設置的工作吊機將預應力管吊裝就位；用兩台經緯儀成90。調整樁的垂直度。
4、沉樁
樁錘、樁身、樁帽中心線要一致，必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續一次打完，不中斷，以免難以繼續打下。
5、接樁
接樁時使新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節的引導就位。上節樁找正方向後，對稱點焊4-6點加以固定，然後拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。採用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E43型焊條，第二層以後用ф4.0-ф5.0的E43型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少於三層以上並及時將焊渣清除干凈。焊接完成後，由項目部質量員檢查合格後，請監理檢查。檢查合格後，保證冷卻5分鍾後施打。
打樁時詳細、准確地填寫打樁記錄。特別注意最後貫入度，即最後50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。
6、送樁
為將管樁打到設計標高，需要採用送樁器，送樁器長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，並能重復使用。
7、停錘
當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30～50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩定是否足夠，與設計等部門研究確定。
為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。
停錘標准按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。
7.2.3施工注意事項
1、正式施工前進行成樁試驗3根，確定各項工藝參數、檢查成樁效果、驗證設計參數。
2、施工前，對各樁樁身質量進行檢查，檢查其質量證明文件並現場檢查樁身混凝土表面質量，不得出現任何錶面收縮裂紋以外的應力裂紋；樁身稜角破損符合規范要求。
3、第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大於0.5%，施工時嚴格注意校正，必要時，宜拔出重新插打。
4、管樁施工過程中應將每一根樁一次性連續打到底，並盡量減少中間休歇時間。
5、接樁均採用鋼端板焊接法，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈後方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應小於2mm，坡口根部間隙應小於4mm，焊條選用E43型，焊接道數不少於3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。上下節樁如有間隙應用楔形鐵片全部墊實焊牢。待接樁處焊縫自然冷卻不小於5min後方可沉樁。
6、管樁施工完畢後，樁頂高程應控制在±5cm以內。
7、樁壓好後樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。

❷ 靜力樁焊接時如何保證質量

當下一節樁壓到露出地面0.8—1.0m時，應接上一節樁。樁節間採用焊接連接。焊接前先將預埋鐵件表面清理干凈，上下樁節間的縫隙用鐵墊片墊密焊牢， 焊接要求對稱施焊，以減少焊縫變形引起節點彎曲。焊縫應連續、飽滿。接樁處的焊縫在自然條件下冷卻10-15min，對外露鐵件塗刷水柏油防腐漆後，方可打入土中。上下樁的軸線偏差不大於3‰，節點彎曲矢量不得大於1‰樁長。
( 1 ) 當底樁樁頂露出地面0.5-1.0m時暫停靜壓，進行管樁接長工序。
( 2 ) PHC管樁焊接採用CO2氣體保護焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、鐵銹，表面應清潔干凈，露出金屬光澤；
( 3 ) PHC管樁下節沉至離地面0.5～1.0m時，先在下節樁樁頭上扣上一個駁樁導向箍夾具，然後吊起上節樁，放入夾具內就位。
( 4 ) 接樁時上下節樁段應保持對直，錯位偏差不大於2mm。上下節樁對准後用經緯儀找上節樁的垂直度，符合要求以後，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。
( 5 )在接縫剖口四周均勻對稱電焊4-6點，待上下接樁固定後拆除夾具再分層施焊，施焊應對稱進行。
( 6 ) 上下節樁接頭處如有間隙，採用斜鐵片墊實並與樁焊接牢固。PHC管樁接頭按要求進行分三層焊接，內層必須清理干凈後方可施焊外一層，焊縫應連續、飽滿，且根部必須焊透。
( 7 ) 焊縫焊好後，焊工應進行自檢，不合格的部分應及時補焊，經項目質檢員和監理確認後才能進行施工，並且作好電焊隱蔽記錄。同一結構物在同一深度內焊縫接頭數量不能超過該結構物總樁數的50%。
( 8 ) 焊接接頭應在自然冷卻後才可繼續沉樁，冷卻時間不少於8min，嚴禁用水冷卻或焊接後立即沉樁，並且抽取該結構物焊縫接頭總數的10%進行探傷試驗。所有焊工必須持證上崗，隨時接受業主和監理的監督檢查。破碎或斷樁，應及時停止施工，查清情況並通知有關部門研究處理。

❸ 管樁的施工工藝有哪些

施工程序：
測量定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。
（1）測放樁位
根據現場整平後測量結果，按設計要求繪制布樁圖。按照樁位布置圖測量定位，設置標高控制點和軸線控制網。用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然後放樣逐樁中心，將樁的准確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁，並用白灰在小木樁附近地面上畫上一個圓心與小木樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以便插樁對中，保持樁位正確。並做好標記保護工作，測量人員填寫放樣記錄，經驗收合格後施工。
為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承台以及群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，採用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，採用網格進行控制，並在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。
（2）樁機就位
在對施工場地內的表層土質試壓後，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至於出現沉陷，對局部軟土層可採用事先換填處理或採用整塊鋼板鋪墊作業。
樁機進場後，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常後，選擇合理的打樁施工順序，移動調整樁機對位、調平、調直。並採取相應措施，每台打樁機配路基箱若干塊，打樁機（靜壓機）作業時就位於路基箱上。
（3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁
1）管樁的進場驗收
管樁進場後，按照《先張法預應力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標准及地方標准對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收,填寫驗收記錄，並審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。
2）管樁的堆放
現場管樁堆放場地應平整，採用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當管樁在場地內堆放時，不超過4層；當在樁位附近准備施工時單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。
管樁在現場堆放後，需要二次倒運時，採用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，採用拖拽的方式，需要採用滾木或者對樁頭端頭板採取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。
3）管樁吊運
單根管樁吊運時可採用兩頭勾吊法，豎起時可採用單點法。管樁起吊運輸過程中平穩輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起後，將樁一端送入樁帽中，操作要緩慢，平穩。
（4）沉樁
1）用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然後調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂直度，垂直度偏差控制在0.5%以內，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。
如超差必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得採用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。
2）第一節樁入土30～50cm後檢查和校整垂直度，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數，保持連續壓樁並控制壓樁速度在1min/m～2min/m。壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數關系，以判斷樁的質量及承載力。
3）壓樁順序按「從內側向外側、每根樁先長樁後短樁」的順序施工，在壓後一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結束後通過錘球法檢查樁的打入深度，並記錄每根樁的實測深度。
4）為了減少樁錘對樁的瞬時沖擊應力，使樁頂受力均勻分布，保護樁頭、樁頂）用2 ～ 3 層紙墊，並及時更換紙墊。
（5）接樁
1）靜壓樁至原地面0.5～1.0m時，停止靜壓進行接樁，接樁前下節樁的樁頭加上定位板，然後將上節吊放在下節樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內。
PHC A管樁接頭是整個樁身的重要組成部分，其焊接工藝通過試驗確定採用二氧化碳氣體保護焊工藝或手工電弧焊接工藝，焊縫級別由設計確定。
2）上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。
3）焊接時先用電焊在坡口圓周上均勻對稱點焊4 ～ 6 點，待上下節樁固定後，再正式由兩名焊工在樁兩側對稱、分層、均勻、連續的施焊，一般焊接層數不少於2 層，焊縫應飽滿連續，待焊縫自然冷卻後，始可繼續壓樁。若採用二氧化碳氣體保護焊必須採取有效的防雨擋風措施。
4）焊接好的樁接頭應自然冷卻8min後再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻後，接頭處全部塗上油漆，防止腐蝕。
（6）送樁或截樁
若樁頂標高較低，用專用送樁器送樁，其長度應超過要求送樁的深度，送樁器內須加紙墊，嚴禁送樁器與樁頭直接接觸。當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，並且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。
送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，准確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最後1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。
當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。
送樁完成後，移動調整機械進行下一棵管樁施工。

❹ 管樁的焊接的相關要求

焊接宜採用二氧化碳氣體保護焊，施焊時宜用兩台焊機對稱進行，焊縫應連續飽滿；當風雨天作業時，應作好遮風擋雨的防護措施；

當採用手工電弧焊時，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊條宜採用E4303或E4316，其質量應滿足國標《碳鋼焊條》GB/T5117的規定；焊接應逐層進行，

❺ 管樁焊接規范要求

當樁需要接長時，入土樁段的樁頭宜高出地表（平台）0.5～1.0m；接樁時上下節樁應保持順直，接駁處上下節樁的端面應緊密接觸，錯位偏差不得大於2mm；對接前，管樁端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤等等。

❻ 靜壓管樁施工工藝是怎樣的

7.2.1PHC樁施工流程測量放樁位→樁機定位→吊樁喂樁（焊完樁尖的樁）→樁就位→垂直度調整→沉樁→電焊接樁→沉樁→電焊接樁→沉樁→送樁→移位→樁洞回填7.2.2施工方法1、打樁准備（1）施工前逐根檢查，即檢查樁身有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。（2）樁錘的選擇選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，並掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。2、測量定位先用全站儀確定各軸線的位置，然後利用經緯儀配以鋼尺（經檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經項目質量員復核後，最後由監理核查認可。3、起吊對中調直利用樁機上自身設置的工作吊機將預應力管吊裝就位；用兩台經緯儀成90。調整樁的垂直度。4、沉樁樁錘、樁身、樁帽中心線要一致，必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續一次打完，不中斷，以免難以繼續打下。5、接樁接樁時使新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節的引導就位。上節樁找正方向後，對稱點焊4-6點加以固定，然後拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。採用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E43型焊條，第二層以後用ф4.0-ф5.0的E43型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少於三層以上並及時將焊渣清除干凈。焊接完成後，由項目部質量員檢查合格後，請監理檢查。檢查合格後，保證冷卻5分鍾後施打。打樁時詳細、准確地填寫打樁記錄。特別注意最後貫入度，即最後50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。6、送樁為將管樁打到設計標高，需要採用送樁器，送樁器長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，並能重復使用。7、停錘當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30～50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩定是否足夠，與設計等部門研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。停錘標准按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。7.2.3施工注意事項1、正式施工前進行成樁試驗3根，確定各項工藝參數、檢查成樁效果、驗證設計參數。2、施工前，對各樁樁身質量進行檢查，檢查其質量證明文件並現場檢查樁身混凝土表面質量，不得出現任何錶面收縮裂紋以外的應力裂紋；樁身稜角破損符合規范要求。3、第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大於0.5%，施工時嚴格注意校正，必要時，宜拔出重新插打。4、管樁施工過程中應將每一根樁一次性連續打到底，並盡量減少中間休歇時間。5、接樁均採用鋼端板焊接法，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈後方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應小於2mm，坡口根部間隙應小於4mm，焊條選用E43型，焊接道數不少於3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。上下節樁如有間隙應用楔形鐵片全部墊實焊牢。待接樁處焊縫自然冷卻不小於5min後方可沉樁。6、管樁施工完畢後，樁頂高程應控制在±5cm以內。7、樁壓好後樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。質量通病原因分析預防措施沉樁達不到標高1、持力層高低起伏。2、群樁施工時，後沉樁因土層擠密緻使沉樁困難。3、預制樁質量差，沉樁過程中發生樁身斷裂、樁頂破碎。4、沉樁設備選擇不當。5、接樁時下節樁尖在硬土層上，接樁後停歇時間過長1、探明工程地質條件，試沉樁發現異常時應作補勘。2、預制樁質量應達到國家標准和滿足設計要求。3、合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設備。4、沉樁困難時可採用植樁法。5、沉樁工藝要連續。避免接樁時下節樁在硬土層中，減少接樁時間，做到沉樁基本連續。樁身斷裂1、樁身強度達不到設計要求。2、樁養護不當，開樁、吊樁或運輸不當而降低樁身強度。3、樁主筋觸及樁頂，錘擊時發生縱向裂縫。1、嚴格按設計要求和施工規范進行制樁和養護，執行強度和齡期雙控方法。2、樁身垂直地面，接樁須在同一軸線上。樁身傾斜，偏離設計樁位。1、場地沒有平整，樁架不水平。插樁時偏斜、未到位。接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。2、群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層產生側向力，使已沉樁位移。3、沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。1、平整場地，安穩樁架，保證樁架平整，樁位對中。2、保證接樁牢固且在同一軸線上。3、沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。4、密度大的群樁工程可採用植樁法。接樁處開裂1、接樁焊接質量不好。2、接樁前未將兩節樁連接處清理干凈。3、上下兩節樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結合縫隙超標。法蘭面不平。1、接樁前清理樁連接處的雜質、油污等，填平接樁面。2、接樁時嚴格要求上下兩節樁在同一軸線上。3、法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。

❼ 管樁採用什麼焊接方法

採用手工焊接，第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以後用ф4．0—ф5．0的E4320型焊條，要保證焊接質量。

接樁時要注意新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1—1．2m時，即可進行焊接接樁。

管樁焊接施工應由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。

(7)管樁焊三遍擴展閱讀

管樁作用：

當地質條件不好，地基承載力較小時，就得採用 樁基，將一根一根的樁打入地下，將上面建築物的重量通過樁基傳導下層承載力高的土層上。如果下層承載力高的土層很深，也可以利用樁基和周圍土壤的摩擦力來支撐上部建築物的重量。

而預應力混凝土管樁是樁基的一種，針對不同的地質條件，人們創造了很多不同的樁型，如鋼管樁、混凝土方樁、混凝土圓樁、挖孔樁、鑽孔樁、灌注樁等等。

管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低於C60，薄壁管樁強度等級不得低於C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低於C80。

❽ 管樁樁尖焊接要滿焊不

管樁樁尖焊接要滿焊。樁尖與樁端頭鐵板應滿焊，如採用封口型樁尖沉樁後管樁內應是乾燥的，如採用開口型樁尖應徵求設計單位意見是否每打完一條樁都要及時澆灌封底混凝土，特別在持力層為泥岩時，以防地下水擾動持力層。

打樁時的注意事項

打樁時要注意監督施工人員保持樁帽內合適襯墊厚度，有些施工人員有時為圖方便少墊襯墊甚至不墊以致易造成樁頭損壞，注意錘距應符合試樁時確定的參數，保持重錘低擊，以免造成樁身損壞。接樁時焊縫應分層施焊，第一遍焊渣應敲干凈方可施工第二層焊縫，焊完後應將焊渣敲干凈檢查焊縫質量，並應冷卻8分鍾。

施工過程中發現斷樁、垂直度超偏過大、樁位偏差超標要及時與設計單位聯系處理，（斷樁一般出現在貫入度突變時），樁位偏差檢查，一般在管樁就位前，在樁心相互垂直的兩個方向上的地面釘兩根距樁心等距約二分之一樁徑加1m的短鋼筋，既可幫助樁准確就位，亦可在樁入土及打樁後粗略復核樁位偏差。

❾ 預應力靜壓管樁的接樁方法具體的----急---

方法：
1、樁位放樣
根據現場整平後測量結果，按設計要求繪制布樁圖。根據布樁圖進行准確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然後放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，並注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經驗收合格後施工。
為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承台以及群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，採用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，採用網格進行控制，並在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。
2、樁機就位
在對施工場地內的表層土質試壓後，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至於出現沉陷，對局部軟土層可採用事先換填處理或採用整塊鋼板鋪墊作業。樁機進場後，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常後，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。
3、管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 ①管樁的進場驗收
管樁進場後，按照《先張法預應力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標准對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收,填寫驗收記錄，並審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。
②管樁的堆放
現場管樁堆放場地應平整，採用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當管樁在場地內堆放時，不超過4層；當在樁位附近准備施工時單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。
管樁在現場堆放後，需要二次倒運時，採用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，採用拖拽的方式，需要採用滾木或者對樁頭端頭板採取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。
③管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可採用兩頭勾吊法，豎起時可採用單點法。管樁起吊運輸過程中平穩輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起後，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位後，將樁插入土中30cm～50cm的深度後，用兩台經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。
4、壓樁
①用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然後調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂直度（在距樁機約20m處，成90°設置經緯儀各一台），垂直度偏差控制在0.5%以內，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。如超差則必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得採用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。
②第一節樁入土30～50cm後檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數，保持連續壓樁並控制壓樁速度在1min/m～2min/m。
③壓樁順序按「從內側向外側、每根樁先長樁後短樁」的順序施工，在壓後一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結束後記錄每根樁的實測深度。
5、接樁及焊接①管樁接長時，接頭數不宜超過3個。
②靜壓樁至原地面0.5～1.0m時，停止靜壓進行接樁。接樁時，下節樁的樁頭處應設導向箍以便上節樁就位，接樁時上下節樁應保持順直，中心線偏差不宜大於2mm，節點彎曲失高不得大於0.1%樁長。
③上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。
④焊接時分層焊接，在坡口四周先對稱電焊6點，焊接由3個焊工成120°角的方向進行施焊，待上下樁節固定後拆卸導向箍再分層施焊，每層焊接厚度應均勻。焊接層數不得少於3層。
⑤焊接時必須將內層焊渣清理干凈後再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應飽滿連續，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）中二級焊縫的要求。
⑥焊接好的樁接頭應自然冷卻8min後再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻後，接頭處全部塗上油漆，防止腐蝕

❿ 打樁在焊接時要注意什麼問題

錘擊式預制混凝土管樁，在焊接時首先要保證焊條的質量，其次在焊接完成後，務必將焊渣敲掉，檢查焊縫是否連續、飽滿，如果不連續飽滿，則進行補焊。焊好後需等待冷卻時間，但現場實際情況可根據氣溫來掌握。冷卻時間到了，方可進行接樁後錘擊施工，以確保管樁焊接質量，避免在錘擊過程中在焊接處出現斷樁或者裂縫，降低管樁承載力。

打樁注意問題：
合理的選用管樁才是最好的，在對管樁進行施工前需要將管樁逐根檢查，主要就是檢查混凝土樁有沒有嚴重的質量問題，管樁兩端要清理干凈，如果施焊面上有油漆雜物污染的時候，需要清刷干凈。
1.在進行壓樁的過程中，要時刻的保持是軸心受壓，一旦發現受壓軸心出現了偏離的情況，就要立即的進行調整。
2.在進行接樁的過程中要盡量的保證上、下節樁軸線的一致，並且使用最短的接樁時間。 3.對於壓樁過程中使用的壓樁機，所行駛的道路必須要有足夠的承載力，在必要的時候可以做出特殊的處理操作。
在打樁的過程當中需要對周圍建築物沉降或者是上升情況詳細的觀察，而且在建築物上設置觀察點最好，之後可以利用遠處的固定水準點進行對比將其分析，近而能夠確定沉降或者是上升的情況。經過實測可以得知，裙樓東側3m處的建工園招待所沒有沉降或者是上升現象的發生，僅僅只有頂板出現一些輕微的裂縫。