跟高碳鋼比起來有什麼區別

A. 高碳鋼和鋼有什麽區別

高碳鋼屬於鋼的一種,碳鋼分為低碳鋼 中碳鋼 高碳鋼.碳鋼中加入其它元素可製成一些具有特殊性能的特種鋼,如不銹鋼 硅鋼 錳鋼等.

B. 高碳鋼和低碳鋼的區別

高碳鋼常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬火和回火。錘， 撬棍等由含碳量0.75%的鋼製版造； 切削工具如鑽頭，權 絲攻，鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。

低碳鋼（mild steel）為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其他熱處理用於要求耐磨的機械零件。

拓展資料：

碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

C. 低碳鋼與中高碳鋼有什麼區別

低碳鋼比高碳鋼的韌性好``不易折斷！但是沒有他的硬度高！各有各的長處！就看你是怎麼用的 了

D. 高速鋼、高碳鋼、不銹鋼正三種有什麼區別

區別如下：
高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱版高速工具鋼或鋒鋼，俗稱權白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。
高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘， 撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造； 切削工具如鑽頭， 絲攻， 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。
不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

E. 高碳鋼與碳鋼的區別

這是碳素鋼按照碳含量的分類:
低碳鋼C%為0.0218%到0.25%；中碳鋼C%為0.30%到0.55%；高碳鋼C%為0.60%到2.11%。
碳素鋼中碳主版要以Fe3C（即滲碳體權）的形式存在，碳含量的多少導致滲碳體的含量和大小。Fe塑性好但質軟；滲碳體塑性差但質硬。含碳多脆而硬，但塑韌性差；含碳少，塑韌性強但硬度低。這是低碳鋼和高碳鋼最主要的區別，也是其他區別的原因。

F. 高速鋼、高碳鋼、不銹鋼正三種有什麼區別嗎

區別如下：
高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱版高速工具鋼或鋒鋼，俗權稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。
高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘， 撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造； 切削工具如鑽頭， 絲攻， 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。
不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

G. 花紋剛與高碳鋼有什麼主要區別啊

花紋鋼
花紋
鋼板
也稱
網紋
鋼板，是其
表面
具有
菱形
或突棱的鋼板。花回紋鋼板由於其表答面有突棱，有防
滑作用，可用作
地板
、廠房扶梯、工作架
踏板
、船舶甲板、汽車
底板
等。花紋鋼板的
規格
以基本
厚度
(突棱的厚度不計)表示，有2.5-8毫米10種規格。
花紋板
鋼板用1-
3號乙類
普通碳素結構鋼
軋制，
化學成分
符合GB700《普通碳素結構鋼
技術條件
》的規定。
高碳鋼
常稱工具鋼
,
含碳量從0.60%至1.70%,
可以淬硬和回火。錘,
撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造;
切削工具如鑽頭,
絲攻,
鉸刀等由含碳量0.90%
至1.00%
的鋼製造。
花紋鋼屬於普通碳素結構鋼，其性能、價格適中，
用途
較廣泛。高碳鋼屬於
優質碳素結構鋼
，
硬度
較高，適用於製作耐磨
零件
或工具、
刃具
，但
韌性
較差，淬火後易斷

H. 彈簧鋼與高碳鋼有什麼區別

彈簧鋼是指由於在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用於製造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的內彈性取決於其彈性變容形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之後不出現永久變形。
彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗鬆弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控製表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。
合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足製造各種彈簧所需性能的鋼。

合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。 此外，還從其他鋼類，如優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。

I. 高碳鋼和離碳工具鋼有什麼區別

高碳鋼是結構鋼，化學成分和材質要求按GB/T 699-1999《優質碳素結構鋼》標准執行。它的碳的質量分數在0. 65%~0.85%之間，以70、75、80、85四種鋼應用最多。由於含碳量高，淬透性低，故用油淬火，臨界直徑只有8~ 11mm；用鹽水淬火易變形開裂，故常用於製作小尺寸的彈簧鋼絲和鋼帶，如沙發、席夢思床墊的鋼絲和鋼捲尺等小型彈性構件，以及不重要、無沖擊的零件。
高碳工具鋼是根據GB/T 3278-2001標准規定，其牌號從T7、T7A到T13、T13A的鋼。還有含錳的T8Mn、T8MnA兩個牌號。含「A」的高級優質鋼，其含硫磷量比高碳結構鋼更低。對鋼的化學成分和雜質控制方面，原始金相組織控制都較嚴。該鋼應用非常廣泛，從各種手動工具，到各種沖壓模具、鉗工工具、木工工具、日用五金工具等都用這類鋼。其優點是價格低廉、切削加工性能好、不含大量合金元素、導熱性好、易鍛造，其缺點是淬透性差，只能做小尺寸工模具。由於不含合金碳化物，抗回火穩定性差，常用來製作常溫下工作的工模具。製作切削刀具常用T10A~ T12A，硬度控制在62~ 65HRC。製作中小型冷沖模具常用T8A~ T10A，其硬度控制在58~ 62HRC。
碳素工具鋼的等溫轉變圖靠左邊溫度坐標較近，孕育期短，臨界冷卻速度VK大，要求淬火介質的冷卻能力很強才能保證淬火後得到高硬度，介質冷卻慢組織中會出現托氏體。