埋弧自動焊常用來焊接什麼焊縫

① 焊接H型鋼自動埋弧焊的焊接類型是什麼

1、焊接H型鋼自動埋弧焊的焊接類型是埋弧自動焊 。
2、埋弧焊（含埋弧堆版焊及電渣堆焊等權）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。

② 埋弧自動焊

簡稱抄埋弧焊，是電弧在焊劑層下燃燒，用機械自動引燃電弧並進行控制，自動完成焊絲的送進和電弧移動的一種電弧焊方法.
工作原理
焊絲與焊件之間燃燒的電弧是埋在顆粒狀焊劑下面的電弧熱將焊絲端部及電弧直接作用的母材和焊劑熔化並使部分蒸發，金屬和焊劑所蒸發的氣體在電弧周圍形成一個封閉空腔，電弧在這個空腔中燃燒。空腔被一層由熔渣所構成的渣膜所包圍，這層渣膜不僅很好的隔絕了空氣和電弧與熔池的接觸，而且使弧光不能輻射出來。被電弧加熱熔化的焊絲以熔滴的形式落下，與熔融母材金屬混合形成熔池。密度較小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了對熔池金屬的機械保護作用外，焊接過程中還與熔池金屬發生冶金反應，從而影響焊縫金屬的化學成分。電弧向前移動，熔池金屬逐漸冷卻後結晶形成焊縫。浮在熔池上的熔渣冷卻後，形成渣殼可繼續對高溫下的焊縫起保護作用，避免被氧化。
編輯本段特點
具有生產率高、機械化程度高、焊接質量好且穩定的優點。在金屬結構、橋梁、壓力容器、石油化工、核容器、石油天然氣管線、船舶製造等領域，埋弧自動焊獲得了廣泛的應用。埋弧焊的工作量非常大，所消耗的鋼材、焊絲、焊劑的量也很大。

③ 埋弧自動焊與手工電弧焊相比,具有什麼特點

埋弧自動焊的工作原理與特點：
（）工作原理：
埋弧焊可分為半自動和自動埋弧焊兩種.半自動埋弧焊時.焊頭的移動由手工操作並控制焊接速度‘埋孤自動焊時，焊機的所有操作.如起動、引弧、送進焊絲、焊機的移動及焊接結束時填滿弧坑等全由焊機的各種機構完成。埋弧自動焊過程的原理。埋弧焊過程中，光焊絲連續地送入覆蓋住焊接區的焊劑層。電弧引燃後，焊劑焊絲和母材立即熔化共形成熔池，熔化的熔渣覆蓋住溶池及高溫焊接區。產生良好的保護作用.
點焊機焊劑和熔化金屬之間的各種冶金反應對焊縫金屬的化學成分.性能和純度產生重大的影響
.因此為了獲得性能符合技術要求的焊縫全屬.必須正確地選配焊劑和焊絲。
(2)特點與應用：點焊機埋弧自動焊(以下簡稱自動焊)和手工電弧焊比較有以「優點、
1.生產率高 自動焊的電流常大到1000 A以上.即比手工電弧焊高5一7倍，又因焊接過程中節省了更換焊條的輔助時間，所以自動焊比手工電弧焊能提高生產率5-10倍.
點焊機2.
焊接質量高而且穩定 自動焊焊劑供給充足，電弧區保護嚴密，而且焊接規范可自動控制調整，所以焊接質量高而且穩定，焊接表面美觀平整。
3.節省金屬及電能 採用自動焊焊接時，焊絲金屬沒有飛濺損失，沒有焊頭條。20-25mm,以下的工件用自動焊時，也可以不開坡山，所以能節省大量焊接金屬材料和熔化金屬的電能。
④改善勞動條件自動焊看不到弧光.焊接煙霧也很小，焊接時不需要焊工用手操作
所以勞動條件得到很大改善。
埋弧自焊的的缺點是佔地面積較大。設備費用較高.且僅適用於平焊位置的焊接。盡管如此.由於具有上述優點.故在鍋爐和壓力容器製造中.埋弧自動焊是最常用的方法之一。

④ 埋弧焊有什麼優缺點

埋弧自動焊接時，引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動及焊接收尾等過程完全由機械來完成。焊接過程是通過操作控制盤上的按鈕開關來實現自動控制的。焊接過程中，在工件被焊處覆蓋著一層30－50mm厚的粒狀焊劑，連續送進的焊絲在焊劑層下與焊件間產生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑熔化，形成金屬熔池，使它們與空氣隔絕。隨著焊機自動向前移動，電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑，而熔池後方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液態熔渣隨後也冷凝形成堅硬的渣殼。焊絲和焊劑在焊接時的作用與手工電弧焊的焊條芯、焊條葯皮一樣。焊接不同的材料應選擇不同成分的焊絲和焊劑。如焊接低碳鋼時常用H08A焊絲，配用高錳高硅型焊劑HJ431等。焊接電源通常採用容量較大的弧焊變壓器。埋弧自動焊的主要優點是： （1）生產率高埋弧焊的焊絲伸出長度（從導電嘴末端到電弧端部的焊絲長度）遠較手工電弧焊的焊條短，一般在50mm左右，而且是光焊絲，不會因提高電流而造成焊條葯皮發紅問題，即可使用較大的電流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生產率較高。對於20mm以下的對接焊可以不開坡口，不留間隙，這就減少了填充金屬的數量。 （2）焊縫質量高 對焊接熔池保護較完善，焊縫金屬中雜質較少，只要焊接工藝選擇恰當，較易獲得穩定高質量的焊縫。 （3）勞動條件好 除了減輕手工操作的勞動強度外，電弧弧光埋在焊劑層下，沒有弧光輻射，勞動條件較好。 埋弧自動焊至今仍然是工業生產中最常用的一種焊接方法。適於批量較大，較厚較長的直線及較大直徑的環形焊縫的焊接。廣泛應用於化工容器、鍋爐、造船、橋梁等金屬結構的製造。 這種方法也有不足之處，如不及手工焊靈活，一般只適合於水平位置或傾斜度不大的焊縫；工件邊緣准備和裝配質量要求較高、費工時；由於是埋弧操作，看不到熔池和焊縫形成過程，因此，必須嚴格控制焊接規范。

⑤ 埋弧焊是採用什麼焊接方法

埋弧焊就是埋弧焊啊，焊絲經過送絲裝置自動送絲，在焊道上鋪焊劑來保護或是冶金反應。

⑥ 埋弧自動焊對介面接焊接順序

你說的是鋼板的對接拼接焊縫吧!焊接順序：1先焊短焊縫，再焊長焊縫。2、先焊中間的焊縫，再焊兩邊的焊縫。

⑦ 埋弧自動焊常用來焊接 什麼焊縫

埋弧自動焊:
簡稱埋弧焊，是電弧在焊劑層下燃燒，用機械自動引燃電弧專並進行控制，自動完成屬焊絲的送進和電弧移動的一種電弧焊方法

常用來焊接的焊縫:
由於埋弧焊採用顆粒狀焊劑，一般僅適用於平焊位置，其他位置的焊接則需採用特殊措施，以保證焊劑能覆蓋焊接區，埋弧自動焊主要適用於低碳鋼及合金鋼中厚板的焊接，是大型焊接結構生產中常用的一種焊接技術。

原理:
焊絲與焊件之間燃燒的電弧使埋在顆粒狀焊劑下面的電弧熱將焊絲端部及電弧直接作用的母材和焊劑熔化並使部分蒸發，金屬和焊劑所蒸發的氣體在電弧周圍形成一個封閉空腔，電弧在這個空腔中燃燒。空腔被一層由熔渣所構成的渣膜所包圍，這層渣膜不僅很好的隔絕了空氣和電弧與熔池的接觸，而且使弧光不能輻射出來。被電弧加熱熔化的焊絲以熔滴的形式落下，與熔融母材金屬混合形成熔池。密度較小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了對熔池金屬的機械保護作用外，焊接過程中還與熔池金屬發生冶金反應，從而影響焊縫金屬的化學成分。電弧向前移動，熔池金屬逐漸冷卻後結晶形成焊縫。浮在熔池上的熔渣冷卻後，形成渣殼可繼續對高溫下的焊縫起保護作用，避免被氧化。

⑧ Q345B鋼板 用自動埋弧焊焊接用什麼焊絲型號

樓上說的H10Mn2+SJ101是可以的，如果需要熱處理，防止熱處理後強度不足，可以採用H08MnMoA焊絲或美標EH14焊絲。我們現在都用EH14配大西洋CHF101焊劑，還是不錯的

⑨ 埋弧自動焊通常應用於什麼范圍

埋弧自動焊之所以在運用當中能夠有那麼的廣泛，同時在企業的運用當中也能夠那麼受到歡迎，其實這五大特點起到關鍵性的作用。
第一點：從字面意義上就可以看出來，埋弧自動焊，也就是說，是一種機械化焊接，在焊接當中可以減少焊工的勞動力，減少付出，這樣就可以提高焊工的效率和事件，同時在焊接當中，焊接也沒有弧光輻射的現象出現。
第二點：既然稱之為埋弧自動焊，焊接從生產效率上就比普通焊接要強很多，在自動化很強的焊接當中，一般性的電流可比手工電弧焊時要大很多，所有在輸進焊絲和焊接當中速度和效率會很高，另外電弧基本上沒有熱的輻射損失，在弧焊的飛濺方面要小很多，所以說總的生產效率還是會很高。
第三點：埋弧自動焊的靈活性不高，埋弧自動化本身就是一個自動化焊接模式，所以焊接設備要比手工電弧焊來的復雜，從整體的靈活性方面來說，沒有手工電弧焊來的方便，所以從一些小的層面上來說，埋弧自動化焊接不適合於小型的焊接構件。
第四點：雖然說埋弧焊不是和小構件焊接，但是在大構件中水平位置焊接的時候，焊接速度較快，焊接效率較高，同時還能夠為企業節省時間個不必要的開資，這也是埋弧自動焊的特點。
第五點：埋弧自動焊，由於其本身在生產效率上就高，所以從另一個層面上也可以看出，其在效率高的同時也自然就顯現出其質量的問題，埋弧自動焊，電弧在氣泡內燃燒，氣泡是金屬蒸氣和焊劑蒸氣的混合氣體，氣泡之外覆蓋著液態焊劑所構成的薄膜，所以相對起到保護的作用，在焊接當中還設備本身還可以做到自動調節，使焊接參數保持一定的穩定度。