① 全熔透焊縫表示符號都有哪些
全熔透焊縫的稱復呼是不夠制准確的，因為從焊接專業角度來區分，根據焊接方法的原理，焊接可分為熔化焊（簡稱熔焊）、加壓焊和釺焊。可見只有熔焊才能熔透。
熔焊焊縫分為三種形式：對接焊縫、角接焊縫和搭接焊縫。而在這三種形式中，只有對接焊縫可以保證熔透。
因此，可以這樣認為：表示熔化焊對接焊縫的接頭符號，都可以看作是全熔透焊縫。
② 鋼筋焊接代號問題
焊縫代來號主要由基本符號自、輔助符號、補充符號三部分組成，基本符號表示焊縫截面形狀的特徵的符號，如角焊縫為三角形等，輔助符號表示焊縫表面形狀特徵的符號，如要求通過加工使焊縫表面齊平時，應在基本符號上加一短橫線等，補充符號是為了補充說明焊縫的某些特徵而採用的符號，如現場焊用黑三角表示。由於焊縫的表示方法比較多，圖形也比較多，具體的表示方法最好看一下《焊縫符號表示方法》GB324-88，也可以看一下相關參考書或教程，在這里就不列出了，因此涉及到很多圖形的，不好表達。
③ 有哪些焊接方法代號
檢驗方式符號、其他要求和說明等標在 尾部右側
焊接代號
AW —— ARC WELDING——電弧焊
AHW —— atomic hydrogen welding——原子氫焊
BMAW —— bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊 CAW —— carbon arc welding——碳弧焊
CAW-G —— gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊
CAW-S —— shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊 CAW-T —— twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊 EGW —— electrogas welding——氣電立焊
FCAW —— flux cored arc welding——葯芯焊絲電弧焊
FCW-G —— gas-shielded flux cored arc welding——氣保護 葯芯焊絲電弧焊
FCW-S —— self-shielded flux cored arc welding—— 888真 人自保護葯芯焊絲電弧焊
GMAW —— gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊 GMAW-P —— pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊
GMAW-S —— short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過 度電弧焊
GTAW —— gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊 GTAW-P —— pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊
MIAW —— magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊
PAW —— plasma arc welding——等離子弧焊
SMAW —— shielded metal arc welding——焊條電弧焊
SW —— stud arc welding——螺栓電弧焊
SAW —— submerged arc welding——埋弧焊
SAW-S —— series ——橫列雙絲埋弧焊
RW —— RWSISTANCE WELDING——電阻焊
FW —— flash welding——閃光焊
RW-PC —— pressure controlled resistance welding——壓力 控制電阻焊
PW —— projection welding——凸焊
RSEW —— resistance seam welding——電阻縫焊
RSEW-HF —— high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊 RSEW-I —— inction seam welding——感應電阻縫焊
RSEW-MS —— mash seam welding——壓平縫焊
RSW —— resistance spot welding——點焊
UW —— upset welding——電阻對焊
UW-HF —— high-frequency ——高頻電阻對焊
UW-I —— inction ——感應電阻對焊
SSW —— SOLID STATE WELDING——固態焊
CEW —— co-extrusion welding——
CW —— cold welding——冷壓焊
DFW —— diffusion welding——擴散焊
HIPW —— hot isostatic pressure diffusion welding——熱 等靜壓擴散焊
EXW —— explosion welding——爆炸焊
FOW —— forge welding——鍛焊
FRW —— friction welding——摩擦焊
FRW-DD —— direct drive friction welding——徑向摩擦焊 FSW —— friction stir welding——攪拌摩擦焊
FRW-I —— inertia friction welding——慣性摩擦焊
HPW —— hot pressure welding——熱壓焊
ROW —— roll welding——熱軋焊
USW —— ultrasonic welding——超聲波焊
S —— SOLDERING ——軟釺焊
DS —— dip soldering——浸沾釺焊
FS —— furnace soldering——爐中釺焊
IS —— inction soldering——感應釺焊
IRS —— infrared soldering——紅外釺焊
INS —— iron soldering——烙鐵釺焊
RS —— resistance soldering——電阻釺焊
TS —— torch soldering——火焰釺焊
UUS —— ultrasonic soldering——超聲波釺焊
WS —— wave soldering——波峰釺焊
B —— BRAZING ——軟釺焊
BB —— block brazing——塊釺焊
DFB —— diffusion brazing——擴散焊
DB —— dip brazing——浸沾釺焊
EXB —— exothermic brazing——反應釺焊
FB —— furnace brazing——爐中釺焊
IB —— inction brazing——感應釺焊
IRB —— infrared brazing——紅外釺焊
RB —— resistance brazing——電阻釺焊
TB —— torch brazing——火焰釺焊
TCAB —— twin carbon arc brazing——雙碳弧釺焊 OFW —— OXYFUEL GAS WELDING——氣焊
AAW —— air-acetylene welding——空氣乙炔焊
OAW —— oxy-acetylene welding——氧乙炔焊
OHW —— oxy-hydrogen welding——氫氧焊
PGW —— pressure gas welding——氣壓焊
OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接與連接方法 AB —— adhesive bonding——粘接
BW —— braze welding——釺接焊
ABW —— arc braze welding——電弧釺焊
CABW —— carbon arc braze welding——碳弧釺焊 EBBW —— electron beam braze welding——電子束釺焊
EXBW —— exothermic braze welding——熱反應釺焊
FLB —— flow brazing——波峰釺焊
FLOW —— flow welding——波峰焊
LBBW —— laser beam braze welding——激光釺焊
EBW —— electron beam welding——電子束焊
EBW-HV —— high vacuum——高真空電子束焊
EBW-MV —— medium vacuum——中真空電子束焊
EBW-NV —— non vacuum——非真空電子束焊
ESW —— electroslag welding——電渣焊
ESW-CG —— consumable guide eletroslag welding——熔嘴電 渣焊
IW —— inction welding——感應焊
LBW —— laser beam welding——激光焊
PEW —— percussion welding——沖擊電阻焊
TW —— thermit welding——熱劑焊
THSP —— THERMAL SPRAYING——熱噴塗
ASP —— arc spraying——電弧噴塗
FLSP —— flame spraying——火焰噴塗
FLSP-W —— wire flame spraying——絲材火焰噴塗
HVOF —— high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃氣噴 塗
PSP —— plasma spraying——等離子噴塗
VPSP-W —— vacuum plasma spraying——真空等離子噴塗 TC —— THERMAL CUTTING——熱切割
OC —— OXYGEN CUTTING——氣割
OC-F —— flux cutting——熔劑切割
OC-P —— metal powder cutting——金屬熔劑切割
OFC —— oxyfuel gas cutting——氧燃氣切割
CFC-A —— oxyacetylene cutting——氧乙炔切割
CFC-H —— oxyhydrogen cutting——氫氧切割
CFC-N —— oxynatural gas cutting——氧天然氣切割
CFC-P —— oxypropanne cutting——氧丙酮切割
OAC —— oxygen arc cutting——氧氣電弧切割
OG —— oxygen gouging——氣刨
OLC —— oxygen lance cutting——氧矛切割
AC —— ARC CUTTING——電弧切割
CAC —— carbon arc cutting——碳弧切割
CAC-A —— air carbon arc cutting——空氣碳弧切割
GMAC —— gas metal arc cutting——熔化極氣體保護電弧切割 GTAC —— gas tungsten arc cutting——鎢極氣體保護電弧切 割
PAC —— plasma arc cutting——等離子弧切割
SMAC —— shielded metal arc cutting——焊條電弧切割 HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割
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EBC —— electron beam cutting——電子束切割 LBC —— laser beam cutting——激光切割 LBC-A —— air ——空氣激光切割
LBC-EV —— evaporative ——蒸氣激光切割 LBC-IG —— inert gas——惰性氣體激光切割 LBC-O —— oxygen ——氧氣激光切割
④ 焊工項目代號怎麼理解這個代號可以焊接哪些方面
焊工一：鎢極氬弧焊，二類材料，橫焊位置，3mm厚度試件，實芯焊絲；手工電弧焊版，二類材料，橫焊位權置，9mm厚試件，鹼性低氫型焊條（如J427/J507）其他的以此類推，5FG是管子對板的焊接垂直固定位置；3G是立焊；5G是垂直固定口管子對接；6FG是管子45°固定對接。上面的三個焊工都不能含不銹鋼，必須材料是Ⅳ類的，最後是F4J才有資格。
⑤ 焊接符號在現代工業中有什麼意義，或是什麼重要性。
焊接符號提供了表述圖紙上完整的焊接信息。它們能迅速提供給設計者，繪圖員，專工長，焊接人員，包屬括焊接檢驗員每個接頭須用何種焊接方法才能達到滿意的材料強度和滿足使用條件。
對於焊接生產人員，焊接符號經常能轉達影響所要生產件的最終尺寸的信息。例如，根部間隙的變化會實際改變工件尺寸導致與圖紙上提供的設計尺寸不符。檢驗員必須知道這些要求及改變的指定參數。
焊接人員必須了解裝配焊的尺寸及位置。超尺寸的定位焊，及不在指定焊接區域布置定位焊會導致過多步驟完成一項工作。典型的例子有在指定的交錯角焊縫區域外布置定位焊。另外一個例子是焊工將過量的定位焊熔在所需焊縫處得到的焊縫外觀。焊接人員必須要熟悉焊接符號的含義，以便完成其職責。