對接焊縫為什麼做成剖口形式

❶ 常見焊接接頭形式，坡口形式有哪些

、焊接接頭型式  

在手工電弧焊中，由於焊件厚度，結構形狀以及對質量要求的不同、其接頭型式也不相同。  根據國家標准 GB 9 85一8 0規定，焊接接頭的型式主要可分為四種，即對接接頭、角接接頭、搭接接頭、T形接頭）

1、對接接頭

兩焊件端面相對平行的接頭稱為對接接頭，這種接頭能承受較大的載荷，是焊接結構中最常用的接頭。  

2．角接接頭  

兩焊件端面間構成大於30°，小於135°夾角的接頭稱為角接接頭，角接接頭多用於箱形構件，其焊縫的承載能力不高，所以一般用於不重要的焊接結構中。  

3．搭接接頭  

兩焊件重疊放置或兩焊件表面之間的夾角不大於30°構成的端部接頭稱為搭接接頭，搭接接頭的應力分布不均勻，接頭的承載能力低，在結構設計中應盡量避免採用塔接接頭。  

4．T形接頭   

一焊件端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭稱為T形接頭，這種接頭在焊接結構中是較常用的，整個接頭承受載荷、特別是承受動載荷的能力較強。  

二、坡口作用與形式

根據設計或工藝的需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀 的溝槽稱坡口。 

1、坡口的作用    

其主要作用是為了保證焊縫根部焊透，使焊接熱源能深入接頭根部，以保證接頭質量。坡口還能起到調節基本金屬與填充金屬比例的作用。  

2、坡口的尺寸名稱及標注    

鈍邊是為了防止燒穿，鈍邊尺寸要保證第一層焊縫焊透。根部間隙在打底焊時，能保證報部焊透。坡口角度是用來使電弧能深入焊縫的根部，使得鈍邊焊透，且便於清渣，以獲得美觀的焊縫。  

3、常見的坡口形式    
常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、帶鈍邊U形坡口、雙Y形坡口、帶鈍邊單邊V形坡口等。

4、焊接坡口的選擇   

焊接坡口的選擇一般遵循以下原則： 
①  能夠保證工件焊透，（手弧焊熔深一般為2～4mm），且便於焊接操作。如在容器內部不便焊接的情況下，要採用單面坡口即在容器的外面焊接。  
② 坡口形狀應容易加工。  
③ 盡可能提高焊接生產率和節省焊條。 
④ 盡可能減小焊後工件的變形。

❷ 對接焊縫需要開坡口，角焊縫不需要開坡口，坡口形式

1、如果你是靜載結構，在薄板上開坡口，
至少45度，有人叫對接，其實可以算角接頭；回
2、如果是動載結構，答40厚板要削薄28個厚，而且至少從離焊縫28x4的地方開始削薄，這樣兩側都可以在等厚度處開坡口，，單側25或30度皆可。主要原因是剛度變化平緩，不至形成剛度突變。

❸ 焊縫形式分幾種

1.平焊縫

2.角焊縫

3.船形焊縫

4.單面焊縫

5.單面焊雙面成形焊縫

拓展資料：

1. 平焊縫 水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊縫傾角0°～5°、焊縫轉角85°~95°的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進行的焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬於焊接全位置中，最容易焊的一個位置。

   

   ❹ 焊縫連接有哪些基本形式各有何優缺點

   按焊縫結合形式不同抄可分為對接焊襲縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

   1、對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

   2、角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

   3、端接焊縫：構成端接接頭所形成的焊縫。

   4、塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

   5、焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

   

   (4)對接焊縫為什麼做成剖口形式擴展閱讀：

   焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

   1、焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

   2、電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

   3、焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

   焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

   ❺ 焊接角焊縫和對接焊縫角度區別，出於什麼標准

   1、焊接接頭型式主抄要有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭4種,其次還有十字接頭、卷邊接頭、端接接頭、鎖底接頭、套管接頭等.
   對接接頭：兩焊件表面構成大於或等於135º,小於或等於180º夾角的接頭,稱為對接接頭
   角接接頭：兩焊件端部構成大於30º、小於135º夾角的接頭,為角接接頭
   2、焊件經焊接後所形成的結合部分,即填充金屬與熔化的母材凝固後形成的區域,稱為焊縫..焊縫型式
   分為對接焊縫（坡口焊縫）和角焊縫.
   對接焊縫：在焊件的坡口面間或一焊件的坡口面與另一焊件端（表）面間焊接的焊縫,稱為對接焊縫,（ASME法規稱坡口焊縫）.
   角焊縫：兩焊件結合面構成直交或接近直交所焊接的焊縫,稱為角焊縫
   如果一個焊接接頭即有對接焊縫,又有角焊縫,這樣的焊縫稱為組合焊縫
   對接接頭的焊縫形式可以是對接焊縫,也可以是角焊縫或組合焊縫,但以對接焊縫居多.
   有的對接接頭的焊縫形式是角焊縫,有的角接接頭的焊縫形式是對接焊縫（詳見GB/T3375-94標准）
   以上僅供參考

   ❻ 焊接坡口形式有幾種 它們適用范圍如何

   不同的焊接方法，以及板厚對應的焊接坡口是不一樣的，具體可以在網上搜索相關標准，比如埋弧焊 坡口標准，就能查到GB 985。
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   ❼ 焊接坡口形式有哪些

   坡口—復—根據設計或工藝需制要，在焊件上的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽。
   
   常見的坡口型式有：對接坡口和角接坡口（工程上為區分角接接頭中的對接與一般對接焊縫，現將其分為對接、坡口角接、角接三大類）。
   
   對接坡口主要有：I型、V型、X型、U型、Y型、UV型、VV型等
   
   角接坡口有：T型、搭接、J型等

   ❽ 什麼是坡口為什麼要開坡口

   坡口是指焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽。開坡口主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割。

   根據焊接板厚不同，對接接頭的坡口型式有：

   1、I形坡口（或稱平接）：用於焊接板厚為1-6mm的焊接，為了保證焊透件，接頭處要留有0-2.5mm的間隙。

   2、V形坡口：用於板厚為6-30mm焊件的焊接，該坡口加工方便。

   3、X形坡口：用於板厚12-40mm焊件的焊接，由於焊縫兩面對稱，焊接應力和變形小。

   4、U形坡口：用於板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件變形小。

   

   (8)對接焊縫為什麼做成剖口形式擴展閱讀：

   坡口的幾何尺寸：

   1、坡口面待焊件上的坡口表面叫坡口面。

   2、坡口面角度和坡口角度 待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。

   3、根部間隙 焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙，其作用在於打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。

   4、鈍邊焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊，鈍邊的作用是防止根部燒穿。

   5、根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑，它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。

   ❾ 如題，另外請問對接焊縫和角焊縫的區別請說詳細點。

   對接焊縫與角焊縫在連接方式、焊接工藝、適用范圍、缺陷產生及檢測方法等方面有區別。

   1、連接方式不同

   對接焊縫是在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。角焊縫是沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

   2、焊接工藝不同

   採用對接焊縫連接時，焊縫金屬將成為焊件截面的組成部分，為便於施焊和保證焊縫質量，根據焊件厚度的不同需採用不同的坡口形式，隨厚度增加可採用直邊焊縫坡口、單邊V形或V形坡口、K形或X形坡口。當坡口間隙過大時，可加設墊板，墊板在施焊後除去，也可留在焊件上。

   採用角焊縫連接是，為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

   3、適用范圍不同

   對接焊縫常用於板件和型鋼的拼接；角焊縫常用於搭接連接。

   4、缺陷產生及檢測方法不同

   對接焊縫焊接缺陷常為氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷，根據材質不同可能會出現裂紋等。對接焊縫常規的檢測方法可以通過射線檢測、超聲波檢測等檢測手段對焊縫內部質量進行有效控制。

   角焊縫因其連接方式不同於對接焊縫，受焊接後應力集中的影響，易產生裂紋。而常規的射線檢測、超聲波檢測對角焊縫內部缺陷檢測靈敏度不高，通常採用磁粉檢測與滲透檢測等表面檢測的方法來檢測表面缺陷。

   
   

   (9)對接焊縫為什麼做成剖口形式擴展閱讀：

   焊縫幾何形狀的參數有焊縫寬度、余高、熔深：

   1、焊縫寬度指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。

   2、余高指超出焊縫表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度稱為余高。焊縫的余高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求余高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3mm。

   3、熔深在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度稱為熔深。一定的熔深值保證了焊縫和母材的結合強度。當填充金屬材料（焊條或焊絲）一定時，熔深的大小決定了焊縫的化學成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊時，為了保持堆焊層的硬度，減少母材對焊縫的稀釋作用，在保證熔透的前提下，應要求較小的熔深。

   焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

   1、當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

   2、當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少。

   3、當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。