❶ 請問焊工初學者，電弧焊縫焊的不直，應該怎麼解決
很好辦，用直尺和化石筆再焊件上畫上線，用左焊法焊接，這樣能看見石筆線，就能焊直了。
我就是這么練的。
❷ 焊接機器人焊接的時候走位不直是怎麼回事
絕對零位對不對，還有你走的是直線命令還是其他的，如果減速器有間隙也有可能
❸ 你好，請問立焊的焊縫不平整是什麼原因呢麻煩您講講
如果是電弧焊操作，外觀成形主要是看如何控制焊接熔池的形狀，可以嘗試通過調節焊接電流、調整焊條角度等辦法，嚴格控制焊接熔池形狀，這樣外觀成形就比較平整。注意焊接電流不宜過大。
❹ 常見焊接缺陷即產生原因是什麼
①氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。
氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規范、電流種類、電弧長短和操作技巧。冶金因素，是由於在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夾渣：焊後殘留在焊縫中的溶渣，有點狀和條狀之分。產生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大於熔渣的流動速度，當熔化金屬凝固時，熔渣未能及時浮出熔池而形成。它主要存於焊道之間和焊道與母材之間。
③未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分，稱之。
未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。
產生機理：a.電流太小或焊速過快（線能量不夠）；b.電流太大，使焊條大半根發紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。C.坡口有油污、銹蝕；d.焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低；e.操作不當或磁偏吹，焊條偏弧等。
④未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。
產生原因：焊接電流太小，速度過快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時焊條擺動角度不當，電弧太長或偏吹（偏弧）
⑤裂紋（焊接裂紋）：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特徵。按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋。按發生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產生的溫度可分為熱裂紋（如結晶裂紋、液化裂紋等）、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋。
產生機理：一是冶金因素，另一是力學因素。冶金因素是由於焊縫產生不同程度的物理與化學狀態的不均勻，如低熔共晶組成元素S、P、Si等發生偏析、富集導致的熱裂紋。此外，在熱影響區金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加，同時由於材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力學因素下，這些都是生成裂紋的冶金因素。力學因素是由於快熱快冷產生了不均勻的組織區域，由於熱應變不均勻而導至不同區域產生不同的應力聯系，造成焊接接頭金屬處於復雜的應力——應變狀態。內在的熱應力、組織應力和外加的拘束應力，以及應力集中相疊加構成了導致接頭金屬開裂的力學條件。
⑥形狀缺陷
焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑（內凹）、未焊滿、塌漏等。
產生原因：主要是焊接參數選擇不當，操作工藝不正確，焊接技能差造成。
❺ 埋弧焊焊縫.一邊直一邊彎曲是什麼原因
以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。
⑵高空焊接切割專時，禁止亂扔焊條頭屬，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。
⑶應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。
⑷對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行
❻ 我初學電焊，怎麼平焊練習了4天了還是焊不直
電焊的時候，實際上是進行兩種運動的，一種是平焊方向的直線運動，一種是焊版條燃燒時我們的手往前伸的權方向，兩種方向的速度都勻速了，就焊的平直光滑了，手拿不穩不是毛病，因為有時候，為了焊縫的美觀，我們的手本身就需要進行有規律的抖動，如之字形抖動，半月型抖動，另外，焊接的時候，一定要養成仔細看熔池的習慣，如果當熔池的寬度基本一樣，那焊接的質量也應該不錯~~
❼ 怎麼我焊縫手走不直呢
無他，練得不夠。
❽ 直流逆變焊機焊接飛濺大焊縫不平整是什麼原因
用雙脈沖氣體保護焊就可完美解決你的問題。
❾ 自動焊縫兩邊不直,有小波浪。怎樣解決謝謝
走的有點快了吧？自動焊一般情況下，焊縫都比較平直，除非是電流電壓速度不匹配。另外，焊不銹鋼也可出現小波浪的情況。不知你焊的是什麼？
❿ 鑽桿耐磨帶焊縫不平直、不美觀，焊後成型不理想的原因是什麼
國內耐磨材料領先企業北京固本，歷經多年耐磨帶焊絲現場施工經驗，認為焊縫不平直的關鍵因素是耐磨 帶焊絲在生產過程中，由於需要進行盤繞包裝，焊絲拉出來後，仍然呈現捲曲狀態。在通過焊嘴的時候， 不是垂直伸向母材。而是根據自身的彎曲，不停地變換與母材之間的角度。由此，極大的影響了焊道的外 形。