氬弧焊方管

① 1.0鍍鋅方管氬弧焊焊接

壁厚1.0毫米鍍鋅管，手癬更為經濟高效的二保焊機焊接。二保焊自動送絲，內不像鎢極氬弧焊容那樣需要人手工送絲及更換焊絲，焊接效率高。同時二氧化碳氣體價格較氬氣便宜得多，焊接更加經濟。

使用直徑1.0毫米的ER50-6鍍銅實芯焊絲，焊接電壓18A~21A、焊接電流110A~160A、氣體流量8L~12L﹨分鍾、焊絲伸出長度10毫米。

鎢極氬弧焊適用於：較薄的有色金屬、不銹鋼、低碳鋼、合金鋼焊接，管道壓力容器打底焊焊接。並不適用於壁厚1.0毫米鍍鋅方管焊接。

② 手工鎢極氬弧焊,焊接1㎜厚的不銹鋼方管時多大電流配多大氣.

不銹鋼鎢極氬弧來焊厚源度1mm焊接參數：
手工焊：鎢極直徑2mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流7~28A,氬氣流量3~4L/min；
自動焊：鎢極直徑1.6mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流50~80A,氬氣流量5L/min.

③ 氬弧焊，焊普通方管用什麼焊絲

1mm的不銹鋼，電流應控制在80A一下，焊絲一般採用0.8mm。

④ 氬弧焊怎麼焊鐵方管不變形

異種抄金屬、易氧化金屬及襲難熔金屬的焊接。但不適於大批 量產品。

（2）激光焊

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊 和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可 以實現精密微型器件的焊接。

⑤ 手工鎢極氬弧焊，焊接1㎜厚的不銹鋼方管時多大電流配多大氣。

焊接參數：
手工焊：鎢極直徑2mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流7~28A,氬氣流量3~4L/min；
自動焊：鎢回極直答徑1.6mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流50~80A,氬氣流量5L/min.
焊絲、焊槍與焊件之間的角度：
用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊槍、焊絲與焊件之間必須保持正確的相對位置，這由焊件形狀等情況來決定。平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍、焊絲與焊件的角度如下圖所示。

⑥ 氬弧焊可否焊接1.2mm厚鍍鋅方管

可以。但不建議這么抄用。
1.2㎜鍍鋅方管，用二保焊完全沒問題，焊接效率高，焊縫強度高,是最經濟的焊接方式。鎢極氬弧焊焊接效率低，氬氣的保護作用較弱，鍍鋅層在焊接過程中由於鋅的熔點低蒸發成氣體破壞了電弧的穩定性，焊接效果遠不如二保焊。氬氣價格比二氧化碳貴多了，成本相對也高。

⑦ 氬弧焊可以焊1.2的鐵方管嗎

可以。但不抄建議這么用。
1.2㎜鍍鋅方管，襲用二保焊完全沒問題，焊接效率高，焊縫強度高,是最經濟的焊接方式。鎢極氬弧焊焊接效率低，氬氣的保護作用較弱，鍍鋅層在焊接過程中由於鋅的熔點低蒸發成氣體破壞了電弧的穩定性，焊接效果遠不如二保焊。氬氣價格比二氧化碳貴多了，成本相對也高。

⑧ 氬弧焊怎樣焊接薄方管

【1】氬弧焊對於太薄的材質焊接還是有問題的，對於厚度過小的低於3mm,建議不要用，焊接後性能較差。

【2】焊接：焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

⑨ 氬弧焊焊1毫米厚的不銹鋼方管，電流和焊絲要多大

1mm的不銹鋼，電流應控制在80A一下，焊絲一般採用0.8mm。

氬弧焊鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

(9)氬弧焊方管擴展閱讀：

氬弧焊的安全規范

1、焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2、手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常後方可施焊。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。

3、應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質量。