電弧焊焊縫發黑是什麼原因

『壹』 焊氬弧焊時，焊點發黑是什麼原因

手工鎢極氬弧焊焊點、焊縫發黑是因為:1、焊縫、焊點過燒，溫度過高或焊接操作不當。2、氣回體純度答不夠或者焊槍噴嘴距離工件過遠產生氧化現象引起的。

焊接的氬氣純度必須達到99.99％；鎢極伸出噴嘴平焊4~6mm，角焊縫7~8mm；鎢極端部距工件2~4mm。氣體流量可以參照下圖調節。

『貳』 焊接時碳鋼時焊縫發黑是什麼原因

其發黑的原因如下：
首先是電焊條沒有按照要求烘乾；
其次是所用電焊條葯皮成分發生輕微改版變，權焊接過程中形成的渣——汽保護沒有完全保護住焊接熔池；
第三，焊接時電流過大，引起的焊縫過熱氧化；
第四，焊接時焊嘴離工件太遠。

解決辦法：
烘乾焊條表面的水；
防止葯皮變質；
保護氣開到流量5~10之間；
調小焊接電流；
焊接時焊槍離工件近一些，不要超過2mm遠。

『叄』 不銹鋼氬弧焊焊縫為什麼發黑

1. 主要是焊縫被氧化造成的。
   不銹鋼焊縫發黑屬於最次焊縫，不合格焊縫。版
   導致原因：

2. 氬氣流量太權小，保護能力變弱導致空氣侵入焊縫。適當加大氬氣流量即可。

3. 氬氣流量太大，氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣，不僅造成氬氣浪費，增加焊接成本，還會使焊縫嚴重氧化。降低氬氣流量即可。

4. 氬弧焊焊槍噴嘴直徑太小。導致焊縫保護不良被氧化。更換大直徑噴嘴。

5. 電弧太高、焊絲距離工件及母材太原 焊縫被空氣侵入。適當壓低焊槍、焊絲與工件距離。

6. 焊接環境有風。氬弧焊抗風能力較差。做擋風措施焊接即可。

『肆』 檢查打磨時，焊縫表面發黑是什麼原因

鋼絲盤抄起拋光作用,使接觸的焊接襲受熱,Fe在空氣中受熱很容易生成FeO,FeO是一種不穩定的化合物，在空氣中容易被氧化成黑色的Fe3O4,而Fe2O3是紅棕色的，所以此氧化膜應該是FeO和Fe3O4的結合物，而不會是Fe2O3,另外無論是哪種氧化物，對於Fe來說都是陰極，容易形成電極腐蝕，所以需用砂紙盤重新壓一遍。

『伍』 冷焊機焊出來發黑是什麼原因

冷焊機在焊接的時候點出來的焊點發黑或者發黃有五大原因：

其一：

氬氣沒回有打開或答者氣罐內已經沒有氬氣；

檢查氬氣瓶閥門和氬氣表開關是否打開，氬氣瓶內是否有氬氣，確認打開後接好焊槍按下焊槍工作開關，檢查焊槍頭是否有氬氣噴出，如果無氬氣噴出請聯系售後；

其二：

鎢針露出陶瓷嘴距離太長，在焊接過程中氬氣並沒有起到防氧化作用；

調整鎢針位置，使鎢針露出陶瓷嘴約1毫米距離；

其三：

冷焊機的參數調節過大；

參照設備說明書，調節相應的材料及厚度所應設置的電流大小及放弧時間；

其四：

工件表面雜質過多；

工件表面的油污、氧化物等雜質過多會影響冷焊機焊接效果，清理工件表面；

其五：

工件工藝要求過高，該型號冷焊機配置不足以完成；

請及時更新設備，提高配置

『陸』 氬弧焊焊縫發黑是什麼原因

發黑主要是因為氬氣保護不好，可能的原因如下：
1焊槍鎢極夾內徑大於所用鎢極直徑；
2氣管有回破損；
3氣瓶出氣答接頭、焊機進氣管、出氣管接頭未擰緊，漏空氣；
4焊槍漏氣，換焊槍試試；
5氬氣流量太小，可適當加大；
6氬氣質量有問題，應該選用純度為99.99％以上的純氬；
7延時斷氣時間不夠，應適當加長；
8母材焊前未清洗，或清洗不徹底。

『柒』 氬弧焊焊接縫發黑是什麼原因

你好，氬弧焊焊接縫發黑根本原因就是氣體保護不良或焊接區域沒有專清理干凈，主要是前者。一屬般如下解決：
1、滯後送氣，收槍以後，槍口不要離開，再吹一會兒。
2、提前送氣，焊之前，先對空打火，有氣了再打火。
3、檢查氣體純度，直接換一瓶氬氣試一下
4、檢查是否漏氣，堵住瓷嘴，樓扳機，（注意別電著自己！），5秒以後鬆手，看有沒有壓力。
5、鎢極要不好，也有可能導致，買大品牌的。
6、氣量，根據板厚選電流，根據電流選鎢極，根據鎢極選瓷嘴，根據瓷嘴選氣量。
7、手法，針尖挨上母材，也黑。離得太遠了，也黑。

『捌』 氬弧焊焊縫為什麼會發黑，發黃，發青

氬弧焊焊縫為什麼會發黑，發黃，發青是由金屬的溫度影響決定，而影響專金屬焊縫溫度的要屬求是由線能量決定的，而線能量是由焊接電流，焊接速度來決定，所以不同的焊接電流，不同的焊接速度決定了不同的焊縫顏色，比如有的是發黑，有的發藍，有的發黃，有的是白色，其中白色是最理想的顏色，黑色最差。

『玖』 焊縫變黑是啥原因

1.高溫氧化導致,一般母體偏薄會使焊接母體更加容易受熱影響發黑。
2.氣體純度不好,氬氣保護差使得焊縫發黑。
3.不銹鋼焊絲雜質含量偏高,夾雜在焊縫造成焊縫發黑現象。