淬火對碳鋼組織有什麼影響

① 低溫回火對低碳鋼淬火組織的影響

低溫回火的目的是降低淬火鋼的內應力和脆性，但基本保持淬火所獲得的高硬度和高耐磨性。

② 碳鋼淬火後得到的組織是什麼

鋼在淬火後得到馬氏體類型的組織，也可簡單認為是馬氏體組織

③ 淬火溫度對鋼的硬度有什麼影響

淬火溫度對鋼的硬度影響為：

隨淬火溫度的升高，鋼的硬度、紅硬性增加，但超過某一極限溫度（1250℃左右）時，鋼的硬度、紅硬性又開始下降。與此同時隨淬火溫度的升高，鋼的韌性逐漸降低，特別是超過1220 ℃時，韌性下降明顯。

單純從提高刀具的硬度、耐磨性、紅硬性的角度考慮，鋼採用高的淬火溫度是有利的，但淬火溫度過高，高速鋼韌性顯著降低，而且過高的淬火溫度使熱處理能耗增加，熱處理爐的壽命縮短，導致刀具的生產成本提高。

因此對於製作硬度和紅硬性有特殊要求的刀具，鋼的淬火溫度宜選擇1230～1250℃，而對於韌性有特殊要求的刀具，鋼的淬火溫度宜在1190～1220 ℃之間進行調整。

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優化淬火溫度的意義

淬火溫度是鋼件淬火過程的重要工藝參數，常用鋼的淬火溫度在熱處理手冊和有關技術書中都有數據可查，在生產中以此為選擇淬火溫度的依據。

但是，隨著近兒年來對馬氏體形貌和強韌化原理的深人研究，以及大量的工藝試驗和實踐，為如何更合理地選擇淬火溫度，提供了新的依據和經驗。由於在制定工藝或實際操作中，能正確選振和嚴格控制淬火溫度，可以使多種工模具的使用壽命顯著提高，取得明顯的經濟效益。

④ 什麼是淬火 對鋼有什麼作用

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。
通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

淬火能使鋼強化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。

鋼淬火工藝最早的應用見於河北易縣燕下都遺址出土的戰國時代的鋼制兵器。

淬火工藝最早的史料記載見於《漢書.王褒傳》中的「清水焠其峰」。

「淬火」在專業文獻上，人們寫的是「淬火」，而讀起來又稱「蘸火」。「蘸火」已成為專業口頭交流的慣用詞，但文獻中又看不到它的存在。也就是說，淬火是標准詞，人們不讀它，「蘸火」是常用詞，人們卻不寫它，這是我國文字中不多見的現象。

淬火是「蘸火」的正詞，淬火的古詞為蔯火，本義是滅火，引申義是「將高溫的物體急速冷卻的工藝」。「蘸火」是冷僻詞，屬於現代詞，是文字改革後出現的產物，「蘸」字本義與淬火無關。「蘸火」本詞為「湛火」，「湛」字讀音同「蘸」，而其字形又與水、火有關，符合「水與火合為蔯」之意，字義與「淬火」相通。「湛火」為本詞，「蘸火」則為假借詞。

淬火
quenching
將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法：
淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般採用洛氏硬度計，測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小於0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小於5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度。

⑤ 敘述含碳量對碳鋼組織和性能有何影響

含碳量少，一般組織由鐵素體和珠光體組成，淬火後多為板條馬氏體；低碳鋼韌性大，硬度低，耐磨性差。隨含碳量增加，珠光體含量增加，而鐵素體則相應減少。

故高碳鋼的強度較高，而塑性、韌性相應較低，且淬火後多為片狀馬氏體；高碳鋼脆性大，硬度高，耐磨性好，一般碳的含量越高硬度越大，韌性降低。

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按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為工程構建鋼和機器製造結構鋼兩種。

按鋼的質量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）和特級優質鋼。

⑥ 含碳量對碳鋼熱處理組織和性能的影響

鋼的來含碳量越高，源硬度越大。這是因為含碳量越高，碳化物比例越高，材料硬度就越高。當含碳量在某個數值之下時，含碳量越高，但碳化物比例太高了，材料會變得很脆，強度會變得很低。比如45號鋼比20號鋼的強度高，但T12鋼的硬度比45號鋼硬，但強度比45號低。

⑦ 淬火對材料性能和組織有什麼影響

看材料了，有的材料在淬火後是不用回火的。
你說的那種淬火後及時回火的工藝版是調質工藝。
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當零件權經高溫淬火後，組織從高溫下的奧氏體變成馬氏體，形成了極大的組織應力，為了體現零件高硬度，，如淬後未回火或回火溫度時間不夠等，仍然存在著極大的殘余應力。
高碳鋼淬火後如不做回火處理，會有有較多殘余奧氏體存在時，磨削過程中會出現磨削裂紋。
中碳鋼鋼淬火後如不做回火處理，組織不平衡，晶粒較大（特別對於鑄件更是如此），影響材料性能。比如25鋼，如果調制，可以讓其在-20度時的機械性能達到一般退火狀態25鋼0度時的機械性能。但如果只淬火，那基本上是不能用了。

⑧ 淬火溫度對鋼組織與性能有哪些具體的

45鋼淬火時其加熱溫度低於Ac3溫度線，就是說晶格沒有轉換成奧氏體，在鐵素體和奧氏體的混合區，淬火時實際上就形成了強度比奧氏體低很多的碳鋼。沒有達到淬火成奧氏體的目的。影響淬火硬度！

⑨ 淬透性的好壞對鋼熱處理後的組織和性能有什麼影響

淬透性（hardenability）表示鋼在一定條件下淬火時獲得淬硬層（馬氏體層）深度。它是衡量各個內不同鋼種接受淬火能力的重要指容標之一。
淬透性好的金屬在熱處理後可以使樣品表面和心部的力學性能都滿足相關要求。
淬透性不好的金屬在熱處理後，試樣表面和心部的力學性能可能是不一樣的——表面合格，心部不合格。
而力學性能的差異，就是材料組織差異的反應，也就是說淬透性不好的金屬熱處理後，試樣表面和心部的組織是不一樣的。

⑩ 熱處理工藝對碳鋼組織有什麼影響

不同的熱處理工藝碳鋼得到的組織是不相同的，其性能也有很大的不同，採用正火或退火工藝時，一般會得到鐵碳相圖中的平衡組織，例如亞共析鋼經加熱冷卻後，最終室溫為鐵素體十珠光體組織。碳鋼雖硬度不高，但具有較高的塑性和韌性。
當碳鋼採用淬火工藝後，會得到非平衡組織馬氏體。馬氏體經過不同的回火溫度，會得到不同的回火組織，如低溫回火為回火馬氐體組織，碳鋼將具具有較高的強度和硬度。