鍍鋅方管龍骨施工工藝

① 吊頂用輕鋼龍骨的施工流程怎樣具體是如何安裝的

所謂龍骨，在建築學裡面就是指搭建的一種結構，主要是對吊頂其支撐作用的。而輕鋼龍骨就是利用輕鋼作為搭建材料而搭建起來一種支架。我們知道作為吊頂支架的常見材料有實木、輕鋼、鋁合金等，對於這些材料我們應該都是比較熟悉的，也是現在吊頂製作常用的三種材料。輕鋼龍骨相對實木龍骨而言，其耐用性和使用壽命相對會長很多，我們都知道實木因為潮濕經常會出現腐朽的現象。因此輕鋼龍骨吊頂也是現在使用比較多的。現在我們就具體來了解下輕鋼龍骨吊頂是如何安裝的。

吊頂用輕鋼龍骨-輕鋼龍骨吊頂施工流程

彈標高水平線—畫龍骨分檔線—固定吊掛桿件—安裝主龍骨—安裝次龍骨—龍骨骨架全面校正—安裝罩面板—安裝壓條。

吊頂用輕鋼龍骨-輕鋼龍骨吊頂施工工藝

1、彈線

用水平儀在房間內每個牆(柱)角上抄出水平點，彈出水平線(水平線一般距地面500mm)，用水準線量至吊頂設計高度加上一層板的厚度，用粉線沿牆(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，並標出吊桿的龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，並標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距為900~1000mm。如遇到梁和管道固定點大於設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。

2、固定吊掛桿件

採用膨脹螺栓固定吊掛桿件。用沖擊電錘在頂板上打孔，安裝膨脹螺栓，吊桿的一端同L30x30x3角碼焊接(角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)，另一端與螺紋桿焊接，製作好的吊桿應作防銹處理。不上人吊頂，吊桿長度小於1000mm時，可採用叻的吊筋;大於1000mm時，應採用娜的吊筋。上人吊頂，吊桿長度小於1000mm時，可採用娜的吊筋;大於1000mm時，應採用叫的吊筋。

安裝吊桿時還應注意:吊掛桿件應通直並有足夠的承載力，當桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿;吊頂燈具、風口及檢修口等處應增設吊桿。

3、安裝邊龍骨

邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿牆(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺釘固定在預埋木磚上;如為混凝土牆(柱)，可用射釘固定，射釘的間距應小於次龍骨間距。

4、安裝主龍骨

主龍骨吊掛在吊桿上，應平行於房間長向安裝，間距應為900~1000mm，安裝時應起拱，起拱的高度為房間跨度的1/200~1/300。主龍骨的懸臂段不應大於300mm，否則應增設吊桿。主龍骨的接長應採取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開，主龍骨掛好後應基本調平。

跨度大於以上的吊頂，應在主龍骨上每隔1.5m加一道大龍骨，並垂直主龍骨焊接牢固;如有大的造型頂柵，造型部分應用角鋼或方鋼焊接成框架，並與樓板連接牢固。

5、安裝次龍骨

次龍骨分為明龍骨和暗龍骨兩種。次龍骨分為T形烤漆龍骨和T形鋁合金龍骨，各種條形扣板廠家配有專用龍骨。次龍骨應緊貼主龍骨安裝，間距為300~600mm，用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線作為邊龍骨。

6、龍骨骨架全面校正

對安裝到位的吊頂龍骨骨架進行全面檢查校正，其主次龍骨的結構位置及水平度等合格後，將所有的吊掛件及連接件擰緊，夾掛牢固，使整體骨架穩定可靠。

7、石膏裝飾板安裝

擱置式安裝:平放搭接、明裝吊頂。即將裝飾石膏板搭接於T形龍骨組裝的骨架框格內，吊頂裝飾面龍骨明露。板塊安裝時，應留有板材安裝縫，每邊縫隙宜不大於lmm。

企口式嵌裝:對於帶企口棱邊的裝飾石膏板，採用嵌裝的方法，板塊邊緣的開槽部位於T形龍骨或插片處對接而將龍骨隱藏，成為暗裝式吊頂。

以上就是輕鋼龍骨吊頂安裝的詳細介紹了，通過上面的介紹，我們了解到輕鋼龍骨吊頂的安裝大致可分為以下七個步驟，即彈線、固定吊掛桿件、安裝邊龍骨、安裝主龍骨、安裝次龍骨、龍骨骨架全面校正、石膏裝飾板安裝。這七個步驟可以說缺一不可，我們在安裝過程中必須按照上面介紹的步驟來安裝。盡管有些安裝師傅的工序也有一點差異，但是大體還是一致的。雖然輕鋼龍骨吊頂，我們自行是無法安裝的，但是適當了解一點還是非常有必要的。希望上面的介紹可以為你所用。

② 求鍍鋅方管焊接施工方案

焊條放平點，電流小點。點在邊上拉過去，速度要快，一下一下點焊。

③ 輕鋼龍骨吊頂施工工藝

輕剛龍骨吊頂施工工藝流程:

彈標高水平線—畫龍骨分檔線—固定吊掛桿件—安裝主龍骨—安裝次龍骨—龍骨骨架全面校正—安裝罩面板—安裝壓條。

(1)彈線

用水平儀在房間內每個牆(柱)角上抄出水平點，彈出水平線(水平線一般距地面500mm)，用水準線量至吊頂設計高度加上一層板的厚度，用粉線沿牆(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，並標出吊桿的龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為】000mm，並標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距為900一1000mm。如遇到梁和管道固定點大於設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。

(2)固定吊掛桿件

採用膨脹螺栓固定吊掛桿件。用沖擊電錘在頂板上打孔，安裝膨脹螺栓，吊桿的一端同L30x30x3角碼焊接(角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)，另一端與螺紋桿焊接，製作好的吊桿應作防銹處理。不上人吊頂，吊桿長度小於1000mm時，可採用叻的吊筋;大於1000mm時，應採用娜的吊筋。上人吊頂，吊桿長度小於1000mm時，可採用娜的吊筋;大於1000mm時，應採用叫的吊筋。安裝吊桿時還應注意:吊掛桿件應通直並有足夠的承載力，當桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿;吊頂燈具、風口及檢修口等處應增設吊桿。

(3)安裝邊龍骨

邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿牆(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺釘固定在預埋木磚上;如為混凝土牆(柱)，可用射釘固定，射釘的間距應小於次龍骨間距。

(4)安裝主龍骨

主龍骨吊掛在吊桿上，應平行於房間長向安裝，間距應為900一1000mm，安裝時應起拱，起拱的高度為房間跨度的1/200一1/300。主龍骨的懸臂段不應大於300mm，否則應增設吊桿。主龍骨的接長應採取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開，主龍骨掛好後應基本調平。

注:跨度大於以上的吊頂，應在主龍骨上每隔1.5m加一道大龍骨，並垂直主龍骨焊接牢固;如有大的造型頂柵，造型部分應用角鋼或方鋼焊接成框架，並與樓板連接牢固。

(5)安裝次龍骨

次龍骨分為明龍骨和暗龍骨兩種。次龍骨分為T形烤漆龍骨和T形鋁合金龍骨，各種條形扣板廠家配有專用龍骨。次龍骨應緊貼主龍骨安裝，間距為300-600mm，用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線作為邊龍骨。

(6)龍骨骨架全面校正

對安裝到位的吊頂龍骨骨架進行全面檢查校正，其主次龍骨的結構位置及水平度等合格後，將所有的吊掛件及連接件擰緊，夾掛牢固，使整體骨架穩定可靠。

(7)石膏裝飾板安裝

擱置式安裝:平放搭接、明裝吊頂。即將裝飾石膏板搭接於T形龍骨組裝的骨架框格內，吊頂裝飾面龍骨明露。板塊安裝時，應留有板材安裝縫，每邊縫隙宜不大於lmm。

企口式嵌裝:對於帶企口棱邊的裝飾石膏板，採用嵌裝的方法，板塊邊緣的開槽部位於T形龍骨或插片處對接而將龍骨隱藏，成為暗裝式吊頂。

輕剛龍骨廠家介紹

廣州市歐丁建材科技有限公司

廣州市歐丁建材科技有限公司屬下子公司——海德拉天花吊頂工廠，始創於1991年;專注於家、

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④ 建築電氣熱鍍鋅鋼管施工工藝

鋼管敷設
1 范圍
本工藝標准適用於照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護牆板內鋼管敷設工程。
2 施工淮備
2.1 材料要求：
2.1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。
2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，並有產品合格證。
2.1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，並有產品合格證。
2.1.4 護口有用於薄、厚管之區別，護口要完整無損，並有產品合格證。
2.1.5 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小於1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，並有產品合格證。
2.1.6 面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，並有產品合格證。
2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，並有產品合格證。
2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應採用鍍鋅件。
2.1.9 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。
2.2 主要機具：
2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。
2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。
2.2.4 手電筒鑽、台鑽、鑽頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業條件：
2.3.1 暗管敷設：
2.3.1.1 各層水平線和牆厚度線彈好，配合土建施工。
2.3.1.2 預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。
2.3.1.3 現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完後，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（鬍子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。
2.3.1.5 預制空心板，配合土建就位同時配管。
2.3.1.6 隨牆（砌體）配合施工立管。
2.3.1.7 隨大模板現澆混凝土牆配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按牆體線配管。
2.3.2 明管敷設：
2.3.2.1 配合土建結構安裝好預埋件。
2.3.2.2 配合土建內裝修油漆，漿活完成後進行明配管。
2.3.2.3 採用脹管安裝時，必須在土建抹灰完後進行。
2.3.3 吊頂內或護牆板內、管路敷設：
2.3.3.1 結構施工時，配合土建安裝好預埋件。
2.3.3.2 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，並在預板或地面彈出實際位置。
3 操作工藝

3.3 暗管敷設基本要求：
3.3.1 敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲：埋入牆或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小於15mm。
3.3.3 進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm。
3.3.4 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建築物基礎時，應加保護管。
3.4 預制加工：
根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可採用冷煨法或熱煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然後扳動煨管器，煉出所需彎度。
3.4.2 熱煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅後煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大於管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；埋設於地下或混凝土樓板內時，不應小於管外徑的10倍。
3.4.3 管子切斷：
常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量准確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。
3.4.4 管子套絲：
採用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用台虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。
3.5 測定盒、箱位置：
根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
3.6 穩注盒、箱：
3.6.1 穩注盒、箱：
穩注盒、箱要求發漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示。現制混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外牆面小於3cm時，需加金屬網固定後再抹灰，防止空裂。
盒、箱安裝要求 表3-5
實 測 項 目 要 求 允 許 偏 差 (mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m內相鄰標高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口與牆面 正 確
一 致
垂 直
垂 直
平 齊 10（磚牆）、30（大模板）
2
2
3
最大凹進深度10mm

3.6.2 托板穩注燈頭盒：
預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置後，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）後，用高標號砂漿穩注好，並用托板托牢，待砂漿凝固後，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好後，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
3.7 管路連接：
3.7.1 管路連接方法：
3.7.1.1 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後，管口應對嚴。外露絲應不多於2扣。
3.7.1.2 套管連接宜用於暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。
3.7.2 管與管的連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可採用管箍連接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。
3.7.2.2 管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m； 70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；
3.7.2.3 電線管路與其它管道最小距離見表3-6。
3.7.3 管進盒、箱連接：
3.7.3.1 盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，並應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
3.8 暗管敷設方式：
3.8.1 隨牆（砌體）配管：
磚牆、加砌氣混凝土塊牆、空心磚牆配合砌牆立管時，該管最好放在牆中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高准確，可將管先立偏高200mm左右，然後將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為准。等砌好隔牆，先穩盒後接短管。
3.8.2 大模板混凝土牆配管：
可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為准。
3.8.3 現澆混凝土樓板配管：
先找燈位，根據房間四周牆的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。
3.8.4 預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起 50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。
3.9 變形縫處理：
3.9.1 變形縫處理做法：
變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小於被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如
3.9.2 普通接線箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱體底口距離地面應不小於300mm，管路彎曲90°後，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小於150mm，如圖3-6所示。
3.9.2.2 普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）採用的是直筒式接線箱，如圖3-7所示。
3.10 地線焊接：
3.10.1 管路應作整體接地連接，穿過建築物變形縫時，應有接地補償裝置。如採用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小於該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除葯皮，刷防腐漆。跨接線的規格見表3-7所示。
跨接地線規格表（mm） 表3-7
管 徑 圓 鋼 扁 鋼
15～25
32～38
50～63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。
3.11 明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。
3.11.1 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍。如有一個彎時，可不小於管外徑的4倍。加工方法可採用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小於以下規定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小於120mm。
3.11.2 測定盒、箱及固定點位置
3.11.2.1 根據設計首先測出盒、箱與出線口等的准確位置。測量時最好使用自製尺桿。
3.11.2.2 根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標准規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。
3.11.2.3 固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。
3.11.3 固定方法：有脹管造，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自製明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，採用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊並與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。
3.11.5 管路敷設與連接：
3.11.5.1 管路敷設：
水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。
a 檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。
b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然後將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路連接：管路連接應採用絲扣連接，或採用扣壓式管連接。
3.11.6 鋼管與設備連接：
應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：
3.11.6.1 在乾燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包紮嚴密。
3.11.6.2 在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度後再引入設備。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低於200mm。
3.11.6.4 埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布後，再刷瀝青油。或應採用水泥砂漿全面保護。
3.11.7 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：
3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應採用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。
3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大於1m。
3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導體。
3.11.8 變形縫處理：
地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。
3.12 吊頂內，護牆板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。
3.12.1 會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，並繪制翻樣圖經審核無誤後，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均，作法如圖3-8和3-9所示。護牆板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。
3.12.2 燈位測定後，用不少於2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。
3.12.3 管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，並應里外帶鎖緊螺母。採用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為准。

圖3-8 圖3-9
3.12.4 固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎後再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可採用配套管卡和螺絲固定， 或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路
應單獨設架。
3.12.5 花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小於6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大於1m，以便於觀察維修。
3.12.6 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍後面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大於1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。
3.12.7 吊頂內燈頭盒至燈位可採用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利於維修檢查。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.1.2 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大於15mm。
4.2.2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小於5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.3 管路的保護應符合以下規定：
穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建築物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2.4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分塗漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標准確，塗刷後不污染設備和建築物。檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目：
電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合表3-9的規定。
5 成品保護
5.1 剔槽不得過大、過深或過寬。預制樑柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板，牆等均不得私自斷筋。
5.2 現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。
5.3 明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，牆面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、牆面等。電氣照明器具安裝完後，不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。
5.4 吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染牆面、吊頂或護牆板等。
5.5 其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。
6 應注意的質量問題
6.1 煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：
6.1.1 使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。
6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。
6.1.3 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。
6.2 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。
6.3 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。
6.4 剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好後再穿線上器具。
6.5 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。
6.6 電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求進行焊接。
6.7 明配管、吊頂內或護牆板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應採用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。
6.8 暗配管路堵塞，配管後應及時掃管，發現堵管及時修復。配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。
6.9 管口不平齊有毛刺，斷管後未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。
7 質量記錄
7.1 鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。
7.2 鋼管暗（明）敷設預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄。

⑤ 蓋琉琉瓦鍍鋅方管龍骨怎樣做

摘要 1、施工放線：測量上一道工序的偏差數據，對不合格的地方進行及時更正。

⑥ 工地鍍鋅線槽安裝工藝要求有哪些

3.1工藝流程
彈線定位→預留孔洞→支架與吊架安裝→金屬橋架線槽安裝→配線。
3.2施工工藝
3.2.1彈線定位：
根據設計圖紙確定出進戶線、盒、箱、櫃等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用粉線袋沿牆壁、頂棚和地面等處進行彈線。
3.2.2預留孔洞：
根據設計圖紙標注的軸線部位，將預制加工好的木製或鐵制的框架，固定在標出的位置上，並進行調直找正，待現澆混凝土凝固模板撤除後，撤下框架，並抹平孔洞口。
3.2.3支架與吊架安裝：
(1)支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料後長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無邊、毛刺。
(2)鋼支架與吊架必須焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，不得出現裂縫、咬邊等缺陷。
(3)支架與吊架必須安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建築物上安裝支架與吊架必須與建築物有相同的坡度。
(4)萬能吊具必須採用定型產品，對線槽進行吊裝，並應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統。
(5)水平固定點間距在1.5m-2.0m之間選取。垂直固定的間距為2.0m。在進出接線盒、箱、櫃、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內必須設置固定支持點。
(6)支架與吊架距離上層樓板不應小於150mm-200mm；距地面高度不應低於100mm-150mm。
(7)嚴禁用木磚固定支架與吊架。
(8)輕鋼龍骨上敷設線槽必須各自有單獨卡具吊裝或支撐系統，吊桿直徑不應小於8mm；支撐必須固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。
3.2.4鋼結構：可將支架或吊架製作專用的卡具固定在鋼結構固定位置處。

3.2.5金屬膨脹螺栓安裝要求：
(1)適用於C15以上混凝土構件及實心磚牆上，不適用於空心磚牆。
(2)鑽孔直徑的誤差不得超過+0.5—-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鑽孔後應將孔內殘存的碎屑清除干凈。
(3)螺栓固定後，其頭部偏斜值不大於2mm。
(4)螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。
(5)螺栓的規格必須與廠家配套的吊桿直徑一致或固定板上開孔的直徑一致。
3.2.6金屬膨脹螺栓安裝方法：
(1)首先在牆壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。
(2)打孔的深度應以將膨脹螺栓套管全部埋入牆內或頂板內，表面平齊為准。
(3)在先清除干凈打好的孔洞內的碎屑，然後再用木錘或墊上木塊，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。
(4)埋好螺栓後可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。

3.2.7橋架線槽安裝要求：
(1)橋架線槽各種附件齊全。
(2)橋架線槽的介面應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上後應平整，無翹角，出線口的位置正確。
(3)在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。
(4)不允許將穿過牆壁的橋架線槽與牆上的孔洞一起抹死。
(5)橋架線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續導體，並做好整體接地。
(6)當橋架線槽的底板對地距離低於2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。
(7)橋架線槽經過建築物的變形縫時，線槽本身應斷開，槽內用連接板搭接，不許固定。保護地線和槽內導線均應留有補償餘量。
3.2.8橋架線槽敷設安裝：
(1)橋架線槽直線段連接採用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。
(2)橋架線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，採用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。
(3)橋架線槽與盒、箱、櫃等接茬處，進線和出線口均應用抱腳連接，並用螺絲緊固，末端應加裝封堵。
(4)建築物的表面如有坡度時，橋架線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢後，應在配線之前進行調整檢查。確認合格後再進行槽內配線。
(5)橋架線槽的引出導管應按設計選取，橋架與導管必須使用絲扣連接，並做跨接接地線，接地線規格按「成套配電櫃、控制櫃（屏、台）和動力、照明配電箱（盤）安裝工藝標准」中的附表
3選取。
3.2.9吊裝金屬橋架線槽；萬能吊具一般應用在鋼結構中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結構，可預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結構上，將頂絲擰緊。
(1)橋架線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶型卡具固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。
(2)線槽與線槽可採用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊圈，用螺母固定。
(3)線槽交叉、丁字、十字應採用二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應設置接線盒或放置在電氣器具內，線槽內決不允許有導線接頭。
(4)轉彎部位應採用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。
(5)出線口處應利用出線口盒進行連接。末端部位要裝上封堵，在盒、箱、櫃處應採用抱腳連接。
3.2.10地面線槽安裝：
地面線槽安裝時，應及時配合土建地面施工。根據地面的形式不同，先抄平，然後測定固定點的位置，將上好卧腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然後進行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應安裝到位，螺絲緊固牢靠，地面線槽及附件全部上好後，再進行一次系統調整，主要根據地面厚度，仔細調整線槽干線、分支線、分線盒接頭、轉角、彎角、出口等處，箱、盒水平高度與地面平齊，如需精裝的房間，還應考慮精裝後的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結束為止。

3.2.11橋架線槽內配線要求:
(1)橋架線槽內配線前應清除槽內的積水或污物。
(2)在同一槽內的導線截面積總合應該不超過內部截面的40%。

3.2.12橋架線槽內配線方法：
(1)清掃橋架線槽：清掃可用抹布擦凈槽內的污物和積水，使槽內外清潔；暗
敷設於地面內的線槽，可先將帶線穿通至出線口，然後將布條綁在帶線一端，從
另一端將布條拉出，反復多次即可。

(2)放線：放線前應檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的
選擇是否符合設計圖紙要求；管進入盒內時內外根母是否鎖緊，確認無誤後再放
線。

⑦ 輕鋼龍骨吊頂的施工步驟有哪些

一、准備工作
1.輕鋼龍骨吊頂工程在施工之前要先其熟悉施工現場
在輕鋼龍骨吊頂工程施工現場則需房間干凈，洞口與支架標高進行交接檢驗；對吊頂內設備、管道的安裝與管道試壓進行驗收。
2.輕鋼龍骨吊頂工程在施工裝修房屋前，除去了熟悉施工現場外，還要熟悉施工圖與裝修設計說明。
3.做好各項施工記錄、搜集好各類相關文件。
進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄，以及材料的產品合格證書、性能檢測報告。
4.以設計要求選擇龍骨以及配件、罩面板，材料品種、規格、質量都應符合設計要求而進行。
5.對於板材中的有害物質進行復檢，檢測結果應符合國家環保標准。
6.對吊頂工程中的預埋件，如鋼筋吊桿、型鋼吊桿進行防銹處理。

二、輕鋼龍骨吊頂施工工藝流程
頂棚標高彈水平線—劃龍骨分檔線—安裝水電管線並調試—安裝主龍骨—安裝次龍骨—安裝罩面板→安裝壓條。

三、施工要點
1.彈線：用水準儀在房間內每個牆角上抄出水平點，彈出水準線。
2.固定吊掛桿件：通常情況下，固定吊掛桿件採用膨脹螺栓固定吊掛桿件，不上人的吊頂，其吊桿長度小於1000，可採用φ6吊桿，則大於1000mm，則應採用φ8吊桿，其應還要設置反向支撐。
3.安裝邊龍骨：在安裝邊龍骨時應按設計要求彈線，其沿牆上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，而將其砼牆（柱）可用射釘固定，其間距不可大於吊頂次龍骨的間距。
4.安裝主龍骨其間距在900～1000mm，應吊掛於吊吊桿，平行安裝於房間長向，其跨度大於15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，並垂直主龍骨焊接牢固。
5.安裝次龍骨：次龍骨與主龍骨應該緊貼在一起，其間距應在300~600MM，用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。
6.安裝罩面板： 石膏板的長邊應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以10~15mm為宜，切割的板邊以15~20mm為宜。其飾面板應在自由狀態下固定，避免彎棱、凸鼓的現象出現。
輕鋼龍骨吊頂組成配件
1.主龍骨：其承載著全部吊頂的重量；
2.副龍骨：其具有懸掛石膏板的作用，當然也可作橫撐龍骨；
3.邊（角）龍骨：吊頂四周的固定及水平定位，製作檢修孔；
4.主副龍骨連接件：顧名思義就是用於主副龍骨的連接；
5.吊件：其是用於主龍骨與吊桿的連接；
6.主（副）龍骨連接件：就不用說了，其連接主（副）龍骨所用；
7.吊桿：它也將承載整個吊頂的重量；
8.U型安裝夾：是用於固定副龍骨，調整副龍骨的表面平整度。
僅供參考

其實說來也簡單，我們所關心的問題無非就是樣式是否好看和使用年限是否長久的問題，而背面是板材真正經受考驗的關鍵所在，因為板材背面處在陰暗潮濕的環境，還要經受冷凝水露、上層流下的各種污水的腐蝕，容易腐蝕生銹，而友邦吊頂很輕易的就幫我們解決了這些我們關心的問題。

希望對你有所幫助~