什麼樣的焊縫需要慶氫

① 什麼樣的材料焊接後需要進行熱處理

焊接抄後需要進行熱處理的材料: 10#、襲20#、20G、20ANTI-HCI, 16Mn、16MnR, 09MnNiD, 15CrMo、15CrMoG。

焊後為改善焊接接頭的顯微組織和性能或消除焊接殘余應力而進行的熱處理，稱為焊後熱處理。焊接接頭的焊後熱處理作用是:

(1)降低殘余應力。

(2)調整焊接接頭機械性能。

(3)改善焊縫金屬熱影響區金相組織。

焊後消除應力熱處理的作用如下:

(1)降低或消除由於焊接而產生的殘余焊接應力。

(z)降低熱影響區硬度。

(3)降低焊縫中的擴散氫含量。

(4)提高焊接接頭的塑性。

(5)提高焊接接頭沖擊韌性和斷裂韌性。

(6)提高抗應力腐蝕能力。

(7)提高組織穩定性。

② 什麼樣的材料焊接後需要進行熱處理啊

焊接後需來要進行熱處理自的材料: 10#、20#、20G、20ANTI-HCI, 16Mn、16MnR, 09MnNiD, 15CrMo、15CrMoG。

焊後為改善焊接接頭的顯微組織和性能或消除焊接殘余應力而進行的熱處理，稱為焊後熱處理。焊接接頭的焊後熱處理作用是:

(1)降低殘余應力。

(2)調整焊接接頭機械性能。

(3)改善焊縫金屬熱影響區金相組織。

焊後消除應力熱處理的作用如下:

(1)降低或消除由於焊接而產生的殘余焊接應力。

(z)降低熱影響區硬度。

(3)降低焊縫中的擴散氫含量。

(4)提高焊接接頭的塑性。

(5)提高焊接接頭沖擊韌性和斷裂韌性。

(6)提高抗應力腐蝕能力。

(7)提高組織穩定性。

③ 焊縫金屬中氫的主要來源有哪些

氫的主要來源：
1、焊接材料未烘乾,在施焊過程水蒸氣分解產生的氫；
2、母材內施焊前沒有經過火焰烘烤,或者容焊縫裡面的浮銹沒有去除,會攜帶結晶水.水分子分解,就會產生氫；
3、進行CO2氣體保護焊時,假如CO2純度不高,攜帶的水分含量超標,也會導致焊縫中產生氫；

④ 為防止氫致裂紋，焊接細晶粒結構鋼時，需要注意哪些方面

一、需要注意以下來方面：
（1）焊縫金屬自的化學成分焊縫金屬中C、S、P元素較多時，促使形成熱裂紋。錳在熔池中能與硫形成MnS進入熔渣，可減少硫的有害作用，適量時可減少焊縫的裂紋傾向。
鋼中含銅量過多時，會增大焊縫裂紋傾向。
（2）焊縫橫截面形狀焊縫熔寬與厚度的比值越小，即熔寬較小、厚度較大時，容易產生裂紋。
（3）焊接應力焊件剛性大，裝配和焊接時產生較大的焊接應力，會促使形成裂紋。
二、氫致裂紋是指金屬材料處在含氫的介質中(如硫化氫的水溶液)，在電化學腐蝕過程中析出的氫進入金屬材料內部而產生階梯型裂紋,這些裂紋的生長發育最終使金屬材料(如管道鋼)發生開裂。

⑤ 原子氫焊是一種什麼焊接類型

原子氫焊是指在氫介質中兩鎢極間形成電弧，分子氫在電弧高溫下吸熱分解形成原子氫，原子氫接觸較冷的工件表面時又放熱而復合成為分子氫，利用其所釋放的熱量來加熱熔化工件而形成焊接的一種方法。氫既是保護氣體，又是傳遞熱量的介質。

焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，用或者不用焊材，使兩工件產生原子間相互擴散，形成冶金結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用非常廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數。

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優點：

此法主要優點是工件可以不是電弧的一個電極，能夠在較大范圍內調節電弧，並可任意改變電弧與工件間的距離，使線能量降至很低，較適用於薄件的焊接。

可較精確地控制堆敷層，獲得較准確的合金成分，還曾用於修理工具和模具此法要求電源的空載電壓高，氫又是容易爆炸的氣體，使用中有一定的危險性。在氫氣價格降低而使惰性氣體保護焊普遍應用以後，原子氫焊實際上已基本被惰性氣體保護焊所取代 。

⑥ 焊縫金屬中氫的主要來源有哪些

焊縫中的氫對焊縫質量的不利影響主要有：
（1）形成氫氣孔：當焊接熔池吸收版了大量的權氫時，則在焊縫凝固時由於氫在鋼中的溶解度突然下降，使得焊縫中的氫處於過飽和狀態，這時氫原子會結合形成氫分子，而氫分子不溶解於鋼，會在液態熔池金屬中形成氣泡，焊縫凝固時若氣泡的逸出速度小於焊縫的凝固速度，就會在焊縫中形成氣孔。
（2）產生氫脆：所謂氫脆是指在室溫條件下鋼中的氫會使鋼的塑性嚴重下降的現象。焊縫中的擴散氫含量越高，則氫脆現象越明顯。
（3）產生白點：碳鋼和低合金鋼焊接時，如含氫量較高，則常常在焊縫的拉伸和彎曲試樣的斷面上出現銀白色的局部脆斷點，稱之為白點，其直徑一般在0.5-3mm
之間。在許多情況下，白點的中心有小的夾雜物或氣孔。
（4）產生冷裂紋：焊接冷裂紋常產生於高強鋼的焊接過程中，其產生機理是：在鋼產生淬硬組織之後，受氫的侵襲和誘發，使焊縫組織脆化，在拘束應力的作用下產生裂紋。因此，氫是引起高強焊接冷裂紋的三大因素之一，並且有延時的特徵，常稱為延遲裂紋。

⑦ 焊接焊縫要求

1、焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發現缺陷及時修補。內焊縫高度一般與容鋼板接近，採用斷續焊時，焊縫長度及間隔應均勻一致。
2、製作件要求密封連續焊接時，要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象。
3、焊接時要求焊縫高度不能小於母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小於最薄母材（焊件）厚度。
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

⑧ 氫對焊接質量有何影響控制焊縫中氫含量的主要措施有那些

你好，氫會誘發焊縫產生冷裂紋，控制焊縫中氫含量的措施是：焊條烘乾、清理焊接處的水、銹、油就可避免。

⑨ 氫氣焊接需要用什麼樣的表

你好，氬弧焊接減壓器和氧氣減壓器(表)通用。

⑩ 在焊接時焊縫金屬中氫的總含量叫做什麼

焊接時焊縫中的氫分為擴散氫和殘余氫，其中擴散氫佔80%-90%,是導致焊縫產生冷內裂紋的原因之一，而殘余氫容含量很少，影響很小；因此對於易產生冷裂紋的材料焊接後應立即升溫進行消氫處理，氫在180℃時最為活躍，在較高溫度下使大部分擴散氫從焊縫中逸出。