電渣焊電壓電流溶管

⑴ 絲極電渣焊電流電壓配比表

絲極電渣焊電流一般不動，放在380左右。電壓根據板厚42到45，電壓越大溫度越高。最重要的是送絲速度，就是普通焊機調電流那個鈕。送絲速度快了，焊接就快，干伸長度變長，有可能不熔合。送絲慢了，熔合好，但干伸短，容易燒槍。在焊厚板的時候因為不用考慮會燒穿，所以電壓越大越好，至於送絲速度，焊前先做一個試件，看焊劑完全熔化後干伸長度在30左右焊槍上升，如果不升證明速度低了加到合適速度，記住如果低於這個速度就會燒壞焊槍。

⑵ 電渣焊有哪些特點

與一般電弧焊相比,電渣焊具有以下特點
1)可以一次焊接很厚的工件,且工件不需開坡口,只要使工件邊緣之間保持一定的裝配間隙即可。對焊接接頭的准備和裝配要求低,生產率高
2)電渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接。由於金屬熔池上 ;面始終存在著一定體積的高溫渣池,使熔池中的氣體和雜質較易析出,故焊縫一般不易產生氣孔和夾渣等缺陷
3)電渣焊熱源的熱量集中程度小,渣池對工件有較好的預熱作 用,出現淬硬組織和冷裂紋的傾向小。
4)調整焊接電流或焊接電壓,可在較大范圍內調節金屬熔池的 熔寬和熔深。一方面可以調節焊縫的成形系數,防止焊縫中產生熱裂 紋;另一方面還可以調節母材和填充金屬在焊縫中的比例,從而控制 焊縫的化學成分和力學性能,降低焊縫金屬中的有害雜質
5)電渣焊焊縫及近縫區冷卻速度緩慢,焊接碳當量高的鋼材不易出現淬硬組織和裂紋,故焊接低合金高強鋼和中碳鋼時通常不需要預熱。
6)由於加熱及冷卻速度緩慢,高溫(1000℃)停留時間較長,焊逢及熱影響區品粒易長大並產生魏氏組織,焊接接頭沖擊韌度較低般焊後應進行正火和回火熱處理,以細化晶粒,提高沖擊韌度。

⑶ 鋼筋電渣壓力焊怎麼焊請說詳細些比如焊接電流 、焊接時間等

鋼筋電渣壓力焊焊接參數

鋼筋 焊接 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (s)

直徑 (mm) 電流 (A) 電弧過內程 U2-1 電渣過容程 U2-2 電弧過程 t1 電渣過程 t2

16 200～250 40～45 22～27 14 4

18 250～300 40～45 22～27 15 5

20 300～350 40～45 22～27 17 5

22 350～400 40～45 22～27 18 6

25 400～450 40～45 22～27 21 6

28 500～550 40～45 22～27 24 6

32 600～650 40～45 22～27 27 7

36 700～750 40～45 22～27 30 8

40 850～900 40～45 22～27 33 9

也是參照別人的哦

⑷ 電渣焊電流電壓調解

電渣焊是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固後形成金屬原子間牢固連接。

⑸ 8毫米熔嘴電渣焊要多大電流電壓

電流380-420，電壓42-45，厚板電流要小電壓要大，薄板電流要大電壓要小。主要看焊接熔合情況和板厚，和熔嘴粗細關系不大

⑹ 管道焊接時電焊機的電流和電壓調多少

管道焊接電流的大小應根據熔池的外擴、熔池反渣、熔池下塌的情況來調節。
在仰回焊部位，電弧進答入熔池中心後稍作停留，熔池迅速下塌，落弧位置下沉點成豁狀缺口，說明電弧推力偏大，引弧的電流過大，滅弧的時間較短，電弧停留時間過長。此時應迅速減小電流、降低電弧推力，適當延長滅弧時間，縮短電弧停留的時間。落弧位置也應放到坡口的兩側邊部，避免電弧停留的位置在大坡口間隙的中心處。
如果焊接電流過小，則電弧落入續弧處的位置時熔渣與金屬液相聚於一點，熔池沒有熔化力和外擴力。此時應適當增大電流，縮短滅弧時間，延長電弧在熔池中心電弧停留的時間。

⑺ 電渣焊接電流多大

這要考慮多方面工藝參數，第一，要考慮工件厚度。第二，要考慮焊接位置。第三，是施焊的焊條直徑及所屬酸鹼性焊條。原則上通用直徑3.2焊條時，板厚大於10mm時，電流在150A~180A之間，同時要考慮焊接位置是平焊還是立焊或仰焊，電流調節在10%~20%間。希望此回答令你滿意。

⑻ 電渣焊是什麼焊接方法

電渣焊是一種以電流通過液體熔渣，所產生的電阻熱作熱源進行焊接的方法。它的種類有：絲極電渣焊、極板電渣焊、熔嘴電渣焊、接解電渣焊、帶極電渣焊、管板電渣焊等。

大概的過程是這樣的：焊前將焊件垂直放置，在兩焊件預留一定的間隙（約20~40mm），在焊件下端裝好引弧板（起弧槽），上端裝好引出板，同時在兩側裝好強迫成形裝置（主要是通水的成形滑塊和防變形的∪型鐵等）。

其焊接過程分為三個階段：引弧造渣階段、正常焊接階段和引出階段。

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電渣焊對焊接電源的基本要求如下。

1、保持穩定的電渣過程

焊接過程中，不應出現電弧放電過程或電渣、電弧混合過程，否則將破壞正常的焊接工藝參數，電渣電源應選平特性電源（其空載電壓低和感抗小）。

2、維持焊接電流電壓穩定不變

電渣焊時，焊絲等速送進，渣池中的電流-電壓特性為上升曲線，因此當網路電壓發生變化送絲速度變化時，具有平特性的焊接電源所引起的焊接電流電壓變化小，自身調節作用強。

3、電渣焊要求有足夠的功率，空載電壓較低，還具有平特性的焊接電源

通常電渣焊均採用交流電源，其型號有BP1-3×1000和BP1-3×3000（具有平特性的弧焊變壓器），若沒有平特性的焊接電源，也可暫用有下特性的弧焊電源代替。

⑼ 電渣壓力焊的規范要求都有什麼有什麼要求

2 施工准備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。

2.1.2 焊劑

2.1.2.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

2.1.2.2 焊劑應存放在乾燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250—300℃烘焙2h。

2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，並應與新焊劑混合均勻後使用。

2.1.2.4 焊劑應有出廠合格證。

2.1.3 主要機具

2.1.3.1 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

2.1.3.2 自動電渣壓力焊設備(應優先採用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

2.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜採用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可採用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應採用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可以採用較小容量的同型號，同性能的兩台焊機並聯使用。

2.2 作業條件

2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

2.2.2 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者准確掌握各項焊接參數。

2.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大於5%，則不宜進行焊接。

2.2.4 作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

2.2.5 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》有關條款的規定時，要調整接頭位置後才能施焊。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數 →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→

→確定焊接參數→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質量檢查

3.1.1 電渣電力焊的工藝過程：

閉合電路→ 引弧 →電弧過程 →電渣過程→ 擠壓斷電

3.2 檢查設備、電源、確保隨時處於正常狀態，嚴禁超負荷工作。

3.3 鋼筋端頭制備：

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

3.4 選擇焊接參數：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4—23。

不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。

鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表4—23

鋼筋直徑(mm)
焊接電流(A)
焊接電壓(V)
焊接通電時間(S)

電弧過程U2-1
電渣過程U2-2
電弧過程t1
電渣過程t2

16

18

20

22

25

28

32

36

40
200—250

250—300

300—350

350—400

400—450

500—550

600—650

700—750

850--900
40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45
22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27
14

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6

6

6

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3.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。

⑽ 電渣焊工作原理

電渣焊是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固後形成金屬原子間牢固連接。

在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，並降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。

電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。

電渣焊的適用范圍主要有以下幾點：

1、可焊接的金屬。主要用於鋼材或鐵基合金的焊接，其中低碳鋼和中碳鋼很容易焊接。由於冷卻緩慢，也適於焊接高碳鋼和鑄鐵。採取適當措施也可以焊接低合金鋼、不銹鋼和鎳基合金等。

2、可焊接的厚度。一般宜焊接板厚在30mm以上工件，小於30mm的板在經濟上不如埋弧焊和氣電立焊。電渣焊雖沒有厚度上限，但受設備條件限制，絲極電渣焊一般可焊板厚達400mm，更大厚度則用板極電渣焊和熔嘴焊電渣焊，其厚度可達到1m。世界上已焊成焊縫厚度為3m的錘座。

3、可焊接的接頭。等厚板之間的對接接頭最易焊，也最常用。其次是T形接頭、角接頭和十字接頭。

4、可焊接的結構。應用最多的是厚板結構，其次是大斷面結構、圓筒形結構和變斷面結構（包括具有曲線或曲面焊縫的結構）。這些結構在機器製造、重型機械、鍋爐壓力容器、船舶、高層建築等工業部門中經常遇到。