焊縫咬邊深度為什麼是負值

『壹』 手工焊半自動焊接咬邊深度最大為多少毫米

你好，無論來是手工焊還是半源自動焊，咬邊對於焊縫都是危害。不同的產品對咬邊的要求不同，一般情況下：內表面焊縫咬邊深度不超過 0.5mm、咬邊 連續 長度 不超過 100mm，並且焊縫兩側 咬邊 總長度不超過該焊縫的 10%；外表面焊縫咬邊深度不超過 表面焊縫咬邊深度不超過 1.0mm、咬邊連續長度不超過 、咬邊連續長度不超過 100mm，並且焊縫兩側咬邊總長度不超過該的 ，並且焊縫兩側咬邊總長度不超過該的 ，並且焊縫兩側咬邊總長度不超過該的 15%。
如果是一些特殊產品，則就根本不允許存在咬邊的，如低溫容器，高壓容器等。

『貳』 咬邊的要求

有關標准對咬邊的要求（見GB150-2011《壓力容器》7.3.4條款）：
下列容器的焊縫表面不得有咬邊：
a）用標准抗拉強度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼材製造的容器；
b)Cr-Mo低合金鋼材製造的容器；
c)不銹鋼材製造的容器；
d)承載循環載荷的容器；
e)有應力腐蝕的容器；
f)低溫容器；
g)焊接接頭系數φ取為1的容器（用無縫鋼管製造的容器除外）
其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊連續長度不得大於100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。

『叄』 焊縫探傷標准

1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。

3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

註：t 為連接處較薄的板厚。

4、 允許偏差項目。

『肆』 焊縫檢測的標準是什麼

焊縫檢測的標準是：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：

1，Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。

2，Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

3，Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

焊縫檢測應注意的質量問題：

1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，上須使熔渣留在熔渣後面。

『伍』 鋼筋焊接質量驗收記錄 焊縫長度怎麼是負值

雙面焊長度圓鋼來長度4d。圓鋼自長度4d，稱雙面焊答。 1。的短鋼筋「短鋼筋即為幫條，同直徑、圓鋼，反之單面焊），加與焊接主筋同級別，綁條應採用與焊接主筋同級別。單面焊長度圓鋼長度8d，綁條應採用與焊接主筋同級別；縲紋鋼5d，圓鋼長度4d，同直徑：焊接主筋兩頭留2～5mm間隙，同直徑、縲紋鋼採用雙面綁條焊（底面多都焊；縲紋鋼10d 」）、圓鋼；縲紋鋼10d 。 綁條電孤焊接頭也分單面焊和雙面焊（即焊接主筋兩端頭的兩旁；縲紋鋼5d 、縲紋鋼採用單面綁條焊；縲紋鋼10d；縲紋鋼5d或圓鋼長度8d：焊接主筋兩頭留2～5mm間隙。圓鋼長度8d。 2：鋼筋焊接分單面和雙面焊

『陸』 焊接過程中為什麼會出現咬邊怎麼克服

咬邊 undercut
一、定義（引用GB/T3375-1994《焊接術語》中的9.8定義）：
由於焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。.

二、咬邊產生的原因：
操作方法不當，焊接規范選擇不正確，如焊接電流太大、電弧過長、運條方式和角度不當、坡口兩側停留時間太長或太短均有產生咬邊的可能。
三、咬邊的危害是：
咬邊將減少母材的有效截面積、在咬邊處可能引起應力集中、特別是低合金高強鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。

四、有關標准對咬邊的要求（見GB150-2011《壓力容器》7.3.4條款）：
下列容器的焊縫表面不得有咬邊：
a）用標准抗拉強度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼材製造的容器；
b)Cr-Mo低合金鋼材製造的容器；
c)不銹鋼材製造的容器；
d)承載循環載荷的容器；
e)有應力腐蝕的容器；
f)低溫容器；
g)焊接接頭系數φ取為1的容器（用無縫鋼管製造的容器除外）
其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊連續長度不得大於100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。
五、預防措施：
編制合適的WPS，選擇合適焊接參數（焊接電壓、焊接的電流、坡口型式、焊縫位置、焊條直徑、焊接速度、焊接順序、焊縫高度、焊縫寬度，溫濕度等），合格焊接人員，焊接時按正確工藝規程操作（電弧不能拉的太長，焊條角度要適當，運條方法要正確）。

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『柒』 求——焊接焊縫咬邊概念.、缺陷原因、解決措施（寫的越詳細越好、字越多越好！！）

焊接咬邊就是電流電壓不匹配焊接出的缺陷，就是咬傷焊接母材，還有就是送絲不暢引起的咬邊，還有就是焊接經驗技術不足引起的問題，還有就是焊縫坡口過大，焊接不飽滿引起的咬邊現象，解決問題就是選擇合適的焊接參數，提高焊接技能，對焊接設備定期進行保養，控制材料精度。

『捌』 鋼筋搭接焊焊縫高度/寬度、咬邊深度是多少我要設計規范值，不是允許偏差量

具體詳細見《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 18-2003）
針對不同等級，不同方法，不同直回徑的鋼筋，答焊接的要求各不相同。
具體請參見規程。
http://wenku..com/view/6c5b9a5f804d2b160b4ec076.html
網路文庫的。

『玖』 在焊接時，焊縫邊緣常常產生咬邊現象，是怎麼回事

產生咬邊缺陷的原因主要是焊接工藝參數選擇不當，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條角度不適當等原因 。