縱環焊縫稜角度什麼意思

Ⅰ 焊縫稜角度是什麼意思在壓力容器和鍋爐方面有什麼要求

在gb150-98中，對焊縫稜角度有圖文解釋，並有規定的測量方法，標准能在網上下載到。

1、外表面塗 H06-2防銹底漆，面漆為810淡灰醇酸磁漆，厚度 >50μm。

2、內表面塗944環氧鐵紅底漆，內表面漆為 PHA048變壓器專用內壁漆，厚度>40μm。

3、完工後確保罐內潔凈、無污染、無灰塵，保證變壓器油的質量和安全使用。

焊縫要求光滑平直，無裂紋、氣孔、弧坑、咬邊、焊瘤等缺陷；

1、端蓋拼縫採用手工焊或埋弧焊，焊材為J506或H10Mn2，焊縫寬度<10mm，焊縫高度≤2mm。

2、筒體焊縫採用手工焊或埋弧焊，焊材為J506或H10Mn2，焊縫寬度<10mm，焊縫高度≤2mm。

3、加強板採用手工焊，焊材為J506，焊縫角高5mm。

4、加強筋採用二氧化碳氣體保護焊，焊材為H08Mn2SiA，焊縫角高5mm。

5、支座採用手工焊或二氧化碳氣體保護焊，焊材為J422或H08MnSi;（與罐體的焊接必須採用J506或H08Mn2SiA）。

Ⅱ 壓力容器焊接標准對筒體縱，環焊縫對口錯邊量和稜角度有什麼要求

GB150-2011中有規定，可參考：

Ⅲ 壓力容器檢驗報告都包含哪些項目

錄2

報告編號：

壓力容器全面檢驗報告

使用單位：
容器名稱：
單位內編號：
使用證號：
設備代碼：
檢驗日期：

（印製檢驗機構名稱）

注 意 事 項
1. 本報告書為依據《壓力容器定期檢驗規則》對在用壓力容器進行檢驗的結論報告。
2. 報告書應當由計算機列印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，塗改無效。
3. 本報告書無檢驗、審核、批准人員簽字和檢驗機構的核准證號、檢驗專用章或者公章無效。
4. 本報告書一式二份，由檢驗機構和使用單位分別保存。
5. 受檢單位對本報告結論如有異議，請在收到報告書之日起15日內，向檢驗機構提出書面意見。

單位地址：
郵政編碼：
聯系電話：

壓力容器全面檢驗報告目錄
報告編號：
序號 檢 驗 項 目 頁碼 附頁、附圖
1 壓力容器全面檢驗結論報告
2 壓力容器資料審查報告
3 壓力容器宏觀檢查報告（1）
4 壓力容器宏觀檢查報告（2）
5 壁厚測定報告
6 壁厚校核報告
7 射線檢測報告
8 超聲波檢測報告
9 磁粉檢測報告
10 滲透檢測報告
11 聲發射檢測報告
12 材料成分分析報告
13 硬度檢測報告
14 金相分析報告
15 安全附件檢驗報告
16 耐壓試驗報告
17 氣密性試驗報告
18 附加檢查、檢測報告

壓力容器全面檢驗結論報告
報告編號：
使用單位
單位地址 單位代碼
管理人員 聯系電話 郵政編碼
容器名稱
設備代碼 容器品種
使用證號 單位內編號 結構形式
主要檢驗依據：《壓力容器定期檢驗規則》

檢驗發現的缺陷位置、程度、性質及處理意見（必要時附圖或附頁）：

經檢驗本台壓力容器的安全狀況等級評定為 級。
允許/監控運行參數（監控或報廢依據）： 壓力： MPa
溫度： ℃
介質：
其他：
下次全面檢驗日期： 年 月 日 機構核准證號：

（檢驗機構檢驗專用章)
年 月 日
檢 驗： 日期：
審 核： 日期：
審 批： 日期：
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壓力容器資料審查報告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
設計單位 設計日期
設計規范 容器圖號
製造單位 出廠編號
製造規范 製造日期
安裝單位 投用日期
容器內徑 mm 容器高/長 mm
容積(換熱面積) m3( m2) 充裝質量/系數
封頭型式 支座型式
主體
材質 筒體 主體
厚度 筒體
封頭 封頭 Mm
夾套(換熱管) 夾套(換熱管) mm
內襯 內襯 mm
設計壓力 殼程(內筒) MPa 實際
操作
壓力 殼程(內筒) MPa
管程(夾套) MPa 管程(夾套) MPa
設計溫度 殼程(內筒) ℃ 實際
操作
溫度 殼程(內筒) ℃
管程(夾套) ℃ 管程(夾套) ℃
腐蝕裕度 筒體 工作介質 殼程(內筒)
封頭 管程(夾套) 殼
資料審查
問題記載

上次全面檢驗問題記載 上次全面檢驗安全狀況等級評為： 級。

檢驗： 日期： 審核： 日期：
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壓力容器宏觀檢查報告（1）
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
檢 驗 項 目 檢查結果 備注
結構
檢查 1 本體、對接焊縫、接管角焊縫
2 開孔及補強
3 焊縫布置
4 角接
5 搭接
6 封頭（端蓋）
7 支座或支承
8 法蘭
9 排污口
幾何
尺寸及焊縫檢查 10 縱/環焊縫最大對口錯邊量 / mm
11 縱/環焊縫最大稜角度 / mm
12 焊縫余高 mm
13 角焊縫焊縫厚度/焊腳高度 / mm
14 同一斷面最大直徑與最小直徑 m
15 封頭表面凹凸量 mm
16 封頭直邊高度 mm
17 封頭直邊部位縱向皺折
18 不等厚板（鍛）件對接接頭削薄處理
19 不等厚板（鍛）件對接接頭堆焊過渡的兩側厚度差 mm
20 直立容器和球形容器支柱的鉛垂度
其他

檢查結果：

檢驗： 日期： 審核： 日期：
註：沒有或未進行的檢查項目在檢查結果欄打「—」；無問題或合格的檢查項目在檢查結果欄打「√」；有問題或不合格的檢查項目在檢查結果欄打「×」，並在備注中說明。
第 頁 共 頁
壓力容器宏觀檢查報告（2）
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
檢 查 項 目 檢查結果 備注
外觀
檢查 1 容器本體裂紋、過熱、變形、泄漏
2 焊縫的裂紋、過熱、變形、泄漏
3 內外表面的腐蝕和機械損傷
4 緊固螺栓
5 支承、支座損壞
6 大型容器的基礎下沉、傾斜、開裂
7 排放（疏水、排污）裝置
8 快開門式壓力容器安全連鎖裝置
9 多層包紮、熱套容器泄放孔泄漏
10 主要受壓元件材質
11 安全附件介面密封面
12 遮陽罩、操作台緊固
13 罐體與底盤等連接
14 防波板、罐內扶梯與罐體連接
15 罐車拉緊帶、鞍座、中間支座
保溫隔熱層檢查 16 保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷
17 金屬襯里穿透性腐蝕、裂紋、凹陷
18 堆焊層龜裂、剝離、脫落情況
19 非金屬襯里破損、龜裂、脫落情況
20 非金屬材料襯里壓力容器，運行中本體壁溫異常情況
其他

檢查結果：

檢驗： 日期： 審核： 日期：
註：沒有或未進行的檢查項目在檢查結果欄打「—」；無問題或合格的檢查項目在檢查結果欄打「√」；有問題或不合格的檢查項目在檢查結果欄打「×」，並在備注中說明。
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壁 厚 測 定 報 告

單位內編號/設備代碼： 報告編號：
測量儀器型號 測量儀器編號
測量儀器精度 耦 合 劑
公稱
厚度 筒體 mm 實測
最小壁厚 筒體 mm
封頭 mm 封頭 mm
表面狀況 實測點數
測厚點部點陣圖：

測 厚 記 錄
測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度

檢測結果：

檢驗： 日期： 審核： 日期：
註：測厚記錄表格不夠時，可按測厚記錄格式增加續頁。
第 頁 共 頁
壁 厚 校 核 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
壁厚校核部位 最高工作壓力 MPa 實測內徑 mm
實測最小壁厚 mm 材料許用應力 MPa 腐蝕裕量 mm
焊接接頭系數 封頭形狀系數 工作溫度 ℃
校核選用標准
校核參數取值說明：

壁厚校核計算：

校核結果：

註：本校核不代替設計計算，不能免除設計者責任。
壁厚校核： 日期： 審核： 日期：
第 頁 共 頁
射 線 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
源種類 □X射線 □Ir192
□Co60 □其他 增感方式
探傷機型號 儀器編號
管電壓/源活度 Kv/Ci 管電流 mA
象質計型號 象質計指數
透照方式 曝光時間 min
焦 距 mm 焦點尺寸 mm
膠片類型 底片黑度
檢測標准 檢測比例 % mm
檢測部位（布片示意圖）：

射 線 檢 測 底 片 評 定 表
底片編號 一次透照長度
(mm) 缺陷位置 缺陷性質及缺陷尺寸(mm) 評定 備注

評片結果：

檢測： 日期：
評片： 日期： 審核： 日期：
註：射線底片評定表不夠時，可按評定表的格式增加續頁。
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超 聲 波 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
檢測儀器型號 檢測儀器編號
探頭型號 試塊型號
評定靈敏度 dB 檢測方法/掃查面
耦 合 劑 補 償 dB
檢測標准 檢測比例 % mm
檢測部位（區段）及缺陷位置示意圖：

超 聲 波 檢 測 結 果 評 定 表
區段
編號 缺陷
位置 缺陷埋藏深度
(mm) 缺陷指示長度
(mm) 缺陷高度
(mm) 缺陷反射波幅 評定級別 備注

檢測結果：

檢測： 日期： 審核： 日期：
註：超聲波檢測結果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續頁。
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磁 粉 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
檢測儀器型號 檢測儀器編號
磁粉類型 磁 懸 液
靈敏度試片 磁化方法
提升力/磁化電流 噴灑方法
檢測標准 檢測比例 % mm
檢測部位（區段）及缺陷位置示意圖：

磁 粉 檢 測 結 果 評 定 表
區段編號 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸(mm) 缺陷性質 評定 備注

檢測結果：

檢測： 日期： 審核： 日期：
註：磁粉檢測結果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續頁。
第 頁 共 頁
滲 透 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
滲透劑型號 表面狀況
清洗劑型號 環境溫度 ℃
顯像劑型號 對比試塊
滲透時間 min 顯像時間 min
檢測標准 檢測比例 % mm
檢測部位及缺陷位置示意圖：

滲 透 檢 測 結 果 評 定 表
區段編號 缺陷位置 缺陷痕跡尺寸(mm) 缺陷性質 評定 備注

檢測結果：

檢測： 日期： 審核： 日期：
註：滲透檢測結果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續頁。
第 頁 共 頁
聲 發 射 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
檢測標准 試驗壓力 MPa
檢測方式 檢測頻率 儀器型號
感測器型號 固定方式 耦合劑
感測器數量 感測器平均靈敏度 dB 最大靈敏度 dB
背景雜訊 dB 門檻電平 dB 最小靈敏度 dB
增 益 dB 模擬源 感測器最大間距 mm
模擬源距離 m 衰減測量感測器號 信號幅度 dB
感測器布置簡圖：

載入程序圖/數據及定點陣圖：

檢測結果及評定：

檢測： 日期： 審核： 日期：
註：表格空間不夠時，可另加附頁。
第 頁 共 頁
材料成分分析報告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
取樣方法 取樣部位
儀器型號 儀器編號
檢測標准 分析方法 □化學 □光譜
檢測部點陣圖：

序
號 標稱材質 元素及含量 （%） 備注

分析結果：

檢測： 日期： 審核： 日期：
註：材料分析結果表不夠時，可按分析結果表的格式增加續頁。
第 頁 共 頁
硬 度 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
測量儀器型號 測量儀器編號
主體材質 熱處理狀態
檢測標准 硬度單位
測點位置示意圖：

測點編號 測點硬度 測點部位 測點編號 測點硬度 測點部位 測點
編號 測點硬度 測點部位

檢測結果：

檢測： 日期： 審核： 日期：
註：硬度測試結果表不夠時，可按測試結果表的格式增加續頁。
第 頁 共 頁
金 相 分 析 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
分析儀器型號 分析儀器編號
腐蝕方法 拋光方法
執行標准 金相組織
主體材質 熱處理狀態
取樣分析部位示意圖：

金相照片（註明放大倍數）：

分析結果：

檢測： 日期： 審核： 日期：

第 頁 共 頁
安全附件檢驗報告
單位內編號/注冊代號： 報告編號：
安全閥 型 號 數 量
公稱壓力 MPa 開啟壓力 MPa 密封壓力 MPa
公稱通徑 mm 有效期 鉛 封
校驗報告 安裝位置 外 觀
緊急切斷閥 型式及規格 數 量
耐壓試驗
壓力 MPa 密閉試驗
壓力 MPa 切斷時間 S
檢修記錄 安裝位置 外 觀
壓力表 量 程 MPa 精 度 數 量
有效期 鉛 封 外 觀
液面計 型 式 數 量 容器充裝量 m3
安裝位置 外 觀 誤 差
爆破片 型 號 規 格 數 量
爆破壓力 MPa 材 質 安裝位置
測溫儀表 型 號 有效期 外 觀
快開門聯鎖 同步報警 關緊後升壓 泄壓後開門
氣相軟管試驗壓力 MPa 試驗介質 保壓時間 min
液相軟管試驗壓力 MPa 試驗介質 保壓時間 min
其他閥門、附件檢驗：

檢查結果：

檢驗： 日期： 審核： 日期：

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氣 密 性 試 驗 報 告
單位內編號/注冊代號： 報告編號：
設計壓力 MPa 最高工作壓力 MPa
耐壓試驗壓力 MPa 氣密試驗壓力 MPa
試驗介質 介質溫度 ℃
環境溫度 ℃ 容積
壓縮機型號 安全閥型號
壓力表 量程 MPa；精度 級 試驗部位
試驗程序記錄

緩慢升至試驗壓力： Mpa，保壓 min；
檢查容器及連接部位： 泄漏， 異常現象。

實際試驗曲線：

P
(MPa)

T(min)

試驗結果：

檢驗： 日期： 審核： 日期：
第 頁 共 頁
附加檢查檢測報告
單位內編號/注冊代號： 報告編號：
導 靜 電 裝 置 檢 查
測試儀器型號 儀器精度
導靜電電阻 Ω 連接處電阻 Ω
絕 熱 層 真 空 度 檢 查
真空儀型號 儀器精度
空載時真空度 Pa 承載時真空度 Pa
罐 體 抽 真 空、氣 體 置 換
真空泵型號 抽真空時間 h 罐內真空度 Pa
置換介質 置換壓力 MPa
排放後罐內壓力 MPa 罐內氣體含氧量(≤3%)
腐 蝕 介 質 含 量 測 定
介質名稱 腐蝕介質成分
腐蝕介質含量 % 腐蝕速度 mm/y 腐蝕機理
其他檢驗、檢測：

檢測結果：

檢驗： 日期： 審核： 日期：
第 頁 共 頁

Ⅳ 請問這個罐的焊縫焊接符號的含義，特別是縱縫和環縫數字都是什麼含義，非常感謝！！

縱縫為對接焊縫，最上面的數字60及45表示坡口角度為60或45°；下面的1表示對口間隙專為1毫米；屬旁邊的1（2）表示坡口鈍邊為1（2）毫米；下面的半圓表示為封底焊；小圈表示環焊一周。
環縫兩個三角表示為雙面角焊縫；小圈表示為環焊一周。

Ⅳ 環向接縫與縱向接縫的區別

環縫焊接是各種圓形、環形焊縫的焊接，焊接成型的焊縫是封閉的圓環形。縱向不銹鋼管焊縫是與不銹鋼鋼管軸線相平行的焊縫，橫向焊縫是與鋼管軸線相筆直的焊縫。它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。

電焊：

電弧焊，是指以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，它是應用最廣泛、最重要的熔焊方法，占焊接生產總量的60%以上。焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法。

Ⅵ 縱焊縫是什麼樣子的

縱向焊縫指沿著構件長度方向的焊縫。

為了防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的間距，可按下表選擇。定位焊縫將來是焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷，如果該焊縫要求單面焊雙面成形．則定位焊縫必須焊透。

必須按正式的焊接工藝要求焊定位焊縫，如果正式焊縫要求預熱、緩冷，則定位焊前也要預熱，焊後要緩；令定位焊縫不能太高，以免焊接到定位焊縫處接頭困難，如果碰到這種情況，最好將定位焊縫磨低些。

兩端磨成斜坡，以便焊接時好接頭。如果定位焊縫上發現裂紋、氣孔等缺陷，應將該段定位焊縫打磨掉重焊，不允許用重熔的辦法修補。

(6)縱環焊縫稜角度什麼意思擴展閱讀：

焊縫分類是指壓力容器承壓部分的焊縫按其所在位置和接頭形式進行的分類。共分A、B、C、D4類。A類焊縫是指容器受壓部分的縱向對接焊縫（但多層包紮容器中的層板縱縫除外），此外還包括各種凸形封頭的所有拼接焊縫。

球形封頭與圓筒連接的環向焊縫以及嵌入接管(指接管部位的鍛件)與筒體或封頭的對接焊縫。B類焊縫是指容器受壓部分的環向對接焊縫、錐形封頭小端與接管連接的對接焊縫(看些明確可規定為A、C、D類的焊縫除外）。

C類焊縫是容器受壓部件(如法蘭、乎封頭、管板等)與殼體或與接管連接的焊縫、內封頭與圓筒的搭接填角焊縫以及多層包紮容器層板的縱向焊縫。D類焊縫是指接管、人孔、凸緣等部件與殼體連接焊縫，這些插入式受壓部件與殼體的連接一般為填角焊縫（已規定為A、B類的焊縫除外)。

Ⅶ 什麼是環形焊縫，什麼是環形焊縫知識

這個問題也經常碰到，對於厚板件焊接 經常容易冷裂紋，主要還是拘束應力導致的冷裂紋產生。
第二個環形焊縫破口不均勻也會導致焊道熱輸入量不均勻，導致開裂。
第三、環形焊縫散熱換冷需要控制
第四、可以適當斷續斷道焊控制變形。
第五、控制層見溫度，焊後換冷等措施都可以有效控制焊接變形。
第……，看實際啦，說也說不完……
如果需要高精度環焊縫焊接，指30絲以內的焊接變形量控制

Ⅷ 壓力容器焊縫，環縫稜角度超標，有什麼處理手段。容器內徑2500，12mm厚度。

必須打磨，焊縫高度不超過表層3mm。焊道及附近不得有渣粒，表面光潔，眼觀須合格才檢測拍片。

Ⅸ 什麼叫環向焊縫 縱向焊縫和直焊縫的區別

一、環向焊縫

環縫焊接是各種圓形、環形焊縫的焊接，焊接成型的焊縫是封閉的專圓環形。

二、縱向焊縫和屬直焊縫的區別

（1）焊縫方向不同

縱向不銹鋼管焊縫是與不銹鋼鋼管軸線相平行的焊縫，橫向焊縫是與鋼管軸線相筆直的焊縫。

（2）焊縫傾角不同

對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小於300mm。 橫向焊縫是焊縫傾角在0~5度，焊縫轉角在70~90度的平焊方位施焊的焊縫。

(9)縱環焊縫稜角度什麼意思擴展閱讀：

管道對接時，環向焊縫的檢驗應符合下列規定：

1、檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；

2、應在無損檢測前進行外觀質量檢查；

3、無損探傷檢測方法應按設計要求選用；

4、無損檢測取樣數量與質量要求應按設計要求執行;設計無要求時，壓力管道的取樣數量應不小於焊縫量的10％；

5、不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。

Ⅹ 什麼是縱焊縫

左右方向為縱向，前後為橫向。即從左到右或從右到左的焊縫為縱焊縫。焊縫還分：立焊、仰焊縫、環焊縫等。