氣保焊水平管

『壹』 管狀45度，是啥等級焊工證

高級考試內容：507焊條橫焊，氣保焊平焊，水平管氬弧焊

『貳』 二氧化碳氣體保護焊的焊接規范

《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》，本標准規定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲的分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及品質證明書。

本標准適用於熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲。

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

(2)氣保焊水平管擴展閱讀：

焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲。

焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。

由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭。

『叄』 誰知道電焊和氣保焊的區別以及操作程序

焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

焊接技術的發展歷史

焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釺焊和鍛焊。中國商朝製造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釺焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釺料成分相近。

戰國時期製造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經鍛打製造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在介面上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊製造兵器。

古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊和釺焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用於大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以製作裝飾品、簡單的工具和武器。

19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年,俄國的別納爾多斯發明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。

20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄葯皮焊條電弧焊，電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。

在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，製成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。

1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展，如出現了混合氣體保護焊、葯芯焊絲氣渣聯合保護焊和自保護電弧焊等。

1957年美國的蓋奇發明等離子弧焊；40年代德國和法國發明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著高能量密度熔焊的新發展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

其他的焊接技術還有1887年，美國的湯普森發明電阻焊，並用於薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀世紀20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發明超聲波焊；蘇聯的丘季科夫發明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯又製成真空擴散焊設備。

焊接工藝

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

（塑料）焊接 採用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料製品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。

『肆』 氣體保護焊機操作方法

一、操作方法：

（一）、工作前的准備工作

1、開機前檢查焊機接地線、電源線、送絲機電纜電線，連接處堅固，插頭、插座完全插入，固定螺釘擰緊。焊機整潔，無落入異物。

2、安裝氣體調節器前必須開送1~2次氣，吹乾凈CO2氣嘴。

3、流量表處於垂直位置安裝。

4、必須使用CO2氣體或混合氣體專用流量計。

4、焊前清理。應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。 5、檢查電源線是否破損；

6、檢查地線接地是否可靠；

7、檢查導電嘴是否良好；

8、檢查送絲機構是否正常；

9、檢查極性是否選擇正確。

10、氣路檢查。CO2或混合氣體氣路系統包括CO2或混合氣瓶、預熱器、乾燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2或混合氣體是否暢通和均勻噴出。

11、要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內或容器內焊接時，要注意排風和通風，以防CO2氣體中毒。通風不良時應戴口罩或防毒面具。

12、CO2或混合氣瓶應遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。 13、焊接現場周圍不應存放易燃易爆品。

14、禁止拿焊槍對頭或臉部。

（二）、工作過程中的安全注意事項

1、確認整機連接正確無誤，可打開配電箱開關，焊機電源開關，CO2或混合氣瓶蓋等。

2、焊接時要使焊槍電纜保持順直狀態，延長電纜不能彎曲使用。

3、導電嘴用扳手擰緊，防止松動、導電嘴磨損應即時更換。工作時必須安裝完好的氣篩。噴嘴內附著飛濺物時應及時清除，禁止敲打噴嘴。

4、嚴禁牽拉焊槍電纜移動送絲機。

5、每周清洗送絲輪，檢查送絲馬達是否有異常聲音。每月清洗長送絲軟管。短送絲軟管用壓縮空氣清除內部。

6、每月定期用壓縮空氣（不含水分）清除一次焊槍內部粉塵、擦凈附著油脂類污物。 7、 施焊中，如發現自動停電裝置失效時，應及時停機斷電後檢修處理。

（三）、工作完成後的注意事項

l、工作完畢後，離開機器前，應將所有的開關以及裝置恢復到初始位置狀態，把工作台及機床周圍衛生打掃干凈，清理好現場，保養好設備。

2、務必關掉焊接電源開關，關閉氣源及配電箱開關，收回電纜線。

3、工具物件放置整齊，通道暢通。

4、打掃現場衛生，填寫設備記錄表。

二、氣體保護焊機的優點：

1. 高效率，可使生產效率比手工電弧焊接高數倍，節電顯著，生產成本低。

2. 可專門從事薄板及中厚板的焊接。

3. 焊接熱影響區小，變形小，焊縫成形美觀。

『伍』 氣保焊的最小厚度是多少

別人是什麼水平？

樓主是什麼水平？

氣保焊是什麼？

普通焊工是什麼水平？

二保焊350以下的焊機，用0.8焊絲，母材最薄0.8mm

鎢極氬弧焊，直流300A以下的，1mm

脈沖鎢極氬弧焊，0.5mm

精密氬弧焊 0.1mm

『陸』 水平管道焊接的運條方法有哪些

一般採用較小的焊接規范，採用「鋸齒形」、「月牙形」、「反月牙形」的運條方法或採用排焊（不做橫向擺動或輕微擺動的運條方法）。

常用的運條方法有如下幾種。
1、直線形運條法要求焊接時保持一定的弧長，並沿焊接主向作直線前進。
2、直線往復運條法具有焊接速度快、焊縫窄和散熱快的特點，所以多用於薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。
3、鋸齒形運條法操作容易，在實際中應用較廣，多用於較厚鋼板的焊接、平焊及仰焊的對接接頭、立焊的對接和填角焊接頭。
4、月牙形運條法要求焊條末端焊接方向作月牙形的左右擺動。此方法應用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過其焊出來的焊縫增高量較高，具有較長的保溫時間、易使氣體析出和熔渣浮到焊縫表面上來的優點。
5、三角形運條法要求焊條末端作連續三角形運動並不斷前移。此方法適用於坡口立焊和填角立焊。它的特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣，有利於提高生產率。
6、圓圈形運條法，如圖所示，要求焊條末端連續作圓圈運動，並不斷前進。此方法適用於平焊、仰臉焊位置的填角焊和橫焊。它主要能控制熔滴金屬不下淌，有助於焊縫成形。
7、八字形運條法要求焊條末端連續作8字形運動，並不斷前移。此方法的特點是使兩個被焊件邊緣充分加熱，使之熔化均勻，保證焊透，適用於厚板有坡口的對接焊縫。

『柒』 為什麼燃氣管道都用電焊而不用氣保焊

你好，燃氣管道一般都是現場焊縫，受制於環境及條件限制，手工電弧焊的便捷性以及焊接效果都正好滿足了燃氣管道的焊接工藝要求。氣保焊對現場電源及空間位置都更為嚴格，所以燃氣管道大多用手工電弧焊進行焊接，望採納。

『捌』 管道有幾種焊法

焊接方法按焊接原理分為：手工電弧焊、氧乙炔焊、鎢級氬弧焊、熔化極氬弧焊、二氧化碳保護焊、埋弧焊；

按焊接位置分為：平焊、立焊、橫焊或垂直固定焊、仰焊、管水平固定焊、管45°傾斜固定焊、管水平轉動焊。

『玖』 二氧化碳氣體保護焊的國家標準是什麼

《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》，本標准規定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲的分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及品質證明書。

本標准適用於熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲。

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

原理

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。

由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

(9)氣保焊水平管擴展閱讀

焊接煙塵成分及特點

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點有：

(1) 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1µm左右。 (2) 焊接煙塵的粘性大。

(3) 焊接煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60～80℃。

(4) 焊接過程的發塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產生的煙塵量約60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時（切割時）每分鍾的發塵量和熔化每千克焊接材料的發塵量

焊接方法的發塵量

二氧化碳焊

實芯焊絲(直徑1.6mm) 450～650 5～8

葯芯焊絲(直徑1.6mm) 700～900 7～10

CO2氣保焊焊煙危害

CO2氣保焊接區域的污染按形成方式不同，分為化學污染和物理污染兩大類。

化學污染

化學污染是指CO2氣保焊接過程中產生的有害氣體和煙塵。進行CO2氣保焊接時，在焊接區域，電弧周圍會產生一些有害物質。

CO2氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化錳（MnO）等。

這些有害物質，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區域周圍，其餘的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。

物理污染

物理污染主要包括：CO2氣保焊高溫電弧光產生的紫外線、紅外線等。

CO2氣保焊焊煙凈化

自然通風

濾筒式移動焊煙凈化器。

高負壓焊煙除塵器

自然通風成本最低，主要採用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。

濾筒式移動焊煙凈化器，將萬向吸氣臂對准焊煙產生的點。通過系統產生的負壓，將焊煙中產生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著廣泛的應用。它方便靈活，便於移動。能滿足各種靈活的工況。

高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用最小風量的同時，有效的處理焊煙。另外高負壓焊煙除塵器可以連接最長20m的軟管，可以有效的和自動焊機頭等連接。克服了移動式吸氣臂需要手工移動位置的不足。正在的做到了自動化，並且收集凈化效果顯著。

參考資料來源：網路-二氧化碳氣體保護焊

『拾』 什麼叫氣體保護焊它分為哪幾種

氣體保護焊是利用氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。

氣體保護焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同，分為六種：非熔化極（鎢極）惰性氣體保護焊（TIG）和熔化極氣體保護焊(GMA W)，熔化極氣體保護焊包括惰性氣體保護焊(MIG）、氧化性混合氣體保護焊（MAG)、CO2氣體保護焊、管狀焊絲氣體保護焊(FCAW）。

(10)氣保焊水平管擴展閱讀：

其中二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業，由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳。由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。