保溫鐵皮直角彎頭怎麼放樣

Ⅰ 用鋁皮保溫彎頭怎樣放樣

鋁皮保溫鐵皮放樣在進行鐵皮保溫施工的過程中，會遇到彎頭變徑三通等，如何將彎頭彎管也加工一層金屬板材鐵皮來進行保溫，這就要用到鈑金技術的放樣操作了。由於某些施工人員對此不甚了解，導致工程無法正常進行，對於管道保溫彎頭下料放樣就尤為重要了。以下我給大家講解彎頭的放樣技術。管道保溫中彎頭下料方法分為兩大類，一種是作圖放樣，意思就是說整個過程完全是由作圖來完成了，直到彎頭樣板做出來。另一種是通過公式來進行計算加上作圖來完成的。我一般彎頭下料都是通過公式來計算的。我覺得這樣比較精確。而且速度也比較快。管道保溫彎頭下料公式計算又分為幾種。目前本人已經掌握了幾種。今天我就給大家講解其中比較易懂的方法。鐵皮保溫管道保溫概述：管道保溫就是將工業管道、小區住宅管道、農業管道、等各個行業的管道包紮包裹一層保溫層以防止散溫或散冷的過程，以保證節能的操作，在管道保溫之後外層需加工包紮一層防護層，加工這個防護層需要用到手動卷板機和手動軋邊機也有稱為鐵皮卷圓機或鐵皮壓邊機的，通過手動卷板機將鐵皮捲成大小不同的圓筒圓管，使用手動軋邊機將鐵皮的邊緣軋出寬度4mm—7mm之間的槽。卷圓之後就可以包紮到以做好保溫的管道上面了。管道保溫外防護層材質多種多樣，一般多使用為鍍鋅板，鋁板，彩鋼板等。一些食品行業多使用不銹鋼板等昂貴的板材。管道保溫彎頭下料技術概括：彎頭下料需要計算出彎頭的大弧與小弧，即彎頭的最大面與最小面。第一步，計算彎頭的最大面；1、測量管道未保溫之前的直徑，知道保溫層厚度。2、計算方法公式為：管道直徑+半徑+保溫層厚度×2×3.14÷4÷片數÷2=大面彎頭的½。3、計算彎頭的小面：管道直徑×3.14÷4÷片數÷2=彎頭小面的½。4、使用大面彎頭的½+彎頭小面的½÷2=彎頭數據的中段（代號4）（代號4將會在以下講到）第二步，畫輔助圓；1、任意至今畫出一個圓，將這個圓的周長平均分成4分，再分成12份，再將每份都平行打出平行線，這時會看到7條平行線。2、將大面彎頭的½與彎頭小面的½分別在這7條線的最上端與最下端分別把數據導入到平行線中，（以中心線為准）將兩條不同的標記上下縱向連接，（打出一條斜線），最寬的一端代號為數字7，一直往上標記6,5,4,3,2,1。下料公式： 90°R=1.5DN推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1.5*1.57*彎頭外徑（mm）/預選鋼管外徑（mm）+預選鋼管壁厚（mm）*3 此公式還需要參考製作廠家的芯杠尺寸。關於蝦米腰彎頭放樣展開的方法，好多網友問到具體的放樣展開方便的方法，因為1：1畫圖展開太麻煩了，也不夠精確。我總結了一下，歸納了下面的計算表格，根據此表格，可以比較方便的展開90度多節（2~19節）彎頭。圓周等分數為16等份

Ⅱ 彎頭鐵皮保溫怎麼下料

板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。
制圖軟體繪制比較方專便。
多節的彎頭叫作「蝦米屬腰」。
手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度
正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。
6）放出咬口的量，和板厚處理。
彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

Ⅲ 急求鐵皮彎頭下料方法

答：

鐵皮彎頭下料最簡易最笨的公式介紹，此公式主要為管道保溫包鐵皮施工中的彎頭下料開發研究，（管道直徑+半徑+保溫層厚度）×2×3.14÷份數=彎頭大面的寬度。計算出這個數據後還要÷2=彎頭大面的一半，這個數據要在輔助圓上使用。

Ⅳ 直角彎頭怎樣展開放樣製作

1、需卷制如下圖彎頭，我們從圖中得到已知條件：彎頭中徑的半徑為300，彎頭共4節，分15度和30度兩種，且30=2*15。

Ⅳ 求鈑金達人告訴我白鐵皮90度彎頭的放樣方法和方變圓（天圓地方）的放樣方法

白鐵皮90度彎頭的放樣方法：

劃一根直線長為π(d-t)(d——圓管外徑，t——板厚)。把該線段 16 等分， 0.1.2.3......16。從兩節等徑直角彎頭放樣計算計算式：Yn=r cosα 。

當 0°≤αn≤90°時Yn=1/2(d-2t)cosα 當 90°<αn≤180°時Yn=1/2dcosα 式中Yn——展開圖圓周長度等分點至曲線坐標值;

r——輔助圓半徑; d——圓管外徑; t——板厚; αn——輔助圓周等分角度; 直徑為 300mm的管，n 可選16。α1=360°/16=22.5° 、α2=45°、α3=67.5°、α4=90°、α5=112.5°、α6=135°、α7=157.5°、 α8=180°

天方地圓放樣步驟 ：

1、先實際尺寸畫出側視圖和俯視圖，然後把俯視圖上的1/4圓弧等分成3份。再把分出的各點（1、2、3、4）用直線（a、b、c、d)與F點相連。（步驟相對應1-1圖與1-2圖）

(5)保溫鐵皮直角彎頭怎麼放樣擴展閱讀：

1、由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對於小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標准允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。

對於大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要註明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

Ⅵ 鐵皮製作彎頭怎麼放樣

多節的彎頭叫作「蝦米腰」。

手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度
正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。
6）放出咬口的量，和板厚處理。
彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。
提供詳細尺寸，可出圖。教學

Ⅶ 管道彎頭保溫鐵皮怎樣下料

板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。
制圖軟體繪制比較方便專。屬
多節的彎頭叫作「蝦米腰」。

手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度
正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。
6）放出咬口的量，和板厚處理。
彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。
若有不明白，可以再問，望採納。

Ⅷ 保溫白鐵皮彎頭下料，計算公式，手工下料，求大神賜教

做「蝦米腰」彎頭。手工放樣計算公式與方法：（以一節為例，其餘方法相同）

1、按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。

2、按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。

3、取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）

4、將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

5、、將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。

6、放出咬口的量，和板厚處理。彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

(8)保溫鐵皮直角彎頭怎麼放樣擴展閱讀

製作要點

不銹鋼彎頭

1、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

2、彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，採用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

技術要求

1、要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。

2、彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

工藝流程

熱推成形

1、熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

2、 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

3、熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

4、成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

1、沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

2、產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

3、在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

4、與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

5、沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

6、冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

7、採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

Ⅸ 鐵皮保溫彎頭放樣的方法和圖解丫

Ⅹ 保溫彎頭下料方法

隨著管道安裝的利潤下降，管道安裝彎頭為了節約成本，都必須自己下料了。掌握彎頭下料成為一個技能。彎頭下料的學習，需要專業人員教學。

管道保溫中彎頭下料方法分為兩大類，一種是作圖放樣，意思就是說整個過程完全是由作圖來完成了，直到彎頭樣板做出來。另一種是通過公式來進行計算加上作圖來完成的。我一般彎頭下料都是通過公式來計算的。我覺得這樣比較精確。而且速度也比較快。管道保溫彎頭下料公式計算又分為幾種。目前本人已經掌握了幾種。今天我就給大家講解其中比較易懂的方法。

鐵皮保溫管道保溫概述：管道保溫就是將工業管道、小區住宅管道、農業管道、等各個行業的管道包紮包裹一層保溫層以防止散溫或散冷的過程，以保證節能的操作，在管道保溫之後外層需加工包紮一層防護層，加工這個防護層需要用到手動卷板機和手動軋邊機也有稱為鐵皮卷圓機或鐵皮壓邊機的，通過手動卷板機將鐵皮捲成大小不同的圓筒圓管，使用手動軋邊機將鐵皮的邊緣軋出寬度4mm—7mm之間的槽。卷圓之後就可以包紮到以做好保溫的管道上面了。管道保溫外防護層材質多種多樣，一般多使用為鍍鋅板，鋁板，彩鋼板等。一些食品行業多使用不銹鋼板等昂貴的板材。

管道保溫彎頭下料技術概括：彎頭下料需要計算出彎頭的大弧與小弧，即彎頭的最大面與最小面。

第一步，計算彎頭的最大面；

1、測量管道未保溫之前的直徑，知道保溫層厚度。

2、計算方法公式為：管道直徑+半徑+保溫層厚度×2×3.14÷4÷片數÷2=大面彎頭的&#189;。

3、計算彎頭的小面：管道直徑×3.14÷4÷片數÷2=彎頭小面的&#189;。

4、使用大面彎頭的&#189;+彎頭小面的&#189;÷2=彎頭數據的中段（代號4）（代號4將會在以下講到）

第二步，畫輔助圓；

1、任意至今畫出一個圓，將這個圓的周長平均分成4分，再分成12份，再將每份都平行打出平行線，這時會看到7條平行線。

2、將大面彎頭的&#189;與彎頭小面的&#189;分別在這7條線的最上端與最下端分別把數據導入到平行線中，（以中心線為准）將兩條不同的標記上下縱向連接，（打出一條斜線），最寬的一端代號為數字7，一直往上標記6,5,4,3,2,1。