⑴ 高頻焊管機組中,輥道起什麼作用,在高頻焊管生產線中的作用
高頻焊管機組在生產過程中輥道所起的作用:
外排輥主要是通過對鋼帶外表面施加壓專力使其變形,
內輥使鋼帶屬內表面變形。技術解答由金宇傑機電提供(專注高頻焊管機組設備和其配套設備23年)。成型機中的擠壓輥是擠壓將鋼帶成型(圓管,但未經焊接,故有縫)。高頻焊管機組的成型分為幾個部分的,對鋼帶的形變作用分配到各個部分,不同成型技術的機組變形量分配不一樣。如果你說的是排輥成型技術的機組,那應該是進行粗成型的作用。外排輥主要是通過對鋼帶外表面施加壓力使其變形,
內輥使鋼帶內表面變形。更多高頻焊管機組相關知識可參考:http://www.jyj88.cn/jinyujiedongtai-1.shtml
⑵ 高頻焊管感應圈和夾緊輥,磁棒的距離。請高手指教
平軸要平,立軸要直;軋輥定位不竄動,滑件靈活不擺動,調整自如不別勁。
感應器(1~3匝)的位置:前端至擠壓輥中心線1~1.5倍管徑;內徑為1.2~1.5倍管外徑。
磁棒(阻抗器)的位置:前端和擠壓輥中心線對齊,截面積>70%管內徑,最小長度大於擠壓輥直徑加感應器長度。
V型開口角:炭鋼30~40,
不銹鋼和有色金屬50~80。
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⑶ 高頻直縫焊管機擠壓輥軸用什麼材質
40Cr(鉻)一般是用的這個 ,表面鍍硬鉻
⑷ 直縫高頻電阻焊管成型工藝有哪些
1.在高頻焊管生產過程中 ,如何確保產品質量符合技術標準的要求和顧客的需要 ,則要對鋼管生產過程中影響產品質量的因素進行分析。通過對本公司 Φ76mm高頻焊接鋼管機組某月份不合格品的統計 ,認為在生產過程中影響鋼管產品質量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調節、軋輥材質、設備故障、生產環境及其它原因等七個方面。其中原材料占 32 .44% ,焊接工藝占 24 .85 % ,軋輥調節占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要環節。而軋輥材質、設備故障、生產環境及其它原因等四個方面的要素 ,對鋼管產品質量的影響佔19.99% ,屬相對次要環節。因此 ,在鋼管生產過程中 ,應對原材料、焊接工藝和軋輥調節三個環節進行重點控制。
2 原材料對鋼管焊接質量的影響 影響原材料質量的因素主要有鋼帶力學性能不穩定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面 ,因此 ,應從這三個方面進行重點控制。
1)鋼帶的力學性能對鋼管質量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼 ,主要的牌號有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多種 。鋼帶屈服點和抗拉強度過高 ,將造成鋼帶的成型困難 ,特別是管壁較厚時 ,材料的回彈力大 ,鋼管在焊接時存在較大的變形應力 ,焊縫容易產生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過 635 MPa、伸長率低於 10 %時 ,鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂。當抗拉強度低於 30 0MPa時 ,鋼帶在成型過程中由於材質偏軟 ,表面容易起皺紋。可見 ,材料的力學性能對鋼管的質量影響很大 ,應從材料強度方面對鋼管質量進行有效地控制。
)鋼帶表面缺陷對鋼管質量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種 ,鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中 ,是由壓下量控制不當造成的。在鋼管成型過程中 ,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉 ,容易使鋼管焊縫產生搭焊 ,影響鋼管的質量。鋼帶的啃邊 (即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象 ) ,一般出現在縱剪帶上 ,產生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由於鋼帶的啃邊 ,時時出現局部缺肉 ,使鋼帶在焊接時易產生裂紋、裂縫而影響焊縫質量的穩定性。
3)鋼帶幾何尺寸對鋼管質量的影響當鋼帶的寬度小於允許偏差時 ,焊接鋼管時的擠壓力減小 ,使得鋼管焊縫處焊接不牢固 ,出現裂縫或是開口管 ;當鋼帶的寬度大於允許偏差時 ,焊接鋼管時的擠壓力增加 ,在鋼管焊縫處出現尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以 ,鋼帶寬度的波動 ,不但影響了鋼管外徑的精度 ,而且嚴重影響了鋼管的表面質量。對要求同一斷面壁厚差不超過規定值的鋼管 ,即要求壁厚均勻程度高的鋼管 ,鋼帶厚度的波動 ,會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉移到成品鋼管的壁厚差 ,使大批鋼管厚度超出允許偏差而判廢。厚度的波動不僅影響成品鋼管的厚度精度 ,同時 ,由於鋼帶的厚薄不一 ,使鋼管在焊接時 ,擠壓力和焊接溫度不穩定 ,造成了鋼管焊接時焊縫質量不穩定。此外 ,由於鋼材內部存在著夾層、雜質、沙眼等材料缺陷 ,也是影響鋼管質量的一個重要因素。因此 ,在鋼帶焊接前 ,要檢查每卷鋼帶的表面質量和幾何尺寸 ,對鋼帶質量不符合標准要求的 ,不要進行生產 ,以免造成不必要的損失。
3 高頻焊接對鋼管質量的影響 在鋼管高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質量影響很大。
1) 鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經成型輥成型、導向輥定向後 ,形成有開口間隙的圓形鋼管管坯 ,調整擠壓輥的擠壓量 ,使得焊縫間隙控制在 1~ 3mm,並使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控製得過大 ,會使焊縫焊接不良而產生未熔合或開裂 ;焊縫間隙控製得過小 ,由於熱量過大 ,造成焊縫燒損 ,熔化金屬飛濺 ,影響焊縫的焊接質量。
2) 高頻感應圈位置的調控感應圈應放置在與鋼管同一中心線上 ,感應圈前端距擠壓輥中心線的距離 ,在不燒損擠壓輥的前提下 ,應視鋼管的規格而盡量接近。若感應圈距擠壓輥較遠時 ,有效加熱時間較長 ,熱影響區寬 ,使得鋼管焊縫的強度下降或未焊透 ;反之感應圈易燒毀擠壓輥。
3) 阻抗器位置的調控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒 ,阻抗器的截面積通常應不小於鋼管內徑截面積的 70 % ,其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應迴路 ,產生鄰近效應 ,渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近 ,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應放置在 V形區加熱段 ,且前端在擠壓輥中心位置處 ,使其中心線與管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好 ,影響焊管的焊接速度和焊接質量 ,使鋼管產生裂紋。
4)高頻焊接工藝參數——輸入熱量的控制高頻電源輸入給鋼管焊縫部位的熱量稱為輸入熱量。將電能轉換成熱能時 ,其輸入熱量的公式為 :
Q=KI2 Rt (1)
式中 Q—輸入管坯的熱量 ;K—能量轉換效率 ; I—焊接電流 ;R—迴路阻抗 ; t—加熱時間。
加熱時間 :t=Lv (2)
式中 L—感應圈或電極頭前端至擠壓輥的中心距 ;v—焊接速度。
當高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時 ,使得被加熱的管體邊緣達不到焊接的溫度 ,鋼鐵仍保持其固態組織而焊接不上 ,形成了未熔合或未焊透的裂紋 ;當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時 ,使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度 ,容易產生過熱甚至過燒 ,使焊縫擊穿 ,造成金屬飛濺而形成縮孔。從公式 (1)、(2)中可知 ,可以通過調整高頻焊接電流 (電壓 )或調整焊接速度的方法 ,來控制高頻輸入熱量的大小 ,從而使鋼管的焊縫既要焊透又不焊穿 ,獲得焊接質量優良的鋼管
4 軋輥調節對鋼管質量的影響 從鋼管廢品因果分析圖可看出 ,軋輥調節是屬鋼管的操作工藝。在生產過程中 ,軋輥損壞或磨損嚴重時 ,在機組上需要更換部分軋輥 ,或某個品種連續生產了足夠的數量 ,需要更換整套的軋輥。這時都應對軋輥進行調節 ,以獲得良好的鋼管質量。如軋輥調節得不好 ,易造成鋼管管縫的扭轉、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷 ,鋼管橢圓度大等缺陷 ,因此 ,換輥時應掌握軋輥調節的技巧。
1 )更換鋼管規格 ,一般都對整套軋輥進行更換。軋輥調節的方法是 :用鋼絲從機組入口到出口拉一條中心線 ,進行調整 ,使各架孔型在一條中心線上 ,並使成型底線符合技術要求。更換軋輥規格後 ,首先對成型輥、導向輥、擠壓輥、定徑輥作一次全面的調節 ,然後重點對成型輥的封閉孔型、導向輥、擠壓輥調節。
2 )導向輥的作用是控制鋼管的管縫方向和管坯底線高度 ,緩解邊緣延伸 ,控制管坯邊緣回彈 ,保證管縫平直而不扭轉進入擠壓輥。如導向輥調節不好 ,在鋼管的焊接過程中 ,易造成鋼管管縫的扭轉、搭焊、邊緣波浪等焊接缺陷。
3 )擠壓輥是焊管機組的關鍵設備 ,其作用是將邊緣被加熱到焊接溫度的管體在擠壓輥的擠壓力作用下完成壓力焊接。在生產過程中 ,要控制擠壓輥開口角的大小。擠壓力過小時 ,焊縫金屬強度下降 ,受力後會產生開裂 ;擠壓力過大時 ,降低焊接強度 ,而且使外毛刺量增加 ,易造成搭焊等焊接缺陷。
4 )在焊管機組慢速起動的過程中 ,應密切注意各部位軋輥的轉動情況 ,隨時調節軋輥 ,以確保焊管的焊接質量和工藝尺寸符合規定的要求。
⑸ GMAW焊管、ERW焊管和EFW焊管之間有何區別
GMAW焊管來、ERW焊管和EFW焊管的區別源 ERW 即 電阻焊 Electric resistance welding 的第一字母的縮寫 ERW管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同,採用的是無填充金屬的壓力焊接方式, 焊縫中沒有填充其他成分,靠高頻電流的集膚效應和臨近效應, 使板邊瞬間加熱到焊接溫度,由擠壓輥擠壓形成鍛造組織的焊縫。 高品質的鋼管要求採用焊縫線上或離線熱處理,使焊區組織細化, 優質ERW焊管的焊縫可以達到與母材相同的韌性水準,這是埋弧焊接工藝無法達到的。 EFW 即 電熔焊 Electric fusion welding 的第一字母的縮寫 埋弧焊(SAW)-電熔焊(EFW)的一種,就是通過一個或幾個自耗電極與工件之間對金屬加熱使金屬之間結合中的一種工藝,電弧使金屬和填充材料充分融化,不需要加壓,填充金屬部分勤工全部來自於電極。 熔化氣體保護焊(GMAW)--電熔焊(EFW)的一種,這種工藝與埋弧焊類似,但它的保護是來自於惰性氣體,效果會更好。 螺旋焊---這也是埋弧焊的一種,帶有一條螺旋焊縫。
⑹ 高頻焊管好用嗎
由於管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度 和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。高頻焊管焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥 之間的距離進行控制,也可以用擠壓輥前後管筒周差來控制。
2/焊接速度焊接速度也是焊接工藝主要參數之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在高 頻焊管時,焊接質量隨焊接速度的加快而提高。因此在高頻焊管時,應在機組的機械設備和焊接裝置 所允許的最大速度下,根據不同規格品種選擇合適的焊速。
⑺ 高頻焊擠壓輥都有哪些形式
他們的這種形式是非常多的,那要看你怎麼去選擇了。
⑻ 高頻焊管三輥擠壓的上輥最佳位置,請朋友指點,謝謝
如圖片所示。你看下這個。。嘿嘿。。
⑼ 高頻焊管生產線上以特種錳鈦合金鋼為材料的擠壓輥有哪些優點
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⑽ 焊接鋼管的成型方式有哪些
常見方法有:
1.單半徑成型法
單半徑輥式成型法有圓周彎曲版成型法、邊緣彎曲成型法和中心彎曲成型法三種權,單半徑成型法是:孔型由一個單半徑組成,成型機水平輥、立輥交替布置,帶鋼從水平輥、立輥中間經過,逐漸將平板彎曲成圓管。 2.圓周彎曲成型法
帶鋼整個寬度方向上同時彎曲變形,各架成型的彎曲半徑逐漸減小;邊緣彎曲成型法是從帶鋼邊部開始彎曲,彎曲半徑恆定,逐步增加變形角,以減小帶鋼中間部分的寬度,直到鋼帶成圓封閉;中心彎曲成型法是從帶鋼中心部分開始彎曲變形,彎曲半徑恆定,逐漸向兩側邊緣擴展,直到成圓封閉。 3.雙半徑成型法(綜合彎曲成型法)
採用兩種以上的基本變形法進行組合變形,但應用較多的是邊緣成型法+圓周成型法。管坯邊緣與圓周綜合變形的成型法,它以擠壓輥孔型半徑或成品管半徑為邊緣彎曲半徑,將鋼帶邊緣彎曲到某一變形角,並在以後各成型架次基本保持不變,而帶鋼中間部分的彎曲成型則按圓周彎曲成型法進行變形分配。該方法成型過程較穩定,變形均勻,邊緣相對伸長小,成型質量好。