『壹』 焊接螺釘硬度太高是否影響焊接
焊接是否影響
是看母材
與焊材
的搭配啊
你說硬度高的話
是不是含Cr的材料
一般碳素鋼、低合金鋼都很好的焊接性
『貳』 金屬原材料硬度偏高 有什麼影響
一般金屬材料的原始硬度是有規范的，如果出現偏高的情況，應該注意此批材料化學成分是否正常，硫磷等雜質是否在合格範圍，鍛造時應先試鍛以確定是否會出現裂紋的情況。鍛造應該按正常的規范進行。
『叄』 焊縫硬度調節
用氧氣對焊縫位置進行加熱.(溫度控制在700℃左右)左右移動,反復幾次. 能起到一舉兩得的效果:即降低硬度又消除應力.
『肆』 焊縫硬度高有什麼危險，焊縫硬度高有什麼危險知識
原因一：在焊接時環境溫度低，焊口冷卻太快，相當於作了淬火處理；原因二：由於熱應專力和組織屬應力的存在；焊接接頭，指兩個或兩個以上零件要用焊接組合的接點。或指兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區和熱影響區。焊縫區由接頭金屬及填充金屬熔化後，又以較快的速度冷卻凝固後形成。熔合區是熔化區和非熔化區之間的過渡部分。熱影響區是被焊縫區的高溫加熱造成組織和性能改變的區域。
『伍』 焊接接頭硬度為什麼會比母材高
硬度應該是焊縫最大，然後母材，最後熱影響區。
熔合線處材質混雜，冷卻較快，易出現殘余應力。
『陸』 焊接工藝條件對熱影響區最高硬度有什麼影響
你好！
一般來說，焊接接頭包括熱影響區，它的硬度值相對於母材硬度值越專高，證明焊接屬接頭的韌性就越差，綜合機械性能也就越差，容易出現脆化，斷裂等危害！合理的焊接工藝條件就是減少這種硬度值的差異，保證焊接接頭的使用性能！
如果對你有幫助，望採納。
『柒』 氣焊乙炔量過大時對焊縫硬度有什麼影響
等銅管溫度降下來，打壓測漏 ，如果不漏氣就好了，對硬度沒有影響的~
『捌』 硬度對管道焊接接頭的影響
硬度跟含碳量有關，你所說的硬度檢測說的是焊後組織的硬度比，含碳量高了焊接性差，而焊接性的好壞可以通過碳當量等理論計算推測，相關知識可查具體工具書，神馬《中國材料大典》22卷、23卷，《焊接手冊》等好好看看
『玖』 焊接接頭硬度大說明什麼是好處還是壞處謝謝了
當然是壞處了。說明了焊接電流過大，導致接頭晶粒粗大，塑性降低，使用後容易產生晶間腐蝕、開裂。。。
『拾』 電焊後硬度過高，有什麼辦法
電焊後硬度過高可以通過熱處理方法降低硬度，以下是熱處理常用方法：
一、燃料加熱法 所用燃料可以是固體（煤）、液體（油）和氣體（煤氣、天然氣、液化石油氣）。 燃煤加熱：煤的資源豐富，燃煤反射爐在熱處理加熱方法中有過一定的地位。煤的性質和反射爐的結構，決定了煤不易完全燃燒，因而煤爐熱效率低，加熱質量和勞動條件差，煤煙污染環境。這些缺點，使得燃煤加熱法逐漸被其他加熱方法所取代。
液體燃料加熱：主要使用重柴油作燃料，適用於大型加熱爐加熱，也用於外熱式鹽浴爐的加熱，一般在爐子加熱室外牆一側或兩側安裝噴嘴。液體燃料用於加熱外熱式鹽浴爐時，噴嘴則安裝在坩堝外的爐殼上。液體燃料在噴嘴中與空氣混合，並在壓縮空氣的作用下霧化，然後噴出噴嘴，在加熱室中（或在鹽浴爐的坩堝外）燃燒,以加熱工件（或坩堝）。噴嘴的合理設計與布置,對保持爐溫均勻、節省燃料起著關鍵作用。噴嘴噴出的霧化油也可以在爐內的輻射管中燃燒，加熱輻射管以間接加熱工件。燃油比燃煤容易控制加熱溫度，適用於大件整體的加熱和供油量充足的地區。
氣體燃料加熱：在噴嘴中，氣體與一定比例的空氣混合後噴出燃燒。這種方法可直接加熱放在加熱室中的工件，也可以把火焰噴入裝在加熱室中的輻射管，間接加熱工件。用於鹽浴爐時,噴嘴裝在坩堝外的爐殼上, 火焰射向坩堝外側以加熱熔鹽。用於加熱的氣體燃料有煤氣、天然氣和液化石油氣等。調節空氣與氣體的比值可以獲得氧化或還原的燃燒氣氛，從而減少工件加熱時的氧化脫碳程度。這種加熱方法適用於大件整體加熱和燃氣供應充足的地區。
另一種方式是用噴嘴的火焰直接加熱工件表面，這時噴嘴和工件作相對移動，所用氣體為氧-乙炔、氧-丙烷、氧-甲烷等。這種加熱方法即火焰淬火,適用於工件的表面淬火。
二、電加熱法
以電為熱源，通過各種方法使電能轉變為熱能以加熱工件。電加熱時，溫度易於控制，無環境污染，熱效率高。電加熱有多種方法。
電熱元件加熱：利用工頻（50～60赫）交變電流通過電熱元件時產生的電阻熱加熱工件。電熱元件常布置在加熱室內四周或兩側，以保證加熱室內溫度均勻；也有把元件裝在輻射管內對工件間接加熱的。對於外熱鹽浴爐或金屬浴爐，則把電熱元件布置在坩堝外、殼體內的空間。這種加熱方法也可用於氧化鋁粒子的浮動粒子爐。它適用於工件整體加熱和電能
工件電阻加熱：降壓後的交變電流直接通過工件，由工件本身電阻產生熱量使工件溫度提高。這種方法適用於對截面均勻的工件進行整體加熱。還有一種方式是利用滾動銅輪壓在金屬工件上，通以低電壓大電流的交變電流，利用銅輪與工件間的接觸電阻產生熱量而加熱工件表面。
工件感應加熱：把工件放在一個螺旋線圈內，線圈中通以一定頻率（一般高於工頻）的交流電，使放在線圈中的工件產生渦流電流，利用工件本身的電阻產生熱量而被加熱。這種加熱的深度可隨電流頻率提高而變淺，稱為感應加熱熱處理。感應加熱主要用於加熱工件表面，但採用較低頻率而工件直徑又小時，也可以進行整體加熱。這種加熱方法效率高，耗電少，多用於中、小零件的加熱淬火。
加熱介質電阻加熱：將工業頻率的低壓交變電流導入埋在介質中的電極，利用電流流過介質時產生的電阻熱使介質本身達到高溫。工件放在這種高溫介質中進行加熱，可以減少或避免氧化脫碳。這種介質都是導電體，如鹽、石墨粒子等。加熱爐的爐型有內熱式鹽浴爐和石墨浮動粒子爐。這種加熱方法主要用於中、小零件的加熱淬火。
三、能源加熱法
以很大的功率密度加熱工件表面，加熱時間以毫秒計,功率密度可達10～10瓦/厘米，採用的熱源有太陽能、激光束和電子束等。 太陽能加熱：以聚光式太陽能加熱器加熱工件。
激光束加熱：利用 CO2 連續激光發生器產生的激光，經過聚焦產生高溫射束照射工件，使工件局部表面薄層瞬時達到淬火溫度或熔化溫度。照射停止後，表面熱量迅速傳入基底材料而使表面淬硬或迅速凝固。利用激光束加熱的工藝有相變硬化-淬硬、表面「上光」-快速凝固、表面合金化等。使反射鏡可以改變光束的方向，所以這種方法最適用於內壁（如汽缸套）加熱，但熱效率較低。
電子束加熱：利用高速運動的電子轟擊工件表面，使很高的動能迅速轉變為熱能，將工件表面溫度迅速提高到淬火溫度或熔化溫度。照射停止後，表面熱量在瞬時間即可傳入冷態的基底材料而淬硬或迅速凝固。與激光加熱一樣,電子束加熱的工藝也有相變硬化、表面「上光」和表面合金化等。由於加熱需要在真空室內進行,工件批量受到一定限制，但熱效率較高。