㈠ 碳鋼焊接後在多高溫度下會開裂
1.碳鋼焊接後,如果沒抄有施襲加非常大的外加應力,在800度的溫度下焊縫決不會開裂.
2.若保證焊縫不開裂,第一就是組對焊接構件時絕不能讓焊縫承擔過大的外力;第二是焊接高碳鋼時需要預熱;第三是露天焊接要設擋風屏障;第四是高碳鋼與中碳鋼焊縫的冷卻速度不能太快,冷卻速度太快有時產生裂紋.
㈡ 熱處理過程中工件開裂有哪些原因
1.受熱復不均勻，膨脹不均勻
2.加熱溫度過制高，出現過燒
3.淬火冷卻速度過快
4.組織不均勻，存在成分偏析
5.材料本身存在裂紋，加熱中裂紋擴大開裂
暫時我就想到了這些，要是考試的時候寫這些，十分的題能的六七分沒問題
如果是技術上需要的話，那就復雜多了，有很多原因
比如，鍛造中不均勻，熱處理中，溫度控制不正常，淬火油失效，等等扥等
㈢ 不銹鋼 與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做
不銹鋼
與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做：
低碳鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接在這類異種鋼焊接接頭中，由於其工作條件有晶間腐蝕和應力腐蝕問題，通常選擇E309型的焊接材料，但當這種焊接接頭處於溫度較高的環境（設計溫度≥315℃）時，為了防止在工作過程中發生碳的遷移，通常採用鎳合金含量較高的焊接材料（如Inconel182焊條等）。
低合金鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接低合金鋼通常都是在溫度較高（設計溫度≥315℃）的條件下使用，這種與奧氏體不銹鋼相焊的異種接頭，通常要求抗高溫蠕變、控制碳遷移以及高溫抗氧化能力，可採用鎳基合金焊接材料（如Inconel82焊絲和Inconel182焊條等）。但是，在氫系統中，由於強烈的氫腐蝕作用，採用的焊接材料不同，焊後得到的焊縫化學成分和金相組織不同，從而影響接頭在工作過程中氫脆化而引起的剝離裂紋敏感性。當採用鎳基焊條（如Inconel182焊條等），焊後焊縫靠近低合金鋼一側生成的單一奧氏體，多是與熔合線平行的粗大晶粒，且不含鐵素體，這種組織容易產生剝離裂紋。而採用E309焊材，焊後焊縫靠近低合金一側形成奧氏體和鐵素體的混合組織，這種組織不易產生裂紋。
㈣ 耐高溫塑膠料高底溫後會裂開是什麼原因
耐高溫耐高溫的塑料，主要有聚四氟乙烯，能耐260℃的溫度；改性聚苯內乙烯，熱變形溫容度176~205℃；增強型線型聚脂，熱變形溫度240℃；聚醯亞胺，熱變形溫度360℃；改性聚苯醚PPO，熱變形溫度190℃。
㈤ 為什麼高碳鋼在淬火時容易出現開裂
高碳鋼過熱淬火容易開裂，是因為奧氏體晶粒粗大和馬氏體碳含量過高而引起形成顯微裂紋敏感度增大的緣故。為防止變形和開裂，過共析鋼通常採用不完全淬火獲得隱晶馬氏體，不易產生顯微裂紋。
㈥ 鋼從高溫快速冷卻到水中後,易產生開裂的原因``
鋼有厚度 極速冷卻，內外降溫不均，即收縮速度不同，其二鋼非單質鐵，加劇收縮程度的差別，因此鋼從高溫快速冷卻到水中後,易產生開裂。
僅供參考
㈦ 為什麼在高溫下硬質合金會裂
焊接啊!!
當前,在燒結的產品中,陶瓷或金屬塑膠的使用量
不斷增長.塑膠的特性使得混合物能夠按所用注模機
器類型的標准進行編排.此外,在粉末注模(PIM)領域
已經進行了大量的研究,也有很多這方面的出版物,這
意味著PIM正在快速成長,並已經在工業中有了自己
的位置,可以看作是一個工藝分支.粉末注模尤其適
用於陶瓷和金屬部分的系列產品.該技術可以應用於
很多領域,諸如醫療,航空航天部門,汽車工業和電力
工程等
粉末注模的工藝流程可分為3個步驟.首先,在
調配階段,用一種熱塑性的粘合劑對陶瓷或金屬粉末
進行調配.然後就可以對高密度聚合物填料(填料含
量大約占容積的70%)進行注模處理.用這種方法生
產的注模部分稱為"原型部分",在下一個階段(脫離
階段)中還必須把粘合劑從其中移走.粘合劑可以通
過使用熱萃取或者是藉助於催化劑,溶劑萃取除去,這
部分稱為"已脫離原型部分".陶瓷或金屬部分的實際
產品是在隨後高達2000℃的燒結階段中形成的.這
部分很緻密,其密度值為理論值的98%一99.9%.
由於應用注模方法進行生產的部件受到幾何形狀
復雜性的制約,因此最好是在"原型部分"階段就把這
些部件按簡單的幾何形狀進行編排.對於塑膠材料,
傳統的串焊(series welding)即可滿足該要求,這樣,使
得塑膠的應用成為現實.該文中塑膠作為一種加工助
劑不僅可用於注模,還用於在脫離和燒結之前,連接幾
個獨立的部分.另外一個正面效應是可能生產出復合
材料〔例如熔鋼和建築用鋼).
料,選一種聚烯烴做氧化鋁的粘合劑,聚縮醛(樹脂)做
特種鋼的粘合劑.用這些材料為樣品注模,然後用不
同的方法進行焊接和數據對照.在注模之後和燒結之
前的原型部分階段進行焊接.塑膠焊接的方法是應用
高密度聚合物填料進行連接,在原型緻密階段,會產生
非勻質性焊縫,但可在隨後的燒結階段消失.山於陶
瓷或金屬部分的幾何形狀比較復雜,所以導致炸接的
特點受到限制,在試驗中應用3種不同的焊接方法
第1種是熱具焊接,原理是所焊物體局部接觸電熱焊
具並在其高溫下連接在一起.第2種是熱輻射焊接,
熱輻射焊接並不接觸所焊部位,它通過一種紅外輻射
的方法傳熱.第3種是振動焊接,振動焊接'j上述兩
種方法相反,它通過摩擦使所焊部位成為部分可塑狀
態,從而兩物體在壓力的作用下連接在一起,可以相互
帶動對方移動.由於原型部分表現出一定的脆性材料
特徵,因此要注意確保連接壓力很低並且焊接部位在
此階段沒有受損.熱具焊接的溫度大約為180℃,對
於低熔點的陶瓷原料(118℃)和金屬原料(164 Y:)是
適用的.
1原型部分的塑焊
選一種氧化鋁(A1z 0s)和一種特種鋼料做試驗材
2試驗結果
陶瓷和金屬焊接的結果是可以調換的,以特種鋼
復合物或特種鋼為例進行討論.不同焊接方法不同階
段的焊接強度(二,)和焊接系數(人)見表1焊接系數
(f)表示焊接強度和原材料強度的比例.
由於表中的數據只是在最初的可行性研究階段得
出的,因此如果振動焊接可行,考慮到其優越性,那麼
與其他方法相比,它的缺點是可以忽略的.通過試驗
發現,在原型部分階段,有個明顯的特點是強度很低,
這主要是由於填料的含量很高,大約佔到容積的70%,
表1特種鋼焊接強度與焊接系數
連接階段
熱具焊接強度
『1/MPa
焊接系數
天1
熱輻射焊接強度
o ,/MPa
焊接系數
f
振動焊接強度
,W,/MPa
焊接系數
f,
刀住王
6行了1
八,氣
原型緊密階段
已脫離原型緊密階段
燒結階段
一_92090.980.67
0.950.67
0.960.970.79
萬方數據
診
46 焊接2004(1)
蒸
於典型的PIM產品,通常靠外的區域緊湊而無孔,在焊
接部件的內側則形成一個有一些小孔的組織,孔的數
量在很大程度上由燒結條件決定
3結論
拱
這些填充物並沒有起到提高強度的作用,反而會降低
橫截面的承載能力,這就需要大大降低焊接壓力.在
已脫離階段結構已經固定,在燒結前溫度大概能達到
1 000℃,這使得強度有較大的提高.採用振動焊接方
法.在燒結階段時,連原型部分階段產生的焊縫非勻質
問題都已經在粘合中消失了.
燒結後的部件具有較高的強度,高溫焊接時其強
度為母材強度的96%,熱輻射焊接時其強度為母材強
度的97%.振動焊接此數值達到了80%,據估計採用
振動焊接方法的該數值還會有較大的提高.採用高溫
焊接方法在已脫離原型階段時焊接系數超過了1.0,其
原因可以歸結為在焊接中形成的焊珠.由於焊接時材
料的損失,還要考慮到兩方面的影響,一方面截面面積
增加,另一方面由於焊珠和焊接部件之間的缺口—
通常是斷裂的開始點,缺口效應會逐漸顯現出來.對
總的來說,採用粉末注模〔PIM)的方法來生產部件
具有很高的實用價值,同傳統的單邊多極焊接相比,它
使生產成本大幅降低.尤其是在高強度的陶瓷和金屬
粉末注模過程中,採用傳統的單邊多極焊接方法,其後
處理工藝費用很高,往往占生產成本的90%.目前的
研究結果表明,將來用粉末注模(PIM)方法生產復合材
料也是切實可行的(例如將硬質的金屬外殼與具有延
展性的內核相連接),這必A1會開發出更多的應用領域.
(收稿日期2003 11 10)
作者簡介:白海欣,1978年出生,碩士研究生〕
350 MW機組自動主汽門門前後疏水管管座更換
河北省電力研究院(石家莊市050021)張東文馮硯廳李中偉楊建菊
華能上安電廠2#機2#自動主汽門體為美國GE公
司生產的350 MW機組超高溫高壓汽輪機配套部件.
在2001年10月中級檢修中,通過光譜檢驗發現該主
汽門的門前門後兩個疏水管座錯用為碳鋼.
將錯用材質的兩個管座全部更換,2#機2#自動主
汽門體材質為Crmov鋼,壁厚約為160 mm;更換後門
前後兩管座材質為12Cr1Mo\,規格沖89二,30..
,焊接性分析
2#自動主汽門門體材質為低合金耐熱鑄鋼,管座
材質為低合金耐熱鋼.由於門體壁厚剛性大,施焊處
埋難度較大,為避免焊後焊縫及熱影響區淬火,產生冷
裂,焊前必須預熱,溫度升高到200℃方可進行施焊.
該處的疏水管座與門體採用單V形坡日,全焊透形式,
手工電弧焊.
2焊前准備
2,1短管去除
採用氣割方法將管座割除,注意距離根部10 mm,
再用切割片角磨機打磨至根部.打磨後進行磁粉探傷
檢查.探傷檢查應無裂紋等缺陷.
2.2坡口加工
將主汽門體與管座聯接處周圍原角焊縫(焊肉)打
磨掉,並將周圍50 m.處打磨干凈,露出金屬光澤.並
經無損探傷檢驗,無任何缺陷進人下一道工序
加工管座,按圖1要求加工管座的坡口,坡口經探
傷檢驗合格後進行焊接操作.
2.3焊接材料
焊接材料選用R31焊絲,規格幣2. 5 mm; 8317焊
條,規格巾3.2 mm,焊材應進行復驗.
2.4主汽門體大局部(周圍)預熱
將主汽門門體管座范圍內沿主汽門按整圈用遠紅
外加熱器包裹起來,L下寬度即高度按400一500 mm
考慮,用鐵絲固定,在加熱范圍內按3600布置4支熱電
禍.預留幣89 mm管座處待焊,這個部位還需用大號
焊炬進行300℃以上的預熱,預熱升溫速度不控,但需
要恆溫時間,主要目的是為了均溫,當內壁溫度達到
150℃時,即可進行管座角焊縫的焊接.
㈧ 熱處理淬火裂紋產生的主要原因是什麼呢
原因有多種抄，鍛件襲是否有缺陷、退火是否達到要求、淬火、退火操作是否存在問題等等，都可能造成淬裂。
在淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大於材料本身的強度時，便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行後不久產生的，裂紋的分布則沒有一定的規律，但一般容易在工件的稜角槽口、截面突變處形成。 在顯微鏡下觀察到的淬火開裂，可能是沿晶開裂，也可能是穿晶開裂；有的呈放射狀，也有的呈單獨線條狀或呈網狀。 因在馬氏體轉變區的冷卻過快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分布，而且裂紋較直，周圍沒有分枝的小裂紋。 因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分布，裂紋尾端尖細，並呈現過熱特徵：結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體；工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。 表面脫碳的高碳鋼工件，淬火後容易形成網狀裂紋。這是因為，表面脫碳層在淬火冷卻時的體積脹大比未脫碳的心部小，表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網狀。
㈨ 鋼材折彎90度時開裂，具體是哪些方面的原因啊
屈服強度不夠。含碳量比較高，比較硬。
屈服強度：是金屬材料發生屈版服現象時的屈服極許可權，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。大於此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大於此極限的外力作用之下，零件將會產生永久變形，小於這個的，零件還會恢復原來的樣子。
屈服強度：是材料發生屈服現象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服的材料，規定應變值為0.2%所對應的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。大於此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大於此極限的外力作用之下，零件將會產生永久變形，小於這個的，零件還會恢復原來的樣子。