靜壓樁焊縫高度指的是什麼

⑴ 靜壓混凝土預制樁施工記錄表中樁頂施工標高是什麼含義

靜壓混凝土預制樁施工記錄表中樁頂施工標高是什麼含義
答：靜壓混凝土預制樁施工記錄表中樁頂施工標高含義：是指黃海高程。
該題嚴格的說用：「樁頂施工標高」是錯的。因為：
1、結構設計算樁長必須根據地質報告土層持力情況來計算樁長的。而地質報告提供都是黃海高程，設計只有依其計算。不會用標高的，所以設計只用，樁頂黃海高程多少。不會說樁頂標高多少。因測繪和勘探只用高程不用標高。標高是施工用語。
2、例如：圖紙表述了±0.000相當於黃海高程3.12，意為室內地坪±0.000相當於黃海高程3.12。此時對±0.000以上稱正標高（＋）號，省略不寫，以下稱負標高用（﹣）表示。
所以：靜壓混凝土預制樁施工記錄表中樁頂施工標高含義：是指黃海高程。

⑵ 靜壓樁焊接探傷報告是什麼樣的

跟平常的磁粉報告一樣,清楚多少樁,百分之百還是百分之幾,再寫樁號,幾節樁焊,比如3#樁(圖紙有正確號)有三節樁,就是兩條焊縫,3#-1
3#-2寫焊縫長度,,22#樁有五節就是四條焊縫.沒什麼特別,

⑶ 靜壓樁施工操作要點有哪些

1、用柱機吊樁時壓柱架底盤較寬，必須將樁運至底盤前然後起吊。

2、吊柱豎直後用撬棍將柱穩住並推到底盤插粧口緩慢落下，離地面10cm左右，再利用撬棍協助對准柱位插柱。

3、兩台卷揚機同時啟動，放下壓梁、柱帽套住柱頂順勢下壓。兩台卷揚機「同步」，確保壓梁不偏斜,使樁在壓柱過程中保持壓梁中軸線與柱中軸線在同一直線上。

4、多節柱施工時，接樁面應距地面1m以上。

5、壓樁沉入深度是以設計標高或允許靜壓力值控制，或標高與靜壓力值同時控制。

6、壓柱時盡量避免中途停歇。

7、當樁尖到砂層時，可採用最大的壓樁力作用在樁頂，採用停車再開、忽停忽開的辦法，使樁緩慢下沉穿過砂層。

8、當樁阻力超過壓樁機能力，或由於來不及調整平衡，壓樁機發生較大傾斜時，應立即停壓並採取安全措施，以免造成斷樁或其他事故。

9、沉樁過程中，樁身傾斜或下沉速度加快時，暫停施壓。

10、施工中應密切關注壓樁力是否與樁軸線符合，壓梁導輪和龍口的接觸是否正常，有無卡住現象。

11、快達到設計標高時，不能過早停壓，嚴格控制一次成功。

(3)靜壓樁焊縫高度指的是什麼擴展閱讀

優點

完全避免了錘擊打樁所產生的振動、噪音和污染，因此施工時具有對樁無破壞、施工無噪音、無振動、無沖擊力、無污染等優點。工程樁基施工的一種方法，靜壓樁法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將預制樁壓入土中的沉樁工藝。

⑷ 靜壓樁施工方案

3．1 施工程序
液壓管樁的施工程序為：測量定位一樁機就位—)復核樁位一弔樁插樁一樁身對中調直一靜壓沉樁一接樁一再靜壓沉樁一送樁一終止壓樁一樁質量檢驗一切割樁頭一填充管樁內的細石混凝土。
3．2 施工要點
(1)靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，但因土質的不同而異。樁的終止壓力不等於單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗來確定一個系數，然後再利用系數和終止壓力，求出單樁豎向承載力的標准值?κ，即?κ＝k?s。如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求，應立即採取送壓加深處理或補樁，以保證樁基的施工質量。
壓樁應控制好終止條件。湛江海運集團綜合住宅樓樁基工程，壓樁到設計樁長時，壓力表的壓力達到單樁承載力2．7倍時，即可停止壓樁，否則應增加樁長，並會同設計單位另行處理。
(2)壓樁應連續進行，採用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(正常氣溫下為10～18min)3接樁面應保持干凈，澆注時間不應超過2min；上下校中心線應對齊，偏差不大於10mm；節點矢高不得大於1％樁長。
(3)垂直度控制，調校樁的垂直度是沉樁質量的關鍵，須高度重視。插樁在一般情況下人土30～50㎝為宜，然後進行調校。樁機駕駛人員在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點，使樁機縱橫方向保持水平，調校垂直在規范允許值以內才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁桿偏移時，應分一二個行程逐漸調直。
3．3 沉樁線路的選定
預應力樁基施工時隨著人樁段數的增多，各層地質構造土體密度隨之增高。土體與樁身表面間的摩擦阻力也相應增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路應選擇單向行進，不能從兩側往中間進行(即所謂打關門樁)，這樣地基土在人樁擠密過程中，土體可自由向外擴張，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群樁的工作基本均勻並符合設計值。湛江海運集團綜合住宅樓工程毗鄰居民集聚地，東、北、西三面房屋較近，沉樁線路應為樁中心離建築物近處開壓，企圖將各土層自北向南排擠(南面臨街無建築物)，盡可能地降低擠土效應影響。�6�1
3．4 管樁與承台的連接方式
上述工程管樁與承台採用剛接。管樁的樁頭均採用專用工具鋸斷，斷口平齊，故不能利用樁身內的鋼筋伸入承台作為連接的鋼筋。在樁頭的樁管內填充4200mm高的C30細石混凝土，並在混凝土中均分插入6ф14鋼筋與承台連接。圖1為管樁與承台連接大樣。
4 管樁的設計及施工中應注意的事項
(1)管樁的造價較高，樁基礎設計時須根據上部荷載、工程地質條件等綜合考慮，多方案比較後方可採用。同一工程中樁的規格、型號不應太多，以免造成施工困難，特別是注意避免造成施工錯誤。
(2)綜合考慮地質情況和樁身強度，確定單樁承載力。管樁為開口樁，根據現場壓樁觀察分析，在入土過程中，會較快地在樁尖處形成一土楔，使其入土時的擠土情況與閉口樁無異，故在確定單樁承載力時將開口樁按閉口樁考慮。
(3)適當限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在lm／min左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。當地基表層中存在大塊石頭等障礙物時，要避免壓偏。
(4)壓樁機應根據土質情況配足額重量或選用相應的液壓樁機。
(5)若採用焊接法接樁時，須分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時間，可設2～3名焊工同時施焊，焊畢停約lmin即可進行沉樁。
(6)管樁身不受損壞；樁帽、樁身和送樁的中心線應重合；壓同一根樁應縮短停息時間。
(7)壓樁機的液壓入樁有一定的垂直行程高度，如YZY360樁機的垂直行程為1．5m，即每入樁1．5m即松開抱樁器。開動油泵使之上移，再抱樁固定壓入，循環作業。在開始的第一二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度。
(8)記錄入樁行程深度及相應壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。
(9)為減少靜力壓樁的擠土效應，應採取如下措施：
a) 設置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象。袋裝砂井直徑一般為70～80mm，間距l～1．5m，深度10～12m。塑料排水板的深度、間距與袋裝砂井相同。
b) 設置隔離板樁
c) 壓樁過程中應加強鄰近建築物、地下管線的觀測、監護。

⑸ 靜壓管樁施工工藝是怎樣的

7.2.1PHC樁施工流程測量放樁位→樁機定位→吊樁喂樁（焊完樁尖的樁）→樁就位→垂直度調整→沉樁→電焊接樁→沉樁→電焊接樁→沉樁→送樁→移位→樁洞回填7.2.2施工方法1、打樁准備（1）施工前逐根檢查，即檢查樁身有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。（2）樁錘的選擇選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，並掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。2、測量定位先用全站儀確定各軸線的位置，然後利用經緯儀配以鋼尺（經檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經項目質量員復核後，最後由監理核查認可。3、起吊對中調直利用樁機上自身設置的工作吊機將預應力管吊裝就位；用兩台經緯儀成90。調整樁的垂直度。4、沉樁樁錘、樁身、樁帽中心線要一致，必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續一次打完，不中斷，以免難以繼續打下。5、接樁接樁時使新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節的引導就位。上節樁找正方向後，對稱點焊4-6點加以固定，然後拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。採用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E43型焊條，第二層以後用ф4.0-ф5.0的E43型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少於三層以上並及時將焊渣清除干凈。焊接完成後，由項目部質量員檢查合格後，請監理檢查。檢查合格後，保證冷卻5分鍾後施打。打樁時詳細、准確地填寫打樁記錄。特別注意最後貫入度，即最後50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。6、送樁為將管樁打到設計標高，需要採用送樁器，送樁器長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，並能重復使用。7、停錘當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30～50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩定是否足夠，與設計等部門研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。停錘標准按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。7.2.3施工注意事項1、正式施工前進行成樁試驗3根，確定各項工藝參數、檢查成樁效果、驗證設計參數。2、施工前，對各樁樁身質量進行檢查，檢查其質量證明文件並現場檢查樁身混凝土表面質量，不得出現任何錶面收縮裂紋以外的應力裂紋；樁身稜角破損符合規范要求。3、第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大於0.5%，施工時嚴格注意校正，必要時，宜拔出重新插打。4、管樁施工過程中應將每一根樁一次性連續打到底，並盡量減少中間休歇時間。5、接樁均採用鋼端板焊接法，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈後方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應小於2mm，坡口根部間隙應小於4mm，焊條選用E43型，焊接道數不少於3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。上下節樁如有間隙應用楔形鐵片全部墊實焊牢。待接樁處焊縫自然冷卻不小於5min後方可沉樁。6、管樁施工完畢後，樁頂高程應控制在±5cm以內。7、樁壓好後樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。質量通病原因分析預防措施沉樁達不到標高1、持力層高低起伏。2、群樁施工時，後沉樁因土層擠密緻使沉樁困難。3、預制樁質量差，沉樁過程中發生樁身斷裂、樁頂破碎。4、沉樁設備選擇不當。5、接樁時下節樁尖在硬土層上，接樁後停歇時間過長1、探明工程地質條件，試沉樁發現異常時應作補勘。2、預制樁質量應達到國家標准和滿足設計要求。3、合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設備。4、沉樁困難時可採用植樁法。5、沉樁工藝要連續。避免接樁時下節樁在硬土層中，減少接樁時間，做到沉樁基本連續。樁身斷裂1、樁身強度達不到設計要求。2、樁養護不當，開樁、吊樁或運輸不當而降低樁身強度。3、樁主筋觸及樁頂，錘擊時發生縱向裂縫。1、嚴格按設計要求和施工規范進行制樁和養護，執行強度和齡期雙控方法。2、樁身垂直地面，接樁須在同一軸線上。樁身傾斜，偏離設計樁位。1、場地沒有平整，樁架不水平。插樁時偏斜、未到位。接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。2、群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層產生側向力，使已沉樁位移。3、沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。1、平整場地，安穩樁架，保證樁架平整，樁位對中。2、保證接樁牢固且在同一軸線上。3、沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。4、密度大的群樁工程可採用植樁法。接樁處開裂1、接樁焊接質量不好。2、接樁前未將兩節樁連接處清理干凈。3、上下兩節樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結合縫隙超標。法蘭面不平。1、接樁前清理樁連接處的雜質、油污等，填平接樁面。2、接樁時嚴格要求上下兩節樁在同一軸線上。3、法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。

⑹ 靜壓樁的實際樁頂標高怎麼算的各位大蝦希望給指點下，最好舉例子和給計算方式，謝謝！

靜壓樁的實際樁頂標高是土方開挖後，用測量儀器測量出來的，並不是計算出來的。

⑺ 土建基礎用靜壓管樁在施工中應該注意什麼事項

7.2.1PHC樁施工流程
測量放樁位 → 樁機定位 → 吊樁喂樁（焊完樁尖的樁） → 樁就位 → 垂直度調整 → 沉樁 → 電焊接樁 → 沉樁 → 電焊接樁 → 沉樁 → 送樁 → 移位 → 樁洞回填
7.2.2施工方法
1、打樁准備
（1）施工前逐根檢查，即檢查樁身有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。
（2）樁錘的選擇
選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，並掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。
2、測量定位
先用全站儀確定各軸線的位置，然後利用經緯儀配以鋼尺（經檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經項目質量員復核後，最後由監理核查認可。
3、起吊對中調直
利用樁機上自身設置的工作吊機將預應力管吊裝就位；用兩台經緯儀成90。調整樁的垂直度。
4、沉樁
樁錘、樁身、樁帽中心線要一致，必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續一次打完，不中斷，以免難以繼續打下。
5、接樁
接樁時使新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節的引導就位。上節樁找正方向後，對稱點焊4-6點加以固定，然後拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。採用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E43型焊條，第二層以後用ф4.0-ф5.0的E43型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少於三層以上並及時將焊渣清除干凈。焊接完成後，由項目部質量員檢查合格後，請監理檢查。檢查合格後，保證冷卻5分鍾後施打。
打樁時詳細、准確地填寫打樁記錄。特別注意最後貫入度，即最後50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。
6、送樁
為將管樁打到設計標高，需要採用送樁器，送樁器長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，並能重復使用。
7、停錘
當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30～50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩定是否足夠，與設計等部門研究確定。
為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。
停錘標准按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。
7.2.3施工注意事項
1、正式施工前進行成樁試驗3根，確定各項工藝參數、檢查成樁效果、驗證設計參數。
2、施工前，對各樁樁身質量進行檢查，檢查其質量證明文件並現場檢查樁身混凝土表面質量，不得出現任何錶面收縮裂紋以外的應力裂紋；樁身稜角破損符合規范要求。
3、第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大於0.5%，施工時嚴格注意校正，必要時，宜拔出重新插打。
4、管樁施工過程中應將每一根樁一次性連續打到底，並盡量減少中間休歇時間。
5、接樁均採用鋼端板焊接法，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈後方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應小於2mm，坡口根部間隙應小於4mm，焊條選用E43型，焊接道數不少於3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。上下節樁如有間隙應用楔形鐵片全部墊實焊牢。待接樁處焊縫自然冷卻不小於5min後方可沉樁。
6、管樁施工完畢後，樁頂高程應控制在±5cm以內。
7、樁壓好後樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。
質量通病 原因分析 預防措施
沉樁達不到標高 1、持力層高低起伏。
2、群樁施工時，後沉樁因土層擠密緻使沉樁困難。
3、預制樁質量差，沉樁過程中發生樁身斷裂、樁頂破碎。
4、沉樁設備選擇不當。
5、接樁時下節樁尖在硬土層上，接樁後停歇時間過長 1、探明工程地質條件，試沉樁發現異常時應作補勘。
2、預制樁質量應達到國家標准和滿足設計要求。
3、合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設備。
4、沉樁困難時可採用植樁法。
5、沉樁工藝要連續。避免接樁時下節樁在硬土層中，減少接樁時間，做到沉樁基本連續。
樁身斷裂 1、樁身強度達不到設計要求。
2、樁養護不當，開樁、吊樁或運輸不當而降低樁身強度。
3、樁主筋觸及樁頂，錘擊時發生縱向裂縫。 1、嚴格按設計要求和施工規范進行制樁和養護，執行強度和齡期雙控方法。
2、樁身垂直地面，接樁須在同一軸線上。
樁身傾斜，偏離設計樁位。 1、場地沒有平整，樁架不水平。插樁時偏斜、未到位。接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。
2、群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層產生側向力，使已沉樁位移。
3、沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。 1、平整場地，安穩樁架，保證樁架平整，樁位對中。
2、保證接樁牢固且在同一軸線上。
3、沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。
4、密度大的群樁工程可採用植樁法。

接樁處開裂 1、接樁焊接質量不好。
2、接樁前未將兩節樁連接處清理干凈。
3、上下兩節樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結合縫隙超標。法蘭面不平。 1、接樁前清理樁連接處的雜質、油污等，填平接樁面。
2、接樁時嚴格要求上下兩節樁在同一軸線上。
3、法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。

⑻ 靜壓樁焊接焊縫要求

焊縫應該無氣孔，夾渣，滿焊無變形

⑼ 靜壓樁AZH-30-7D是什麼意思

AZH，樁的施工方法，30截面30cm，7指7m，D指D型配筋，查下對應的圖集，有說明。