碳鋼硬度高有什麼缺點

❶ 高碳鋼韌性和硬度怎麼樣呢

高錳鋼屬於彈簧抄鋼，所以韌性明顯大襲於高碳鋼，而硬度則正好相反。硬脆性和彈韌性矛盾統一體。高錳鋼一般最大硬度HRC56（長刀足夠了），高碳鋼國外可以做到HRC62（國內在58-60)。至於花紋鋼，本身就是復合鋼，所以特性完全取決於組成它的幾種金屬單質的特性。但韌性好於其中的任何一種單質金屬是肯定的。但國內的花紋鋼九成是普通不銹鋼電蝕處理做出來花紋，根本就是假貨。謹防上當！

❷ 高碳鋼硬度

樓上的還 1055 1065呢 都什麼年代了 硬度高了有什麼好 硬度高了韌性就下降了 硬度54說明兼回顧了韌性做的 你要買答的什麼刀呢 普通的匕首刀硬度都在60度左右 長的也就象你說的50多度 說高碳就是高碳了 這用不著做假的 開刃鐵線都能砍（需要技術）竹子沒問題 還有樓上說的 含碳高了開裂 你知道啥叫開裂呀 知道為什麼裂嗎 裡面硫 磷 少的優質高碳鋼 裂嗎 要是裂的話 你家的斧子乍沒裂呢 你家的鑽頭咋沒裂呢 你家的螺絲刀乍沒裂呢 裝甲車乍沒裂呢 這都是高碳鋼做的呀 暈 什麼亂七八的 對了 開裂的都是大件 小的應力沒那麼邪呼

❸ 碳鋼是什麼樣的材料，硬度和耐久度怎麼樣

主要指力學性能取決於鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，內有時也稱為普碳容鋼或碳素鋼。 碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小於2%的鐵碳合金。由於可鍛鑄鐵中的石墨呈團絮狀,對基體的割裂作用較小,因此它的力學性能比灰鑄鐵高,塑性和韌性好,但可鍛鑄鐵並不能進行鍛壓加工.可鍛鑄鐵的基體組織不同,其性能也不一樣,其中黑心可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性,而珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強度,硬度和耐磨性.瑪鋼不是鋼，是一種特殊的鐵。 瑪鋼學名可鍛鑄鐵，由白口鐵經過高溫回火而得，經常用於製作管道零件，如各種管接頭。 白口鐵的加工性能極差，但是經過高溫回火後，可以切削加工。 但是可鍛鑄鐵這個名字，並不說明這種鑄鐵具有可鍛性，瑪鋼和其它生鐵一樣，不能鍛造。

❹ 高碳鋼都有哪些優缺點

高碳鋼優點：
1、熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。
2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。
3、原材料易得，生產成本低。
高碳鋼其缺點是:
1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。
2、淬透性低。水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬時完全淬透的最大直徑或厚度僅為6mm左右，並易變形開裂。
高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。
一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。

❺ 高碳鋼硬度怎麼樣

以45號鋼為例,
淬火硬度HRC45-50,
滲碳,表面硬度HRC>=60;
滲氮,表面硬度HB>=600.
這個還要看滲碳層的厚度,一般為0.3---0.5mm,氮化層厚度在0.15---0.2mm

❻ 碳鋼的硬度是多少

硬度131~156HBS。HBS（布氏硬度）是硬度指標。

20#鋼的力學性能：

（1）相變點溫度回（近似值）Ac1=735℃，答Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃

（2）正火規范 溫度920~950℃，出爐空冷。硬度131~156HBS。

（3）冷壓毛坯軟化處理規范 溫度700~720℃，保溫時間8~15h，再以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤143HBS，軟化後硬度≤131HBS。

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用一定大小的載荷P把直徑為D的淬火鋼球壓入被測金屬材料表面，保持一段時間後卸除載荷。載荷P與壓痕表面積F的比值即為布氏硬度值，記作HB。

由於金屬材料有硬有軟，被測工件有厚有薄，有大有小，如果只採用一種標準的試驗力F和壓頭直徑D，就會出現對某些工件和材料的不適應的現象。

❼ 含碳量對碳鋼的硬度的影響及原因

碳鋼中含碳量越高，硬度越高。
碳鋼的硬度主要由碳化物決定。含碳量越高，則碳化物量越多，所以碳鋼硬度越高。

❽ 高碳鋼的性能特點

優點：
1、熱處理後可以得到高 的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。
2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。
3、原材料易得，生產成本低。
其缺點是:
1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。
2、淬透性低。 水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm;油淬時完全淬透的最大直徑或厚度(95%馬氏體)僅為6mm 左右，並易變形開裂。
高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時， 淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為 此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可 選擇較低碳量的65鋼。 一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電 渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴 散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避 免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。

❾ 碳鋼的硬度是多少

硬度131~156HBS。HBS（布氏硬度）是硬度指標。

20#鋼的力學性能：

（1）相變內點溫度（近似容值）Ac1=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃

（2）正火規范 溫度920~950℃，出爐空冷。硬度131~156HBS。

（3）冷壓毛坯軟化處理規范 溫度700~720℃，保溫時間8~15h，再以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤143HBS，軟化後硬度≤131HBS。

(9)碳鋼硬度高有什麼缺點擴展閱讀

用一定大小的載荷P把直徑為D的淬火鋼球壓入被測金屬材料表面，保持一段時間後卸除載荷。載荷P與壓痕表面積F的比值即為布氏硬度值，記作HB。

由於金屬材料有硬有軟，被測工件有厚有薄，有大有小，如果只採用一種標準的試驗力F和壓頭直徑D，就會出現對某些工件和材料的不適應的現象。

❿ 高碳鋼優缺點分別有哪些

高碳鋼優點：
1、熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。
2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。
3、原材料易得，生產成本低。
高碳鋼其缺點是:
1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。
2、淬透性低。水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬時完全淬透的最大直徑或厚度僅為6mm左右，並易變形開裂。
高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。
一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。