pe管焊口如何翻邊檢查

1. pe管材焊接怎麼進行無損檢測

pe管材管件焊接後需要做以下檢測

(1)檢查全部焊介面的焊機焊接數據列印記錄。
(2)外觀質量自檢應100％進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的30％，且每個焊工的焊口數不少於9個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。

●熱熔對接：
①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍內；

②pe管割除卷邊後，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；

③pe管檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；

④將卷邊向背後屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；

⑤檢查兩端管道在介面上應對准成一直線。

●電熔連接：
①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡；

②檢查熔合過程中的熔解物沒有滲出管件；
③檢查管件應處於兩邊管道定位線的中間；

④檢查熔合指示針(如有此裝置)已經升起
⑤檢查管道與管件已經對准成一直線。
(3)對於全自動熱熔對接的焊口，驗收人員應抽取一定數量的焊口割除卷邊，按上面的檢查要點來檢查介面質量。抽查數量不得少於10％，且每個焊工的抽查數量不少於5個。
(4)每個工程均應做介面破壞性試驗，如果是電熔連接，應抽取3％焊口，建議不少於
1個；如果是全自動熱熔對接，應抽取5％的焊口，且每個焊工不少於3個。破壞性試驗可把焊口切成4條甚至更多，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否滿足要求
(5)pe管介面質量如不合格，應對該焊工的介面進行加倍抽檢，再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。

2. pe管焊接規范標准

PE是一種熱塑性材料，一般可在190～240℃之間的范圍內被熔化(不同原料牌號的熔化溫度一般也不盡相同)，此時若將管材兩端熔化的部分充分接觸，並施加適當的壓力，冷卻後便可牢固地融為一體，從而達到焊接目的。

焊接步驟

1、將焊接管口固定在熱焊機上，錯口量小於厚度的20%；

2、用雙邊切割機對焊口進行切割至光滑、平整；

3、調節加熱板溫度至焊接工藝要求的范圍(210+10℃)之內；

4、用潔凈的棉布將加熱板擦乾凈；

5、調試拖動壓力，算出焊接管材的熔焊壓力；

6、將兩段待焊管材在焊機上同時夾緊，並保證端面對齊；

7、將加熱板就位，使管材兩端面和加熱板緊貼，並施加一定的壓力，同時開始第一階段的計時；

8、待翻邊高度達到工藝要求時，使施加的壓力保留到拖動壓力，同時開始加熱計時；

9、 時間達到工藝要求時，撥動進給手柄，松開兩端管材，取出加熱板；

10、 迅速閉合管材，當壓力升至熔焊壓力時開始第三階段計時；

11、觀察翻邊情況，卸壓，冷卻計時開始；

12、冷卻結束後，拆卸夾具，焊接結束。

連接工藝評定要求

1、外觀檢驗要求

環口均勻光滑，無劃傷的缺陷，錯邊量小於壁厚的20％；翻邊允許參數范圍見下表

工藝參數

參數（直徑/mm）

3. PE管熱熔焊接時管道翻邊在12點位和6點位翻邊寬度不一樣，但是翻邊左右對稱，請問焊接是否合格

1、需要特種設備非金屬材料焊工操作證。2、PE是聚乙烯塑料，最基礎的一種塑料內，塑料袋、保鮮膜等都是PE,HDPE是一容種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。3、熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具後，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使兩段管道連接成為一個整體的操作。

4. 怎樣鑒別PE管中的高

pe管鑒別方法可以通過以下六點鑒別:
一、看外觀
優質PE管：
管材內外表面平整滑無氣泡、凹陷、雜質等缺陷。
劣質PE管：
管材內外表面不平滑、不光亮、有麻點、內外表面有明顯凹陷。

二、銑削條帶
優質PE管：
油亮、平整，反復折疊不易斷裂。
劣質PE管：
顏色發暗，折疊容易斷裂。

三、焊介面
合格的焊介面應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，且翻邊最低深度不應低於管材表面；焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應超過管材壁厚的10%。

優質PE管：
翻邊光滑平整。經接縫壓力後，翻邊可較長。
劣質PE管：
翻邊後表面產生大量氣孔。經接縫壓力後翻邊短。

四、嗅覺
優質PE管：
剛加工完或加熱融化後的產品有輕微的塑料香味，冷卻後的產品無異味。
劣質PE管：
有刺鼻氣味。

五、斷裂伸長率
斷裂伸長率是指試樣在拉斷時的長度值與原長的比值，斷裂伸長率越高，說明產品柔韌型越好，性能越好。
優質PE管：
拉長至3.5倍不斷裂。
劣質PE管：
拉長容易斷裂，韌性差。
六、氧化誘導時間
氧化誘導時間是測定試樣在高溫氧氣條件下開始發生自動催化氧化反應的時間，是評價材料在成型加工、儲存、焊接和使用中耐熱降解能力的指標。氧化誘導時間越長，說明產品耐老化越好，性能越好。
以上六點就是鑒別Pe管材非常有效的方法，希望對大家有所幫助。

5. 什麼是pe管的翻邊切除檢驗

對熱熔接頭連接後，熱熔結合面沿整個圓周的翻邊應均勻對稱，翻邊應是實心圓滑的，翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞；在對翻邊進行切除檢驗時，不應有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。

6. 我焊接PE管，怎麼老是從焊介面這開了

管材質量或焊接工藝有問題。
管材質量：從管材上面取一些試樣做一下熔指和氧版化誘導時間測試權，熔指為0.3左右（PE100級）、0.6~0.9（PE80級），若太大則管材原料有問題；氧化誘導時間應在60分鍾以上，否則管材有問題。
工藝方面：1、熱熔溫度太高或太低，一般熱熔溫度在220℃左右，溫度太高易造成聚乙烯降解，太低無法焊牢；
2、焊接時壓力太大，易造成假焊，焊接時看翻邊大小合適。

7. PE管焊接技術

1.管子對口
1.1將需焊接的管材、件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具。用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。
1.2兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，並校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大於壁厚的10%。
1.3端面用銑刀刨光，使對接端面光滑、平整、清潔、垂直。注意：應先啟動銑刀，然後慢慢轉動進給手輪，當出現連續切削時撤去銑刀盤。通過調節夾具的松緊（必要時轉動管材）來校直兩對接件。
2.吸熱階段
加熱板自動升溫至綠色指示燈亮或達到設定溫度，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，進給手輪當兩端面受壓到達相應的翻邊停止進給，保持吸熱狀態。將管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對接，（吸熱時間參見表2）經加熱後的兩個管口熔化，當加熱至熔融狀態即完成了吸熱過程。在環境溫度為20℃時，加熱時間規定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度達到要求的值。
註：此階段要求達到規定要求的凸緣即可，保持壓力進行吸熱就可以。不可以持續加大壓力！
3.卸除電熱平模板
當完成吸熱過程去掉電加熱板同時迅速開始加壓(對接壓力參見表2)，操作熟練到10秒內完成：特別是環境溫度低時盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢，直接影響焊接的質量。
4.冷卻介面
介面完成後，在卡具上應穩住對口，讓其自然冷卻，其冷卻時間參見表2再放至地上還須再冷卻，方可進行另一端對口的組對和熔熱介面。打開夾具後卸除卡具對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀、其高度寬度應適宜。

8. PE管焊接有什麼要求

1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查有耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。

2、 管道連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

3、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。

4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間後再連接，以使管材和管件溫度一致

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應採取保護措施或調整連接工藝。

6、採用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對於性能相似的必須先經過試驗，合格後方可進行。

7、應根據不同的介面形式採用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

(8)pe管焊口如何翻邊檢查擴展閱讀：

影響PE管焊接質量的因素：

1、工作環境：寒冷或大風可能會對熔接質量有致命的影響。它冷卻加熱板，並導致不均勻的溫度分布。應設置帳篷以便保溫，同時延長加熱時間。環境溫度低於-5℃時，應採取保護設施或調整焊接工藝。

2、管材對中：管端錯邊也能導致接頭壽命大為降低、接頭強度的減弱。可能是由於夾持管子的夾具對中不好或管子的橢圓變形過大引起的。錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中。錯邊應不超過壁厚的10%。

3、熔體流動速率（MFR）：不同管材料的溶解要考慮MFR的差異。有標准規范認為MFR（190/5）在（0.2～1.4）g/10min范圍內的管材均可相互焊接。但得到最佳的連接性能，MFR間的差值應盡可能小。

4、冷卻方式：冷卻過程中,應逐步經行,不宜急速降溫。

1、埠未進行銑削;

2、管材埠有油漬、灰塵或加熱板不幹凈;

3、加熱板溫度過高或較低(正常溫度220±10°);

4、加熱板加熱時間過長或較短(理論計算時間「S」：外徑/SDR*10);

5、切換加熱板時間較長;

6、對接壓力過大或過小;

7、不同壁厚管材同時進行焊接;

8、冷卻時間過短或未有效進行保壓冷卻;

參考資料來源：網路-PE管連接

參考資料來源：鳳凰網-影響PE管焊接質量的八大因素

9. pe管加熱過程如何掌握翻邊

PE管加熱翻邊時，不能對PE管快速且均勻的加熱。

PE給水管的翻邊是在管道焊接過程中通過擠壓形成的，通常稱為內翻和翻邊，翻邊的質量也影響到PE管道的流量效率，過大的翻邊也容易產生結垢，造成管道內微生物的滋生，在排水工程中產生淤積，降低水流效率。

PE給水管翻邊高度不一致的原因是給水管水平不正、不均勻、採暖面積不均勻，必須進行重熔。在以往的PE給水管道施工中，目前還沒有很好的處理內部翻邊的方法。

PE給水管公稱外徑大於或等於63mm的管道不宜採用手工熱熔承插連接，壁厚＜6mm的管材不宜使用熱熔對接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得採用螺紋連接和粘接。

10. 如何區別PE管的好壞

一、外觀：

1、優質產品：管材內外表面平整滑無氣泡、凹陷、雜質等缺陷。

2、劣質產品：管材內外表面不平滑、不光亮、有麻點、內外表面有明顯凹陷。

二、銑削條帶：

1、合格原料生產的產品在施工時，焊機切削的條帶應顏色明亮，反復折疊不易斷裂。銑削條帶顏色泛白或出現其他顏色均屬添加回收料或原料混合不均勻造成。

2、優質產品：油亮、平整，反復折疊不易斷裂。

3、劣質產品：顏色發暗，折疊容易斷裂。

三、焊介面：

1、合格的焊介面應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，且翻邊最低深度不應低於管材表面;焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應超過管材壁厚的10%;翻邊應是實心光滑的，根部較寬。翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞。

2、優質產品：翻邊光滑平整，經接縫壓力後，翻邊可較長。

3、劣質產品：翻邊後表面產生大量氣孔。經接縫壓力後翻邊短。

(10)pe管焊口如何翻邊檢查擴展閱讀:

PE管的焊接，PE管道對接焊縫，該方法提供了最高的可靠性和直徑的范圍內和壓力過程：加熱的管子的端部，使用一個工具，稱為接觸壓力和溫度定義下的「鏡像」。 端部被迅速接觸，並保持在壓力下，在冷卻過程中。

PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根據壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。前者適用於輸送氣態的人工煤氣、天然氣、液化石油氣，後者主要用於輸送天然氣。和鋼管比較，施工工藝簡單，有一定的柔韌性，更主要的是不用作防腐處理，將節省大量的工序。

缺點就器械性不如鋼管，施工中特別的注意熱力供暖的安全間距，並且不能裸露於空氣中陽光下，並且對化學物品敏感，防止污水管道的泄露造成傷害。