埋弧焊縫起層是什麼情況

① 埋弧焊原理

埋弧焊的工作原理：

埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當焊絲和焊件之間引燃電弧，電弧熱使焊件、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發，金屬和焊劑的蒸發氣體形成了一個氣泡；電弧就在這個氣泡內燃燒。氣泡的上部被一層燒化了的焊劑一熔渣所構成的外膜所包圍，這層外膜不僅很好地隔了空氣與電弧和溶池的接觸，而且使有礙操作的弧光輻射不再散發出來。埋弧焊中，焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢的凝固；減少了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

埋弧焊特點：

1.生產效率高

這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深能力和焊絲的熔敷率都大大提高。另一方面，由於焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧基本上沒有的輻射散失，飛濺也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大提高。

2.焊縫質量高

因為熔渣隔絕空氣的保護效果好，電弧區主要成分是CO，焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。

3.勞動條件好

除減輕了手工焊操作的勞動強度外，埋弧焊主要適用於水平面長焊縫焊接，且焊絲埋在焊劑層下，沒有煙塵，也沒有弧光輻射。

② 埋弧焊角焊縫從中間開裂是什麼原因啊

1、原因可能是焊絲材質和焊劑型號或者是焊接時應力集中，產生的回冷裂紋。
2、選擇答埋弧焊規范的基本原則，是在保證焊縫成形良好，內在質量和接頭性能滿足要求的前提下，盡可能提高生產率。切不能單純追求生產率而盲目選用粗焊絲和大焊接電流，必須考慮各種規范之間的配合和每種規范的合理范圍。

③ 碳鋼厚板埋弧自動焊接有裂紋，該怎麼辦

埋弧焊時可能產生的主要缺陷，除了由於所用焊接工藝參數不當造成的熔透不足、燒穿、成形不良以外，還有氣孔、裂紋、夾渣等。本節主要敘述氣孔、裂紋、夾渣這幾種缺陷的產生原因及其防止措施。 氣孔 埋弧焊焊縫產生氣孔的主要原因及防止措施如下：
1)焊劑吸潮或不幹凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在回收使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘乾消除，烘乾溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲存和保管 6 採用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收焊劑在使用中產生氣孔的可能性。
2)焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應採取適當措施，防止焊劑散落。
3)熔渣粘度過大 焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。
4)電弧磁偏吹焊接時經常發生電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發生，因此這段焊縫氣孔也較多。為了減少磁偏吹的影響，應盡可能採用交流電源；工件上焊接電纜的聯接位置盡可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場等。
5)工件焊接部位被污染 焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。
裂紋 通常情況下，埋弧焊接頭有可能產生兩種類型裂紋，即結晶裂紋和氫致裂紋。前者只限於焊縫金屬，後者則可能發生在焊縫金屬或熱影響區。
1)結晶裂紋 鋼材焊接時，焊縫中的S 、P等雜質在結晶過程中形成低熔點共晶。隨著結晶過程的進行，它們逐漸被排擠在晶界，形成了「液態薄膜」。焊縫凝固過程中，由於收縮作用，焊縫金屬受拉應力，「液態薄膜」，不能承受拉應力而形成裂紋。可見產生「液態薄膜」和焊縫的拉應力是形成結晶裂紋的兩方面原因。
鋼材的化學成分對結晶裂紋的形成有重要影響。硫對形成結晶裂紋影響最大，但其影響程度又與鋼中其他元素含量有關，如Mn與S 結合成MnS而除硫，從而對S的有害作用起抑製作用。Mn還能改善硫化物的性能、形態及其分布等。因此，為了防止產生結晶裂紋，對焊縫金屬中的Mn／S值有一定要求。Mn／S值多大才有利於防止結晶裂紋，還與含碳量有關。圖 1 表示C 、Mn 、S含量與焊縫裂紋傾向的關系。可見含C量愈高，要求Mn／S值也愈高。Si和Ni的存在也會增加S的有害作用 埋弧焊焊縫的熔合比通常都較大，因而母材金屬的雜質含量對結晶裂紋傾向有很大關系。母材雜質較多，或因偏析使局部 C 、S含量偏高，Mn／S可能達不到要求。可以通過工藝措施。(如採用直流正接、加粗焊絲以減小電流密度、改變坡口尺寸等) 減小熔合比；也可以通過焊接材料調整焊縫金屬的成分，如增加含Mn量，降低含C 、Si量等。 焊縫形狀對於結晶裂紋的形成也有明顯影響。窄而深的焊縫會造成對生的結晶面，「液薄膜」將在焊縫中心形成，有利於結晶裂紋的形成。焊接接頭形式不同不但剛性不同， 並且散熱條件與結晶特點也不同，對產生結晶裂紋的影響也不同。 2)氫致裂紋這種裂紋較多的發生在低合金鋼、中合金鋼和高碳鋼的焊接熱影．響區中這可能在焊後立即出現，也可能在焊後幾時、幾天、甚至更長時間才出現。這種焊後若干時間才出現的裂紋稱為延遲裂紋。
氫致裂紋是焊接接頭含氫量、接頭顯微組織、接頭拘束情況等因素相互作用的結果。在焊接厚度 10mm 以下的工件時，一般很少發現這種裂紋。工件較厚時，焊接接頭冷卻速度較大，對淬硬傾向大的母材金屬，易在接頭處產生硬脆的組織。另一方面，焊接時溶解於焊縫金屬中的氫，由於冷卻過程中溶解度下降， 向熱影響區擴散。當熱影響區的某些區域氫濃度很高而溫度繼續下降時，一些氫原子開始結合成氫分子，在金屬內部造成很大的局部應力，在接頭拘束應力作用下產生裂紋。
焊接某些超高強度鋼時，這種裂紋也會出現在焊縫金屬中。
針對氫致裂紋產生的原因，可以從以下幾方面採取措施。
a.減少氫的來源及其在焊縫金屬中的溶解，採用低氫焊劑；焊劑保管中注意防潮，使用前嚴格烘乾；對焊絲、工件焊口附近的銹、油污、水分等焊前必須清理干凈。
通過焊劑的冶金反應把氫結合成不溶於液態金屬的化合物，如高 Mn 高 Si 焊劑可以把 H 結合成 HF 和 OH 兩種穩定化合物進入熔渣中，減少氫對生成裂紋的影響。
b.正確的選擇焊接工藝參數，降低鋼材的淬硬程度並有利於氫的逸出和改善應力狀態，必要時可採用預熱。
c.採用後熱或焊後熱處理 焊後後熱有利於焊縫中的溶解氫順利的逸出。有些工件焊後需要進行熟處理，一般情況下多採用回火處理。這種熱處理的效果一方面可消除焊接殘余應力，另一方面使已產生的馬氏體高溫回火，改善組織。同時接頭中的氫可進一步逸出，有利於消除氫致裂紋，改善熱影響區的延性。
d.改善接頭設計，降低焊接接，頭的拘束應力在焊接接頭設計上，應盡可能消除引起應力集中的因素，如避免缺口、防止焊縫的分布過分密集等。坡口形狀盡量對稱為宜，不對稱的坡口裂紋敏感性較大。在滿足焊縫強度的基本要求下，應盡量減少填充金屬的用量。
埋弧焊時，焊接熱影響區除了可能產生氫致裂紋外，還可能產生淬硬脆化裂紋、層狀撕裂等。 夾渣 埋弧焊時，焊縫的夾渣除與焊劑的脫渣性能有關外，還與工件的裝配情況和焊接工藝有關。對接焊縫裝配不良時，易在焊縫底層產生夾渣。焊縫成形對脫渣情況也有明顯影響。平而略凸的焊縫比深凹或咬邊的焊縫更容易脫渣。雙道焊的第一道焊縫，當它與坡口上緣熔合時，脫渣容易；而當焊縫不能與坡口邊緣充分熔合時，脫渣困難。在焊接第二道焊縫時易造成夾渣。焊接深坡口時，有較多的小焊道組成的焊縫，夾渣的可能性小；而有較多的大焊道組成的焊縫，夾渣的可能性大。

④ 埋弧焊老是斷弧又起弧

我所想到的幾種可能。
1.焊機輸出功率不足，可能是焊機性能不良或是電壓電流調節不當。
2.送絲不暢，可能是送絲輪打滑，或是送絲機功率不足，或是送絲輪離工作點太遠。
3.工件或是導線導電性能不良，檢查接線是否可靠，工件是否上漆等，導線是否有損傷。
4.焊機控制系統故障，中斷功率輸出，或中斷送絲。機器送檢。
5.使用環境電壓不穩，電壓波動太大，或是輸入導線平方數不足，有損傷。

嗯，水平有限，就想到這么多。

⑤ 埋弧焊焊縫缺陷怎嗎解決啊

看是否嚴重，不嚴重直接用電焊補焊，嚴重就打磨掉重新焊

⑥ 埋弧焊的原理是什麼

「埋弧焊的工作原理: 埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當焊絲和焊件之間引燃電弧,電弧熱使焊件、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發,金屬和焊劑的蒸發氣體形成了一個氣泡;電弧就在這個氣泡內燃燒。

⑦ 埋弧焊產生大面積氣孔的原因

埋弧焊縫產生氣孔的主要原因是氫，氫氣是由焊材、母材帶入電弧區的水分所造成的。但是電磁偏吹、母材質量不好等也會造成氣孔，應根據實際情況具體分析，採取相應防止措施。
（1）焊接材料和坡口門不清潔，是造成氣孔的最常見的原因。焊劑末烘乾或烘乾不徹底，焊絲表面、坡口表面及鄰近區域有油、銹和水分，都會使熔池中含氫量顯著增高而產生氣孔。防止氫氣孔的方法，是減少氫的來源和創造使氫逸出熔池的條件：

①焊劑（包括焊劑墊用的焊劑）：應按規定嚴格烘乾。如果天氣潮濕，焊劑從烘箱中取出到使用的時間不能太長，最好能在50度左右溫度下保溫待用。回收再用的焊劑要避免被水、塵土等污染。
②嚴格清除焊絲和坡口兩側20毫米范圍內的油、銹和水分。焊件要隨裝隨焊，如果沾有水分，要將焊接區域烘烤乾燥後焊接。
③焊劑粒度要合適，細粉末和灰分要篩除，使焊劑有一定透氣性，利於氣體跑出。
（2）鋼材軋制或熱沖壓、卷板過程中，形成或脫落的氧化皮，以及定位焊渣殼，碳弧氣刨飛渣等夾入焊劑，也會在焊縫中造成氣孔。防止措施：
①卷板、彎曲等加工過程中脫落的氧化皮，在裝配焊接前要清掃或用壓縮空氣吹除，防止夾入裝配間隙或落入坡口中。
②焊接場地周圍要清潔，防止氧化皮、渣殼、碳弧．氣刨飛渣混入焊劑。回收復用的焊劑中，這些雜質的含量往往較多，所以要在多次回用的焊劑中摻進新焊劑o
（3）焊劑層太薄、焊接電壓過高或網路電壓波動較大時，電弧可能穿出焊劑層，使熔池金屬受外界空氣污染而造成氣孔；焊劑粒度太粗時，空氣會透過焊劑層污染熔池；懸空焊裝配間隙超過0．8毫米時，會造成焊縫中的深氣孔。防止措施：
①焊劑層厚度要合適使與焊接規范相適應，焊劑粒度不能過粗，以保證焊接過程中不透出連續弧光o
②懸空焊，特別在焊件厚度20毫米以內的懸空焊時，裝配間隙不要超過0．8―1毫米o
（4）磁偏吹會造成氣孔，最容易在用直流焊接薄板時發生，氣孔多出現在收尾區域，越近焊縫
末端氣孔越嚴重。這種氣孔在焊接較厚焊件時也可能遇到。產生氣孔的原因是由於電弧發生偏吹的緣故。地線連接位置不當也會造成磁偏吹而產生氣孔。防止措施：
①從接地線一端起焊，接地要可靠。焊件的裝夾具最好用非導磁材料製造。
②收尾端預先焊較長、較厚的定位焊縫。
③焊絲向前傾斜布置。
④改用交流焊接。
（5）母材中有富硫層狀偏析，或母材有分層缺陷會產生氣孔。母材含硫量高、硫化物夾雜多時，焊接過程中會產生較多氣體而形成氣孔。防止措施：
①控制焊接規范，減小母材熔合比。例如用直流正接、小電流或粗焊絲焊接，用多道焊代替單道焊等o
②適當降低焊接速度，增加氣體從熔池中逸出的時間。
③用含錳量高的焊絲焊接，使部分硫形成硫化錳排入熔渣。
④如果原來是不開坡口的對接焊，可以改成開V型坡口焊接，坡口角度比常用的坡口角度大一些o
⑤如果氣孔是由於母材分層（軋制鋼板時產生的一種缺陷）造成的，一般應除去分層部分後重新焊接。
對於層板容器，可先在層板坡口側面，用手工焊或其他焊接方法焊接封閉焊縫，然後再裝配、焊接埋弧焊縫。
（6）產生氣孔的其他原因定位焊縫有氣孔、夾渣等缺陷，未經清除就直接焊接埋弧焊縫時，會產生氣孔；前一層焊道有氣孔末清除徹底，焊接後層焊縫時還會產生氣孔。角焊縫焊接速度過高也會產生氣孔.
埋弧焊應用范圍
埋弧焊目前主要用於焊接各種鋼板結構。可焊接的鋼種包括碳素結構鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復合鋼材等。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機械，冶金機械製造業，海洋結構，核電設備中應用最為廣泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用於焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。

⑧ 雙絲埋弧焊全焊透焊縫蓋面導致母材分層是什麼原因

層狀撕裂就是在焊縫拉應力作用下沿著鋼板軋層形成的呈階梯狀的裂紋，主要原因是焊接應力過大，我給你發個減少應力的圖，最近我剛好准備考試整理了一下：）

⑨ 埋弧焊時，熱裂紋的產生原因是什麼

焊接母材兩側受熱不均勻，收縮量不同，導致焊接出現裂紋

可以採用華雲振動時效設備HK2000實行振動焊接的工藝 邊振動邊焊接有利於雜質上浮，散熱均勻 晶粒細化 提升焊接質量

⑩ 埋弧焊夾雜，裂紋，怎麼回事

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有內的焊接質容量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。