『壹』 氬弧焊焊接25的方管厚度是1毫米怎麼防止走形.請師傅給介紹一下。謝謝
電流參數用小點,焊接速度快點。
盡量對稱焊接。
『貳』 多大管徑適用於全氬弧焊焊接那個規范有要求
摘要 管子外徑 (Do)不大於 60mm。焊接過程中要注意,因為根部有氬氣保護,有一個冷卻作用,熔池金 屬可能尚未良好過渡就凝固了。所以 操作手法要作一個調整,起焊時稍慢 一點,待坡口邊緣充分熔化後再加焊 絲,焊絲要送到位,兩邊停留一下, 形成一個熔池後再作月牙形擺動,均勻前移,控制好熔池的大小和背面高度,收弧時要稍提長弧,少量加入焊絲,引到坡口面再收弧,避免縮孔和弧坑裂紋的產生。
『叄』 氬弧焊焊接技術參數
氬弧焊焊接工藝參數
一、特性參數
1、焊接電流
鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的,焊接電流增加時,熔深增大,焊縫的寬度和余高稍有增加,但增加很少,焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。
2、電弧電壓
鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的,弧長增加,電弧電壓增高,焊縫寬度增加,熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時,容易引起未焊透及咬邊,而且保護效果不好。但電弧也不能太短,電弧電壓過低、電弧太短時,焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路,使鎢極燒損,還容易夾鎢,故通常使弧長近似等於鎢極直徑。
3、焊接速度
焊接速度增加時,熔深和熔寬減小,焊接速度過快時,容易產生未熔合及未焊透,焊接速度過慢時,焊縫很寬,而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時,通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。
二、其他參數
1、噴嘴直徑
噴嘴直徑(指內徑)增大,應增加保護氣體流量,此時保護區范圍大,保護效果好。但噴嘴過大時,不僅使氬氣的消耗增加,而且不便於觀察焊接電弧及焊接操作。因此,通常使用的噴嘴直徑一般取8mm~20mm為宜。
2、噴嘴與焊件的距離
噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離,這個距離越小,保護效果越好。所以,噴嘴與焊件間的距離應盡可能小些,但過小將不便於觀察熔池,因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm~15mm。
3、鎢極伸出長度
為防止電弧過熱燒壞噴嘴,通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度,鎢極伸出長度越小,噴嘴與工件間距離越近,保護效果越好,但過小會妨礙觀察熔池。通常焊對接縫時,鎢極伸出長度為5mm~6mm較好;焊角焊縫時,鎢極伸出長度為7mm~8mm較好。
4、氣體保護方式及流量
鎢極氬弧焊除採用圓形噴嘴對焊接區進行保護外,還可以根據施焊空間將噴嘴製成扁狀(如窄間隙鎢極氬弧焊)或其他形狀。 焊接根部焊縫時,焊件背部焊縫會受空氣污染氧化,因此必須採用背部充氣保護。
氬氣和氦氣是所有材料焊接時,背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不銹鋼和銅合金焊接時,背部充氣保護最安全的氣體。
一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量范圍為0.5~42L/min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時,氣體流量也應相應增加。若氣流量過小,保護氣流軟弱無力,保護效果不好,易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷;若氣流量過大,容易產生紊流,保護效果也不好,還會影響電弧的穩定燃燒。
對管件內充氣時,應留適當的氣體出口,防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25~50毫米時,要保證管內內充氣體壓力不能過大,以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時,最好從下部進入,使空氣向上排出,並且使氣體出口遠離焊縫。
(3)亞弧焊25管擴展閱讀
具體內容
1、作業前:
(1)檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固,二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。
(2)焊機接地線及焊接工作迴路線不準搭接在易燃易爆的物品上,不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設備上。
(3)移動式焊機拆接線均由電工進行。
2、選擇適當的焊接方法,(T1G焊接方法和手工焊接方法)。
(1)T1G焊接操作
① 請將前面板上的焊接方法切換開關置於TIG側。
② 選擇並切換收弧控制「ON」、「OFF」開關。
③ 接通配電箱開關。
④ 請將後面板的電源開關設在「ON」側。
⑤ 根據需要調節氣體流量後開始作業。
(2)手工焊的操作
① 將前面上的焊接方法切換開關置於「手工焊」側。
② 就近接配電箱開關。
③ 將後面板上的電源開關置於「ON」側,然後開始作業。
(3)作業中
① 不準強制電源開關送電。
② 電門箱內禁止存放一切物件,焊機不準隨意借他人使用。
③ 焊槍嚴禁敲擊,槍帶應架空的以防燙傷或掛破,嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發生。
(4)作業後
① 切斷電源和氣源,對焊機進行清潔後不可離開工作崗位。
② 焊機移動必須先停電、拆下電源線再移,嚴禁帶電移動焊機。
③ 作業結束後應清掃場地,把焊機妥善保管。
應急處理
若運行中出現各種異常必須立即關閉電源和氣源,報設備組,視情節處理。
參考資料來源:網路-氬弧焊
『肆』 氬弧焊可以焊銅管嗎
氬弧焊可以焊銅管。
氬弧焊焊接銅管主要看銅管的材質來決定選擇什麼樣的焊接設備及焊接材料,一般分為紫銅管和黃銅管的焊接。
紫銅管的焊接方法:選用氬弧焊機的直流功能,也就是帶有直流氬弧焊機功能的,一般的焊接鐵,不銹鋼的氬弧焊機都是直流氬弧焊機,然後選用威歐丁204的紫銅氬弧焊絲,高純氬保護焊接即可,不過根據銅管的大小分別選用不同的直徑焊絲大小,常見的是1.6 2.0 2.4毫米直徑。
黃銅管的焊接方法:選用氬弧焊機的交流氬弧焊功能,一般 焊接鋁合金的氬弧焊機是帶有這個交流功能的,比如威歐丁WSME400B的鋁氬弧焊機,選用其交流功能焊接即可,然後選用威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲(而不是氣焊黃銅焊絲)焊接即可,也和紫銅管一樣根據管的大小選用不同的黃銅氬弧焊絲,常見的黃銅氬弧焊絲的規格有1.2 1.6 2.0 2.4毫米直徑。
『伍』 氬弧焊氣管用什麼管子
氬弧焊氣管用低壓管。 也可以用普通膠管代替,不過要求不能漏氣。
氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體,將空氣隔離在焊區之外,防止焊區的氧化。
氬弧焊是以惰性氣體「氬氣」作為保護氣體的一種電弧焊方法,氬氣從噴嘴噴出,在焊接區形成惰性氣體保護層,隔絕了空氣的侵入,從而對電弧及熔池形成保護。但由於氬弧焊抗風能力弱,對鐵銹、水、油污特別敏感,對氣體純度、坡口清理、焊接工藝等要求嚴格,容易產生氣孔。
氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述,而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。
『陸』 焊直徑273mm,厚度25的管子用氬弧焊打底電壓電流和焊接速度應為多少
看樣子你是技術員,你最好跟焊工做工藝試驗,別太信各種手冊上的,焊接速度通常對機器焊接有用,對工人用處不大,因為每個人擺弧幅度有不一樣
『柒』 氬弧焊鍍鋅管焊法
鍍鋅管使用氬弧焊焊接,焊前需要做如下處理:
將鍍鋅層用角向磨光機徹底回打磨干凈,才可以用直流鎢極氬答弧焊機焊接。否則鍍鋅層在焊接過程中,因鋅的熔點低在焊接過程中出現鋅蒸汽,導致氬弧焊氬氣保護失去作用,焊縫出現氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
嚴格來講,鎢極氬弧焊不適合焊接鍍鋅材質,包括鍍鋅管。焊接效率低、成本高、質量差。鍍鋅管首選應該是二保焊焊接。
採用細絲二保焊,低電壓小電流短路過渡,較低的熱輸入焊接鍍鋅管可降低鍍鋅層蒸發,有利於提高焊接效率,節約焊接成本的同時提高焊接質量。
『捌』 氬弧焊怎麼焊接管道
1、焊接實例:省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼,高溫過熱器管為12Cr1MoV。
2、焊前准備:焊接前,管口應做30°的坡口,管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時,需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施,嚴格控制焊接作業處的風速,因風速超過一定范圍,極易產生氣孔。
3、操作:使用WST315手工鎢極氬弧焊機,焊機本身裝有高頻引弧裝置,可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同,如熄弧過快,則易產生弧坑裂紋,所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處,然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧,最後關閉保護氣體。
對於壁厚3~4mm的20號鋼管材,填充材料可用TIGJ50(對12Cr1 MoV,可用08CrMoV),鎢極棒直徑2mm,焊接電流75~100A,電弧電壓12~14V,保護氣體流量8~10L/min,電源種類為直流正接。
(8)亞弧焊25管擴展閱讀
安全規程
1、焊接工作場地必須備有防火設備,如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時,可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋,防止火星落入易燃物品。
易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置,減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。
2、手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處,嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患,再接通電源。空載運行正常後方可施焊。
保證焊機接線正確,必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制,嚴禁負載扳動開關,以免形狀觸頭燒損。
3、應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況,發現堵塞或泄漏時應即刻解決,防止燒壞焊槍和影響焊接質量。
4、焊人員離開工作場所或焊機不使用時,必須切斷電源。若焊機發生故障,應由專業人員進行維修,檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。
『玖』 氬弧焊WS25OE好用嗎
這要看什麼牌子的焊機了,如果是不知名品牌,性能的穩定性及耐用性是不行的,特別是焊接一些重要結構。選焊機就選國內一線品牌
『拾』 直徑7.5mm厚度0.25mm的鋁管用氬弧焊怎樣焊接我是學徒要詳細但不要書上的
點焊,電流再40~60之間,直接電極不要對著焊接燒,0.25的直接就穿了,焊接的時候用1毫米的焊絲,燒化的溶珠直接滴再焊件上