65mn是什麼碳鋼

❶ 65Mn的材質標准要求

材料名稱：彈簧鋼

牌號：65Mn

標准：GB/T 1222-2007

●特性及適用范圍：

熱處理及冷拔硬化後，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用於較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

●化學成份：

碳 C ：0.62～0.70

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.25

鎳 Ni：≤0.25

銅 Cu：≤0.25

力學性能

抗拉強度 Rb(MPa)：735

屈服強度 Rs (MPa)：430

伸長率 δ10 (%)：14~21.5

斷面收縮率 ψ (%)：不小於10

GB_T699-1999(優質碳素結構鋼)

硬度

熱軋硬度：240~270HB

冷軋軟態硬度：190~220HB

冷軋硬態硬度：300~340HB

熱處理硬度：38~60HRC

熱處理

熱處理及規范

淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

臨界點溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

正火規范：溫度810±10℃，空氣冷卻。

淬火、回火規范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。

交貨狀態

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨

❷ 65Mn到底是合金鋼還是碳鋼

65Mn屬於國標彈簧鋼，執行標准：GB /T 1222-2007

65Mn熱處理及冷拔硬化後，強度較高，具有一定的韌性和塑性；相內同表面狀態和完全淬容透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用於較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。可製作彈簧墊圈

65Mn化學成分如下圖：

❸ 65mn是什麼材質

65Mn，錳提高淬來透性，φ12mm的鋼自材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理後的綜合力學性能優於碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

化學成份
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25

力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服強度 σs (MPa)：≥784(80)
伸長率 δ10 (％)：≥8
斷面收縮率 ψ (％)：≥30
硬度 ：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB

❹ 按含碳量分，65Mn是（）碳鋼，Q235（A3）鋼是（）碳鋼，50鋼是（）碳鋼

按含碳量分，65Mn是（高）碳鋼，Q235（A3）鋼是（低）碳鋼，50鋼是（中）碳鋼。
按含碳量分為低碳回鋼(碳含量為0.04％～答0.25％) 、中碳鋼（碳含量為0.25％～0.6％）、高碳鋼（ 碳含量為0.6％～1.35％）。

❺ 65Mn屬於碳素碳結鋼還是碳素彈簧鋼.它們材質有什麼區別

65Mn碳素抄彈簧鋼:
http://www.zj-steel.com/gcdcd_show.asp?id=1873

❻ 65mn是什麼材料

65mn是彈簧鋼。

熱處理及冷拔硬化後，強度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性；相同回表面答狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當。但淬透性非常差，主要用於較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

(6)65mn是什麼碳鋼擴展閱讀

65Mn低合金圓鋼必須應具備高的彈性極限和高的屈強比，以避免彈簧鋼在高載荷下產生永久變形；同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質量，在冷熱狀態下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。

在熱狀態下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的，而螺旋彈簧鋼則大多數是在熱成型後再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火，熱處理後組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高，並有一定的韌性。

傳統周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680±10）℃，保溫3h,再爐冷到550℃以後，出爐空冷。生產效率低，氧化脫碳率達22%-40%，表面硬度及彈性達不到要求。

❼ 65Mn是什麼材質

65Mn屬於國標彈簧鋼，執行標准：GB /T 1222-2007

65Mn熱處理及冷拔硬化後，強度較高，具有一定的韌性和塑性；相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用於較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。可製作彈簧墊圈

65Mn化學成分如下圖：

❽ 65mn是什麼鋼

65Mn 產品型號:彈簧鋼
錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅版鋼小，經熱處理後的綜合力學性權能優於碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
●化學成份：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25

❾ 65Mn是碳素鋼還是合金鋼

65Mn（彈簧鋼）屬於合金鋼。

化學成份：碳 C ：0.62～0.70，硅 Si：0.17～0.37，錳 Mn：0.90～1.20，磷 P ：≤.035，鉻 Cr：≤0.25，鎳 Ni：≤0.25，銅 Cu：≤0.25。

碳素鋼含碳量小於2.11%，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鐵碳合金。工業用碳鋼的含碳量一般為0.05%~1.35%。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。

含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低，性能范圍寬 ，用量最大。適用於公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。

合金鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。 在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素的不同，並採取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。

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作用：

碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳含量超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。

碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。

在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能。

如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

❿ 65Mn是什麼材質，什麼材料

65Mn是彈簧鋼。

熱處理及冷拔硬化後，強度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性；版相同表面權狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當。

但淬透性非常差，主要用於較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

(10)65mn是什麼碳鋼擴展閱讀：

熱處理：

65Mn低合金圓鋼必須應具備高的彈性極限和高的屈強比，以避免彈簧鋼在高載荷下產生永久變形；同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質量，在冷熱狀態下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。

在熱狀態下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧鋼則大多數是在熱成型後再進行熱處理。

這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理後組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,並有一定的韌性。