低碳鋼壓縮後為什麼成鼓型

❶ 在低碳鋼壓縮實驗中如何減少鼓狀

象一個鼓一樣，中間粗兩頭稍細，因為低碳鋼塑性很大，
不可能壓斷，只有變形，就是變粗，而兩側有機器的摩擦力，
不如中間變形自由，因此中間粗兩頭細。

❷ • 低碳鋼壓縮後為什麼會成為腰鼓形

低碳鋼為塑形材料,硬度小,塑形高, 延伸率大，富有延展性,在壓縮後,中間受到擠壓,試樣兩端面收到摩擦力的影響,因此變形後成腰鼓形。

❸ 為什麼圓柱狀的低碳鋼被壓縮後，中間是鼓出來的

以低碳鋼為代表的塑性材料，由於硬度小,富有延展性,抗壓強度低,在壓縮過程中,當應力版小權於屈服應力時,其變形情況與拉伸時基本相同;但當達到屈服應力後,試件會產生橫向塑性變形，隨著壓力的繼續增加,試件的橫截面面積不斷變大,同時由於試樣兩端面與試驗機支承墊板間存在摩擦力，約束了這種橫向變形，故試樣出現顯著的鼓脹,呈鼓形.

❹ 低碳鋼試件壓縮後為什麼成鼓形

低碳鋼為塑形材料,硬度小,塑形高,富有延展性,在壓縮後,中間受到擠壓,試樣兩端面收到摩擦力的影響,因此變形後成鼓狀.

❺ 塑性材料壓縮時的膨脹性是什麼原因導致的

塑性材料在壓縮過程中當達到屈服階段時的屈服現象不像拉伸試驗那樣明顯，內繼續載入，試樣越壓容越扁，橫截面積不斷變大，但同時試樣的抗壓能力也隨之提高，除非材料壓縮試樣過份鼓出變形導致柱體表面開裂，否則塑性材料將不發生壓縮破壞。
脆性材料在壓縮時，試樣仍然在較小的變形下突然破壞，所以盡管有端面摩擦力的作用，但鼓脹效應不明顯，而是當應力達到一定值後，試樣在與軸線大約45~55°的方向上發生潰裂。由於脆性材料的抗剪強度低於抗壓強度，故當脆性試樣受壓縮時，它達到剪切極限而使試樣造成剪斷。

❻ 低碳鋼拉伸時有pb,而壓縮時測不出pbc,為什麼還說它是抗壓等強度材料，

低碳來鋼延伸率大，在承自受壓縮荷載時，起初變形較小，力的大小沿直線上升，載荷進一步加大時，試件被壓成鼓形，最後壓成餅形而不破壞，故其強度極限無法測定。也就是說低碳鋼壓縮時彈性模量E和屈服極限σS與拉伸時相同，不存在抗壓強度極限。
鑄鐵是脆性材料其情況正好與低碳鋼相反，沒有屈服現象，所以壓縮時測不出屈服載荷。

❼ 不銹鋼水箱外形為什麼做成鼓包形狀

主要是增加面的強度，還可以增加或減少容積，在溫度變化時緩沖變形。內

水箱由於受到水的壓力，如果容採用不銹鋼平薄板作為側壁肯定會被水壓壓倒向外變形突出，這是非常難看的。而在不銹鋼平薄板上沖壓出一個個圓形的鼓包，由於不銹鋼平薄板的形狀發生了變化，所以薄板的剛度增加了，受到水壓後變形就會明顯減小，不至於變得非常難看了。

同樣道理，油桶也是要承受壓力的，所以外殼不是純粹的圓筒形制，而是壓制出很多條棱，也是為了提高剛度，減小變形。

(7)低碳鋼壓縮後為什麼成鼓型擴展閱讀：

使用說明

1、不銹鋼水箱作為儲存生活用水的二次設備，只能裝生活用水（消防用水），不能裝鹽酸、硫酸或酸性、鹼性含量較大的液體。

2、水箱在使用過程中，不要將其他笨重設備放置在水箱頂部，不要用硬物隨意敲打或圖畫水箱版面及管件，有問題要預先通知廠家技術維修人員，維修焊接人員，要求是專門從事氬弧焊接工作的專業人員，維修時要把水放掉。

3、維護人員每月定時觀察水箱內、外部主件及配件使用情況，有問題及時向廠家反映。

4、水箱入孔蓋不要隨意打開，防止水質受二次污染，水箱每年定時清洗、消毒1-2次。

❽ 低碳鋼壓縮實驗 試樣壓縮後形狀如何為什麼

象一個鼓一樣，中間粗兩頭稍細，因為低碳鋼塑性很大，不可能壓斷，只有變形，就是變粗，而兩側有機器的摩擦力，不如中間變形自由，因此中間粗兩頭細。

❾ 低碳鋼壓縮後為什麼成鼓形

以低碳鋼為代表的塑性材料。

由於硬度小,富有延展性,抗壓強度低,在壓縮過程中，當應力小於屈服應力時，其變形情況與拉伸時基本相同，但當達到屈服應力後，試件會產生橫向塑性變形。

隨著壓力的繼續增加，試件的橫截面面積不斷變大，同時由於試樣兩端面與試驗機支承墊板間存在摩擦力，約束了這種橫向變形，故試樣出現顯著的鼓脹，呈鼓形。

(9)低碳鋼壓縮後為什麼成鼓型擴展閱讀

低碳鋼經形變產生大量位錯，鐵素體中的碳、氮原子與位錯發生彈性交互作用，碳、氮原子聚集在位錯線周圍。這種碳、氮原子與位錯線的結合體稱歲柯氏氣團（柯垂耳氣團）。它會使鋼的強度和硬度提高而塑性和韌性降低，這種現象稱為形變時效。

低碳鋼其拉伸時的應力-應變曲線主要分四個階段：彈性階段、屈服階段、強化階段、局部變形階段，在局部變形階段有明顯的屈服和頸縮現象。開始時為彈性階段，完全遵守胡克定律沿直線上升，比例極限以後變形加快，但無明顯屈服階段。

退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，正火處理可以改善其切削加工性。